Организация и планирование работ на участке компрессорной станции ТСЦ

Содержание

 Введение                                                                                                         3

1Организация  производства                                                                          8

1. Организационно-техническая характеристика цеха и участка            9                               

1.2 Организация  труда на участке                                                      10

1.3 Организация  оплаты труда рабочих участка                              12

1.4 Организация ремонтных работ теплотехнического оборудования 13                                                                 2.Экономика производства                                                                            15

2.1 Расчёт  заработной платы рабочих участка за месяц                             15                              

          2.2 Расчёт амортизации теплотехнического оборудования    17

2.3 Расчёт сметы           17

2.4 Расчет годового экономического эффекта                                             19

Список использованных источников       21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                  Введение

Западносибирский Металлургический Комбинат входит в крупнейшую Российскую горно-металлургическую компанию. предприятия, от стабильной работы которого напрямую зависит судьба и благополучие Кузбасса.

В шестидесятые годы прошлого столетия - периода расцвета нашей страны Он оказался самым последним из построенных в СССР металлургическим заводом с полным циклом. Строительство Запсиба - это летопись трудовых подвигов и этапов большого пути.

В 1957году Советом Министров СССР было утверждено проектное здание на строительство на Антоновской площадке города Новокузнецка Западносибирский металлургического завода и уже  в 1961 году заложен фундамент под первую коксовую батарею, которая 1 октября 1963года выдала первый кокс.

Двадцать седьмого июля 1964 года считается  днём рождения предприятия - в этот день страна получила первый чугун. С этого времени практически каждый год вводились в строй новые металлургические агрегаты. Второго сентября 1965 года получен первый прокат на мелкосортном стане «250 - 2». Двадцать второго июня 1967 года получен первый агломерат. Двадцать девятого декабря 1968года получена первая в Сибири конвертерная сталь. Двадцать седьмого декабря 1969 года подписан акт о сдаче в эксплуатацию блюминга. С пуском в апреле 1970 года непрерывно-заготовочного стана был замкнут полный металлургический цикл.

Двадцать второго января 1971 года Президиум Верховного Совета СССР «За  достигнутые трудящимися Западносибирского металлургического завода большие успехи в увеличении выпуска металла и ускоренное освоение проектных мощностей промышленных объектов наградил Запсиб орденом Ленина. В период с 1971 года по 1980 года в строй вводились новые агрегаты и цехи: 3-я доменная печь, кислородно-конвертерный цех № 2, седьмая коксовая батарея, сталепроволочный цех метизного производства.

Тридцатого июля 1983 года Западносибирский металлургический завод преобразован в комбинат. В июле 1986 года выдана 100 - миллионная тонна стали. Тридцатого ноября 1992 года решением трудового коллектива преобразован в открытое акционерное обществ «Западносибирский Металлургический Комбинат». В 2002 году «Евраз - Холдинг» стал официально утвержден в качестве управления компанией.

Восемнадцатого мая 1995 года получена первая трубная заготовка на МНЛЗ. Тридцать первого октября 2002 года состоялся  пуск в эксплуатацию реконструированной восьмиручьевой сортовой МНЛЗ. Четвертого февраля 2005года сдан в эксплуатацию двухпозиционный агрегат печь ковш, предназначенный для внепечной обработки металла перед разливкой на двух машинах непрерывного литья заготовок. Тридцатого июня 2005 года в сталепрокатном производстве получена 5,5 миллионная тонна проволоки. Шестнадцатого ноября 2005 года получена первая продукция на построенной в кратчайшие сроки слябовой МНЛЗ.

За годы существования предприятия свыше 300 работников Запсиба удостоены звания лауреатов Государственной премии, премии Совета Министров СССР, Ленинского комсомола, заслуженных и почетных металлургов. Более 5 тысяч передовиков производства награждены орденами и медалями. Численность работающих на комбинате составляет более 25 тысяч человек.

По техническим и строительно-архитектурным решениям сталепрокатное производство Запсиба относится к числу лучших предприятий России. Разработанная здесь технология омеднения сварочной проволоки позволила обеспечить высокий уровень качества продукции, снизить трудоёмкость процесса производства проволоки, улучшить экологическую обстановку на комбинате, в 1,5 раза сократив количество сточных вод.

Надежная и бесперебойная работа основных производственных цехов обеспечивается технически оснащенной ремонтной базой, мощным энергетическим хозяйством, железнодорожным и автомобильным транспортом, специализированными лабораториями для анализа сырья, материалов и качества готовой продукции.

Общая протяженность железнодорожных  путей на комбинате 400 км, автомобильных около 150 км, конвейерных - 90км. Годовой грузооборот по железнодорожным путям составляет 60 млн. тонн, объем автомобильных перевозок - 20 млн. тонн в год. Основные показатели производственно - экономической деятельности за 2009год  приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Основные показатели

1	2	3		4
Показатели	Ед. изм.	Факт 2008		Факт2009
производство
Чугун	Тысяч тон.		5950		5246
Сталь, всего	Тысяч тон.		7317		6535
Заготовка МНЛЗ,МНЛС	Тысяч тон.		3024		2471
Прокат	Тысяч тон.		6653		5883
экономика
Выручка от продаж	млн.руб.		73328		87387
Себестоимость продаж	млн.руб.		54165		63000
Затраты на 1руб. продукции	коп.		74		72
Рентабельность	%		35		39
Прибыль от продаж	млн.руб.		19163		24386
Балансовая прибыль	млн.руб.		18358		23867
Среднесписочная численность персонала	Тысяч чел.		18000		17000

Сегодня «Западносибирский Металлургический Комбинат» обладает мощным кадровым потенциалом. Из 25 тысяч рабочих - 50% трудятся на комбинате более 10 лет. Более 4 тысяч работников имеют звание .Ветеран

Каждый четвертый имеет высшее или средне - специальное образование. В последние годы резко омолодился руководящий состав предприятия. Многие структурные подразделения возглавили перспективные специалисты, прошедшие школу подготовки.

На предприятии традиционно  много внимания уделяется условиям труда и отдыха трудящихся. Ведется  жилищное строительство. Наперекор всему, сумели сохранить свой соцкультбыт, которому нет равных в Кузбассе. В их распоряжении стадион, Дворец спорта «Богатырь», один из лучших в Сибири плавательный бассейн  прекрасно оборудованный Культурный Центр, санатории - профилактории, дома отдыха, детские оздоровительные лагеря и детские дачи.

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1- структуры 

По всем основным технико-экономическим показателям относится к лучшим предприятиям металлургии России и является одним из крупнейших производителей металлопроката строительного и машиностроительного сортамента в России.

Потребители более трёх десятков стран мира знают продукцию. О высоком качестве которой свидетельствуют отечественные и зарубежные экспертные оценки, подтверждённые сертификатами Корпорации «Регистр Ллойда» (Великобритания) и Международной ассоциации качества МО «СовАсК», а также многочисленными международными наградами, в том числе, Золотой звездой «Арка Европы» (Мадрид, Испания), Международным знаком «Золотой глобус» (Копенгаген, Дания), Золотым трофеем «За качество» (Женева, Швейцария),Премией Правительства Российской Федерации в области качества за достижение значительных результатов в области качества продукции (услуг), а так же за внедрение высокоэффективных методов управления качеством (Москва, Россия).

Целью курсового проекта является улучшение организации и планирование работ в Теплосиловом цехе ,а также усвоение методики экономических расчетов.

 

 

 

 

 

 

 

          1. Организация производства

1.1 Организационно-техническая характеристика цеха и  участка

Теплосиловой  был создан на одним из первых. Шло строительство завода, все шире и разветвленнее становилась его «кровеносная система» - трубопроводы, несущие к металлическим агрегатам и от них тепло, пар, сжатый воздух, азот. Поэтому понадобилось служба, которая заботилась бы о состоянии энергонесущих артерий завода, обеспечивала бесперебойное снабжение цехов комбината энергоресурсами.

Датой рождения теплосилового цеха считается 16 апреля 1963г. В этот день дала первый кислород малая кислородная станция строящегося металлургического гиганта, и одновременно была запущена станция наполнения и хранения баллонов.

Сегодня треть всего потребляемого на сжатого воздуха вырабатывается компрессорами теплосилового цеха. Тепло, поставляемое цехам, обходится комбинату в три раза дешевле, чем покупное, вырабатываемое на . Кроме сжатого воздуха, пара, тепла, воды цех вырабатывает 155т. в год сертифицированной пищевой кислоты – столько, сколько потребляет в настоящее время весь южный Кузбасс.

 

 

 

                                      Рисунок 2 – Структурная схема  ТСЦ 

 

 

В задачи теплосилового цеха входит:

- транспортирование  по сетям, распределение и регулирование  параметров теплоносителей: пара, горячей воды, сжатого воздуха;

- производство  сжатого воздуха;

- получения  углекислоты;

- утилизации  тепловой энергии.

         Для обеспечения этих задач  установлено основное энергетическое  оборудование.

  Компрессорная  станция:

- турбокомпрессор  К-250-61, производительность 250      , давление 0,8 МПА, электродвигатель  СТД-1600   , количество – 2 шт.;

- турбокомпрессор  К-905-61, производительность 900    , давление 0,74 МПА, электродвигатель СТД-6300, мощность 6300   , количество – 1шт.

Компрессорная станция «Западная»:

- турбокомпрессор  К-250-61, производительность 250   , давление 0,8 МПА, электродвигатель СТД-1600   , количество – 4шт.

Углекислотная станция:

Получение углекислоты производится из дымовых газов от сжигания доменного, коксового и природного, посредством технологической цепочки по охлаждению, извлечению углекислого газа абсорбционно-десорбционным способом очистки газа, охлаждения и его сжигания. Газ поставляется в баллонах. В сутки на углекислотной станции производится до 7 т. углекислоты.

Наполнительная  станция:

В составе  цеха имеется наполнительная станция  баллонов углекислотой и азотом. Азот для наполнения подается из кислородного цеха №1.

Теплосиловые  сети:

Теплосиловой цех эксплуатирует  трубопроводы пара, горячей теплофикационной и химически очищенной воды, сжатого воздуха, углекислоты общей протяженности более 400 км.   

Таблица 2 - Типы компрессоров

Компрессорная станция	Компрессор	Потребитель сжатого воздуха
1	К-905-61-1	Прокатный цех
2	К-250-51-1	Литейный цех
3	2ВМ4-12/65	Цех металлоконструкций

          1.2 Организация труда на участке.

Для расчета годового фонда времени  работы одного производственного рабочего составляется баланс использования рабочего времени на год, структура которого приведена в таблице № 2.

Таблица 3 - Плановый баланс рабочего времени на 2010 год.

Показатели	Условное обозначение	4-х. бригадный график
Календарное время,сут.	Вк	365
Выходные дни,сут.	Д.вых.	91
Праздничные дни, не совпадающие с выходными,сут.	Д.пр.	-
Номинальное время,сут.	Вн.	274
Отпуск,сут.	Д. отп.	30
Дни болезни,сут.	Д. бол.	6
Дни выполнения        государственных и общественных обязанностей,сут.	Д г.о	-
Фактическое время,сут.	Вф	238

   

 

       Определяем коэффициент списочности : К_сп, по формуле

                                                          К_сп = В_н / В_ф                                                 (1)[3]  

                                                   К_сп = 274 / 238 = 1,15

      Определяем списочную численность Ч_сп, чел, по формуле

Ч_сп = Ч_яв.∙К_сп                                                   (2)[3]

где Ч_яв - явочная численность,чел ,Ч_яв =24чел.

                                                    Ч_сп = 24∙ 1,15 = 28 чел.

       Определяем резерв на отпуск Р , чел, по формуле

                                     Р = Ч_сп - Ч_яв                                     (3)[3]

                                                          Р = 28 -24 = 4 чел.

Для работающих на участке компрессорной станции применяется четырехбригадный непрерывный график работы. Продолжительность смены 12 часов.

 Составляем штатное расписание, которое даёт представление о  расстановке рабочих по разрядам и сменам, представлено в таблице 4.

Таблица 4 - Штатное расписание рабочих.

Наименование профессии	Тарификация		Система оплаты труда	Количество рабочих по сменам, в т. ч.					Резерв на отпуск , чел.	Списочная численность, чел.
	Разряд	Часовая тарифная Ставка, руб.		1	2	3	4	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Мастер	6	42	ПП	1	1	1	1	4	-	4
Слесарь по обслуживанию	5	35	ПП	1	1	1	1	4	1	5
Слесарь по обслуживанию	5	35	ПП	1	1	1	1	4	1	5
Слесарь по обслуживанию	5	35	ПП	1	1	1	1	4	-	4
Машинист-компрессорной станции	5	30	ПП	1	1	1	1	4	1	5
Машинист-углекислотной компрессорной станции	5	28	ПП	1	1	1	1	4	1	5
Итого:				6	6	6	6	24	4	28

 

 

1.3 Организация оплаты рабочих  участка.

На участке компрессорной станции  ТСЦ применяется повременно - премиальная система оплаты.

 При повременно - премиальной  системе оплаты производится  по тарифу за фактически отработанное  время. Процент  премии  определяется Положением о премировании труда рабочих, которое приведено в таблице 5.

Таблица 5 - Положение о премировании.

Показатель премирования	Процент премии %
Бесперебойное обеспечение потребителей прокатного и литейного цехов сжатым воздухом	100

 

Снижение размера производственной премии или ее полная невыплата производится в случаях:

-    нарушения правил техники безопасности и охраны окружающей среды;

• нарушения производственных и технологических инструкций;
• некачественное выполнение работы;
• приписки, искажение в отчетности и другие производственные нарушения.

          -        за нарушения трудовой дисциплины (прогул, мелкое хулиганство, хищение имущества, отсутствие на работе более четырех часов без уважительной причины, нахождение на рабочем месте в алкогольном или наркотическом опьянении).

     

          1.4 Организация ремонтных работ теплотехнического оборудования.     

          Система ППР - это комплекс организационно - технических мероприятий по обслуживанию и ремонту энергетического оборудования, направленных на обеспечение безаварийной и экономичной работы.

В этот комплекс входят: техническое обслуживание, текущие, средние и капитальные ремонты, осуществляемые периодически через нормативные сроки.

Техническое обслуживание - комплекс операций по поддержанию работоспособности  энергетического оборудования и  состоящий в замене или восстановлении отдельных частей.

 Трудоемкость работы – трудозатраты  на проведение одного ремонта  данного вида в человеко-часах.

Средний ремонт - это ремонт, выполняемый  для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса энергетического оборудования и замена или восстановление составных частей выполняемых в объёме, установленном настоящим положением.

Капитальный ремонт - это ремонт, выполняемый  для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса энергетического оборудования с заменой или восстановлением любых его частей включая базовые.

Периодичность ремонта - это интервал времени между ремонтами одного вида.

Ремонтный цикл - интервал времени  между плановыми капитальными ремонтами.

Продолжительность ремонта - это календарное  время проведения одного ремонта  данного типа.

Нормативы периодичности ремонта, продолжительности ремонта и  трудоёмкости ремонта определены в соответствии со Справочником [2], с.440 и представлены в таблице 6.

 

Таблица 6 – Нормативы.

Наименование, тип, марка  и краткая техническая характеристика оборудования	Периодичность ремонта (числитель) и продолжительность простоя в ремонте (знаменатель),ч.		Трудоёмкость одного ремонта чел-ч.
	Текущий ремонт	Капитальный ремонт	Текущий ремонт	Капитальный ремонт
К-905-61 Турбокомпрессоры центробежные, 905 м3/мин	8640 / 292	43200 / 720	513	1748

 

На основании вышеприведенных  данных составляем график планово-предупредительных ремонтов компрессорных установок  машинного зала ТСЦ. В период между текущими ремонтами работоспособность агрегатов и машин поддерживается их техническим обслуживанием, целью которого является предупреждение преждевременного их износа. Операции по поддерживанию оборудования в работоспособном состоянии должны проводиться в соответствии с правилами технической эксплуатации (ПТЭ) ремонтным, дежурным эксплуатационным персоналом машинного зала по графику. Все оборудование цеха распределяется и закрепляется за бригадами и отдельными лицами внутри бригады. В течение смены ответственность за работоспособность оборудования несёт  дежурный персонал.

Таблица 7 - График ремонта оборудования на 2010 год.

Наименование оборудования

Цех

Инвент. номер

Тип

Краткая Тех- ничес Хар- ка

Дата последнего ремонта

Виды  ремонта / К, Т/

Мощ.

Произв.

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

К-905-61

ТСЦ

113

10.2008.г

Т/513

 

 

        

          2 Экономика производства.

2.1 Расчет  заработанной платы рабочих участка  за месяц.

Составляем  табель учета использования рабочего времени для рабочих компрессорных станций «ЗСМК», представленного в приложении Б.

Оплата  производится по повременно - премиальной  системе.                        

Определяется  заработок по тарифу З_т,руб., по формуле

З_т = Т_ч ∙ t _от,                                                   (4)[3]

где Т_ч - часовая тарифная ставка, руб.;

      t_от- фактически отработанное за месяц время, час.

З_т=30∙180=5400руб.

Определяется  размер доплаты за работу в ночное время Д_н, руб., по формуле

Д_н=0,4∙Т_ч∙t_н        (5)[3]

где 0,4 –  коэффициент доплаты за работу в  ночное время;

     t_н – отработанное ночное время, час.

                                            Д_н= 0,4∙30∙64=768руб.

Определяется  размер доплаты за работу  в праздничные  дни Д_пр ,руб.,по формуле

                                          Д_пр=Т_ч∙t_пр (6)[3]

 где t_пр – отработанное праздничное время, час

         Определяется размер премии, начисляемый на заработок по тарифу  П,руб., по формуле

                                                                          (7)[3]

 

где П – процент премии, определяемый в соответствии с Положением о премировании, П=100%.

                                    руб.

Определяется  сумма общего заработка З_о ,руб.,по формуле

                                         З_о=З_т+П+Д_н+Д_пр                                               (8)[3]

                             Зо=5400+6168+768=12336руб.

Определяется  сумма общего заработка с учетом районного коэффициента З_р,руб.,по формуле

                                                З_р=З_о∙Р_к                                                       (9)[3]

где Р_к – районный коэффициент, Р_к=1,3

                                     Зр=123361,3=16037руб.

Заработная  плата остальных рабочих участка  компрессорной станции ОАО «ЗСМК» выполняются аналогично, и результаты сводятся в таблицу 8.

Таблица 8 - Расчёт заработной платы за октябрь месяц 2010 г. бригады №1

Ф.И.О.	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб.	Отработанное время, час.	Отработанное в ночное вр.,час.	Заработок по тарифу, Руб.	Доплата за работу в ночное  время, руб.	Доплата за работу в праздничные дни, руб.	Премия		Общий Заработок, руб.	Общий заработок с учетом раон.коэф., руб
								%	руб
	6	42	180	64	7560	1075	-	100	8635	17270	22451
	5	35	180	64	6300	490	-	100	6790	13580	17654
	5	35	180	64	6300	490	-	100	6790	13580	17654
	5	35	180	64	6300	490	-	100	6790	13580	17654
	5	30	180	64	5400	768	-	100	6168	12336	16037
	5	28	180	64	6180	717	-	100	5757	11514	14968

 

      

           2.2 Расчёт амортизации теплотехнического оборудования.

Амортизация - постепенное возмещение стоимости  основных фондов посредством переноса стоимости износа на готовую продукцию. Определяем годовую сумму амортизационных  отчислений А,руб., по формуле;

А = С_п∙N /100 ,                                              (10)[3]

          где Сп - первоначальная стоимость оборудования, руб. N - норма амортизации, %.                                     

                                                 

 Расчёт  суммы амортизационных отчислений  на оборудования сводим в таблицу  9.

Таблица 9 - Расчет суммы амортизационных  отчислений.

Наименование	Первоначальная стоимость, . руб.		Норма аморт., %	Сумма, руб.
				На единицу Обору- дова - ния	Общая
	Ед -цы	Общая
К-905-61	1649400	1649400	4	65976	65976

           2.3 Расчёт сметы.

Смета – нормативный документ, определяющий сметную стоимость  ремонта или реконструкции оборудования. Смета состоит из двух разделов:

1. материалы и оборудование – определяет общую стоимость оборудования;
2. выполненная работа – включает работы по ремонту и ревизии.

          Рассчитаем  смету на текущий ремонт компрессорной установки. Расчет сводим в таблицу 10.

Таблица 10 - Смета на капитальный  ремонт.

Наименование	Ед. изм.	Количе   ство	Сметная стоимость, руб.
Оборудования			Единицы		Общая
Видов работ			Оборудования	Вы- полняе- мых работ	Оборудования	Выпол- няемых работ
1	2	3	4	5	6	7
Раздел 1
Материалы и оборудование
1. Муфта зубчатая	шт.	1	70000		70000
2.Подшибник	шт	1	55000		55000
З.Итог оборудов- ния со стороны 3=(1+2)					125000
4.Транспортные расходы 7.6% на 125000					9500
5.Всего по разделу 1					134500
Раздел 2
Выполнение работ
1 .Ревизия	Чел Час	8		35		280
2.Ремонт	Чел.Час	505		35		17675
3.Итого: (1+2)						17955
4.Плановые накопления						1796
5.Итого: (3+4 )						19751
6.Увеличение стоимости работ за счет районного коэффициета 0.3						5925
7.Итог: ( 5+6 )						25676
8.Всего по разделу 2						89058
9.Всего по смете  134500+89058						223558