Организация и планирование производства на примере ткацкой фабрики

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  СОДЕРЖАНИЕ

                                                                                                                                                         Стр.

Введение ………………………………………………………………………………3 

1. Технологическая база исходных    данных ………………………………...5
2. Сопряженность технологического оборудования ………………………..15
3. Мощность льнопрядильного производства ……………………………….18
4. Длительность технологического цикла……………………………………23
5. Машиноемкость и материалоемкость продукции ………………………..28
6. Потребность в основных видах ресурсов………………………………….31
7. Графическая часть…………………………………………………………..33

                                                                                                                                                                                                                                                                       Заключение…………………………………………………………………………...35

Список  литературы…………………………………………………………………..36

Приложение

 

ВВЕДЕНИЕ

     Организация производства – это определенное сочетание и соединение в пространстве и во времени личных и вещественных элементов производства, т.е. людей, орудий и предметов труда, исходя из существующей технологии, установленных нормативов, объема и номенклатуры продукции с целью достижения в определенное время и сроки наибольшего производственного результата.

     К числу важнейших вопросов организации  производства следует отнести –  организационное проектирование производства.  Отсюда актуальность и практическая значимость курсового проекта на тему «Организационно-экономическое проектирование льнопрядильного производства». В соответствии с действующими учебными планами подготовки экономистов-менеджеров по дневной форме обучения специальности 080502 – «Экономика и управление на предприятии»  проект на вышеуказанную тему выполняется на четвертом курсе в течение седьмого семестра.

     Заданием проекта является: «Выполнение проектных расчетов по организации льнопрядильного производства при выработке оческовой пряжи мокрого способа прядения ВМ-76-ОО».

     Данная работа является продолжением и развитием курсового проекта на тему «Проектирование льнопрядильного производства» по дисциплине «Технологические процессы и оборудование отрасли». Поэтому все исходные  данные, за исключением производственной площади производства, принимаются из ранее выполненного курсового проекта по технологии льнопрядильного производства. Это:

1. Вид пряжи.
2. Технологическая цепочка и соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы в соответствии с ходом технологического процесса.
3. Смеска (состав и структура).
4. Удельный расход сырья и выход пряжи из смески.
5. Заправочная строчка и параметры плана прядения.
6. Отходы по переходам производства и потери в массе при химической обработке суровой ровницы (если последние имеют место).
7. Норма производительности оборудования на каждом переходе производства и система расчетов по ее определению.
8. Коэффициент работающего оборудования на каждом переходе производства.
9. Количество прядильных машин, приходящихся на одну  приготовительную систему.
10. Производственная площадь производства.

     Производственная площадь льнопрядильного  производства (она предназначена только для установки на ней технологического оборудования) определяется следующим образом: 6,0 тыс.кв.м + 0,2 тыс.кв.м на каждый следующий вариант после первого. Номер варианта курсовой работы соответствует номеру зачетной книжки.  Номер моего варианта – 6, следовательно, производственная площадь составляет 7,0 тыс. квадратных метров. С учетом выбранной сетки колонн (12х18) производственная площадь составит   6,912 тыс. квадратных метров. Длина здания -96 метров, ширина -72 метра.

      В данном проекте имеют место расчеты  по определению сопряженности технологического оборудования, мощности льнопрядильного  производства, длительности технологического цикла в условиях полной и неполной сопряженности, также будет определена потребность в основных видах ресурсов с учетом материалоемкости и машиноемкости выпускаемой пряжи заданного вида. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

     В льнопрядильном производстве вырабатывается оческовая варёная пряжа мокрого способа прядения  ВМ-76-ОО.

1. Для получения заданной пряжи принимаю следующую схему производственного процесса¹

    

Соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы в соответствии с ходом технологического процесса: (ЛЛ-1-Ч         ЛЛ-2-Ч         ЛЛ-3-Ч        Р-216-ЛО), можно записать следующим образом:

1       1            1        1  

2. Состав и структура типовой смески приведены в таблице 1.1. ² 
 
 
 

Таблица 1.1.

Состав  и структура типовой смески

 

  Состав и структура «проектной» смески приведены в таблице 1.2. 

Таблица 1.2.

Состав  и структура проектной смески

 Для  дальнейших расчетов возьмем проектную смеску. 

3. Приведем расчеты по определению  Куд. проектной смески и выхода пряжи.

А) Удельный расход сырья  «проектной» смески равен

 Куд. = 1,358 [кг]

Б) Приведем расчеты по выходу пряжи Вп-jp   в [%]

Вп-jp   = 100/ Куд.  [%]                                                                                                    (1.1)

Вп-jp  = 100/ 1,358 = 73,63 [%] 

4. Составим заправочную  строчку.

Заправочная строчка – это расчетная линейная плотность ленты, которую надо вырабатывать на кардочесальном агрегате. Заправочная строчка рассчитывается по формуле:

Тл=(Тр.сур.*Ер.*Е₁*Е₂*Е₃*B)/(1000*С₁*С₂*С₃) [ктекс],                                              (1.2)     

где Тл – линейная плотность ленты с  кардочесального агрегата Ч-600-Л, [ктекс];

Тр. сур. – линейная плотность суровой  ровницы, [текс];

Ер. –  вытяжка на ровничной машине;

Е₁ ,Е₂ ,Е₃ - вытяжки   на ленточных машинах;

С₁,С₂,С₃ - число сложений на всех ленточных машинах;

В –  коэффициент, учитывающий проскальзывание  волокна в вытяжных парах или  его потери в процессе вытягивания. В= [0,9-0,97], принимаем В=1,07;

Для расчета  заправочной строчки принимаю следующие исходные данные:

Тр. сур. = 1155 текс

      Параметры  работы ленточных и ровничных машин приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3.

Параметры  работы ленточных  и ровничных машин

 

Тл=(Тр.сур.*Ер.*Е₁*Е₂*Е₃*B)/ (1000*С₁*С₂*С₃) [ктекс]

[Тл]= 18-24 [ктекс] ³ 

Тл=(1155*11,513*6,908*6,071*7*1,07)/(1000*10*5*4)=20,9 [ктекс] 

5. Приведем параметры плана прядения.

А) Параметры заправки прядильной машины ПМ-114-Л8 приведены в таблице 1.4.

Таблица 1.4.

Параметры заправки прядильной машины ПМ-114-Л8

g- масса пряжи на початке,  g = 0,370 кг,  ⁴

КПВ = 0,93.  
 
 

Б) Параметры заправки ровничной машины Р-216-ЛО приведены в таблице 1.5. 

Таблица 1.5.

Параметры заправки ровничной машины Р-216-ЛО

  g- масса ровницы на катушке, g = 1,62 кг, ⁵ 

В) Параметры заправки ленточных машин приведены в таблице 1.6.

  Таблица 1.6.

  Параметры заправки ленточных  машин

 

6. Для проведения координации работы между участками, цехами прядильного производства необходимо учитывать, что от перехода к переходу масса обрабатываемых материалов уменьшается вследствие отходов потери массы ровницы при её химической обработке. 

Отходы  и потери массы ровницы при  её химической обработке составят:

100 - Вп-jp   [%]                                                                                                                 (1.3)

100-73,63=26,37 [%]

Распределение отходов и потери массы ровницы при её химической обработке по переходам представлено в таблице 1.7.

Таблица 1.7.

Распределение отходов по переходам

 

     Приведём  ещё один пример обоснования корректных значений отходов и потерь массы  ровницы при её химической обработке.

     При неизменных отходах, % на поточной линии, кардочесальных агрегатах и машинах прядильных выход вареной ровницы из сырья составит: 73,63+3,05=76,68 [%]; потери массы при химической обработке суровой ровницы составят – реализована формула

     Вр-1=(Вп+Оп)*100/(100-П’ох), где

     Вр-1 – выход суровой ровницы из сырья, %

     Вп  – выход пряжи из сырья, %

     Оп-отходы в прядильном переходе, исчисленные  по отношению к массе исходного  сырья, %

     П’ох-потери массы суровой ровницы при её химической обработке по отношению к массе исходного полуфабриката, % - составят: 9,63*76,68/(100-9,63)=8,17 [%], а отходы на машинах приготовительной системы составят: 26,37 – (1,98+8,17+7,81+3,05)=5,36[%].

     Примечание. Коэффициент, учитывающий потери массы  ровницы при её химической обработке, составляет 100/(100-9,63)=1,1066. Отсюда линейная плотность ровницы, текс определится следующим расчетрм: 76*13,73*1,1066=1154,7

     Для дальнейших расчётов приняты следующие  отходы (по отношению к массе исходного  сырья),%:

     - на поточной линии – 1,98

     - на кардочесальном агрегате –  7,81

     - на машинах приготовительной  системы – 5,36

     - на прядильных машинах – 3,05

     Итого отходов: 1,98+7,81+5,36+3,05=18,2

     Потери  массы ровницы при её химической обработке – 8,17

     Примечание. Проверка значения выхода пряжи: 100-(8,17+18,2)=26,37

     Как видим, этот результат соответствует нашему значению.

     Выход полуфабрикатов из сырья реализована  формула Bп-jk=100-Oc-jk,%:

     - с поточной линии-98,02

     - с кардочесального агрегата –  90,21

     - суровой ровницы – 84,85

     - вареной ровницы – 76,68

     Проверка  значения выхода пряжи из сырья: 76,68-3,05=73,63

     7. Выполним расчеты по определению норм производительности  машин, входящих в состав приготовительной системы, [кг/ч].

     В состав приготовительной системы входят следующие машины:    ЛЛ-1-Ч; ЛЛ-2-Ч; ЛЛ-3-Ч; Р-216-ЛО. 

• Производительность ленточных машин рассчитывается по следующей формуле:

По= (Vв* m*Тл*60*КПВ)/ (1000*1000)  [кг/ч],                                                                    (1.5)

где  Vв – скорость выпуска машины, [м/мин];

        m – общее количество выпусков на всей машине;

        Тл – линейная плотность ленты  на выпуске, [текс].

По  _ЛЛ-1-Ч= (110,25*1*16953,6*60*0,82)/(1000*1000)= 91,96 [кг/ч].

По  _ЛЛ-2-Ч=(74,41*2*12271*60*0,82)/(1000*1000)= 89,85 [кг/ч].

По_ЛЛ-3-Ч= (72,76*3*8085*60*0,82)/(1000*1000)= 86,83 [кг/ч]. 

• Производительность  ровничной машины рассчитывается по следующей формуле:

По-jz = (n_рог* m*60*Т_ровн*КПВ)/( К*1000*1000) [кг/ч],                                                        (1.6)

где n_рог - частота вращения рогулек,[ мин ^-1]

      m – принятое число рогулек на машине

      Т_ровн.- линейная плотность суровой ровницы, [текс].

      К – крутка ровницы, [кр/м].

По-jz = (678*80*60*1155*0,75)/( 34,1*1000*1000)= 82,67 [кг/ч] 

8. Подтвердим альтернативными расчетами известное по заданию соотношение между различными машинами, входящими в состав приготовительной системы. 

ЛЛ-1-Ч         ЛЛ-2-Ч         ЛЛ-3-Ч        Р-216-ЛО

1*По-jz * Кр.о.-jz  = М’з-jр * По-jр *Кр.о.-jр * ף z/р                                                            (1.7) 

Выполним как в учебной задаче, ориентировочно: распределим Ос- jz приготовительной системы между машинами.

Ос- jz = 3,9 [%] 

 1,665[%]         1,475[%]       1,135[%]            1,085[%]       

ЛЛ-1-Ч             ЛЛ-2-Ч         ЛЛ-3-Ч            Р-216-ЛО

(1маш.)        (1маш.)         (1 маш.)          (1маш.)       

Приведем  расчеты по определению Кр.о.  ровничной машины.

Кр.о.- jz  = (100-р)/100 = (100-5,4)=0,946

 где  р – процент простоев оборудования  на средний и капитальный ремонт,    [%]

Примечание.

Примем, что Кр.о.- jz =Кр.о.- jl (ленточных машин)  

Для того, чтобы подтвердить известное по заданию соотношение между различными машинами, входящими в состав приготовительной системы, воспользуемся следующей формулой:

Хк*По-к * Кр.о.-к = 1* По-jz * Кр.о.- jz  *(Вп-j(z-к)/ Вп-jz)                                              (1.8)

Примечание.

Вп-j(z-к)/ Вп-jz >1 

Зная  выход суровой ровницы, Вп-jz = 84,85[%], подсчитаем выход ленты по переходам приготовительной системы и через него найдем количество машин данного перехода: 

• Х_ЛЛ-3-Ч*По_ЛЛ-3-Ч*Кр.о._ЛЛ-3-Ч=1*По-jz*Кр.о.-jz*(Вп-j(z-1)/ Вп-jz)

Вп-j(z-1) = 84,85+1,085 = 85,935 [%]

Х _ЛЛ-3-Ч* 86,83*0,946= 1*82,67*0,946* (85,935/84,85)

Х _ЛЛ-3-Ч = 0,964

Ответ: да. Принимаем 1 машину ЛЛ-3-Ч. 

• Х_ЛЛ-2-Ч*По_ЛЛ-2-Ч*Кр.о._ЛЛ-2-Ч=1*По-jz*Кр.о.-jz*(Вп-j(z-2)/ Вп-jz)

Вп-j(z-2) = 85,935+1,135= 87,07 [%]

Х _ЛЛ-2-Ч* 89,85*0,946= 1*82,67*0,946* (87,07/84,85)

Х _ЛЛ-2-Ч = 0,944

Ответ: да. Принимаем 1машину  ЛЛ-2-Ч. 

• Х_ЛЛ-1-Ч*По_ЛЧ24-Л1*Кр.о._ЛЛ-1-Ч=1*По-jz*Кр.о.-jz*(Вп-j(z-3)/ Вп-jz)

Вп-j(z-3) = 87,07+1,475= 88,545 [%]

Х _ЛЛ-1-Ч* 91,96*0,946= 1*82,67*0,946* (88,545/84,85)

Х _ЛЛ-1-Ч = 0,938

Ответ: да. Принимаем 1 машину ЛЛ-1-Ч

     Таким образом, соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы в соответствии с ходом технологического процесса, подтверждено и будет следующим:

1       1          1           1    

9. Приведем расчеты норм производительности выпускного оборудования (прядильных машин) в различных единицах измерения: [кг/маш.-ч] , [кг/1 вер.], [км/1000 вер.]: