МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

АНГАРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

ФАКУЛЬТЕТ УПРАВЛЕНИЯ И БИЗНЕСА

КАФЕДРА «ЭКОНОМИКИ, МАРКЕТИНГА И ПСИХОЛОГИИ УПРАВЛЕНИЯ» 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

по  дисциплине «Основы  менеджмента»

(«Производственный  менеджмент»)

Тема: «Организация оперативного управления производством»

Вариант №1 
 

Выполнила: студентка группы ЭУП-09

Блинова Н.А.

Проверила: Филимонова Ю.В. 
 

Ангарск, 2011 
Оглавление 
Введение

Важную  роль в развитии экономики на современном  этапе играет повышение научного уровня планирования и дальнейшее совершенствование его систем. Это в одинаковой степени относится как к народнохозяйственному, так и к отраслевому и внутризаводскому планированию, заключительным этапом которого есть оперативное планирование.

     Целью этой курсовой работы является раскрытие  сущности, определение задач оперативного регулирования хода производства, а именно:

     - в чем заключаются смысл и содержание оперативного управления производством, на уровне организации, цеха, участка, рабочего места;

     - в чем суть координации работы  подразделений АО и мотивации  труда работающих;

     - каковы задачи и содержание  оперативного учета производства;

     - каковы основные цели и задачи контроля и анализа хода производства;

     - для каких целей разрабатывается оперативно-календарный план. 
 
 
 
 
 
 
 

Глава 1. Теоретическая  часть.

     Оперативное управление производством - основной элемент  рациональной организации управления всей деятельностью предприятия. Оно объединяет и охватывает все стороны организации производства, являясь средством координации, обеспечивающим рациональное управление. Без него деятельность предприятия не может быть достаточно эффективной.

     Цель  оперативного управления производством - обеспечить эффективное осуществление производственного процесса. Оно охватывает

• определение партии единовременно изготовляемой продукции;
• оперативное планирование места и времени выполнения процесса изготовления продукции;
• координирование прохождения внутрипроизводственных и внешних заказов;
• выдачу нарядов на выполнение работ;
• установление сроков сдачи и поставки продукции и контроль за их соблюдением;
• обеспечение оптимальной загрузки рабочих и оборудования в производственном процессе;
• размещение заказов на материалы.

1.1 Виды работ, включаемые в оперативное управление производством

Оперативное управление производством включает комплекс работ по организации: разработки и выполнения оперативно-календарных планов производства продукции; сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков и рабочих мест; обеспечения рабочих мест всем необходимым; контроля и регулирования хода производства.

На межцеховом уровне оперативное управление осуществляется для решения принципиальных вопросов снятия, замены запущенных в производство изделий, включения в программу выпуска новых изделий, обеспечения внешних поставок комплектующих изделий, использования внутренних материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

1.2 Регламентация выполнения работ во времени

Для оперативного управления производством в цехах  характерна строгая регламентация  выполнения работ во времени по каждой позиции производственной программы  и номенклатурно-календарного плана  в зависимости от фактически складывающейся производственной ситуации. Работы по оперативному управлению производством выполняются в реальном масштабе времени, не допускающем перерывов в процессе изготовления деталей и сборки изделий. Временной горизонт оперативного управления для цеха может быть в пределах месяца, участка (бригады) и рабочих мест - в интервале недели - смены. Для межцехового уровня этот интервал расширяется от месяца до года.

В настоящее  время процедуры оперативного управления все больше переплетаются с технологией  и регулированием (диспетчеризацией) производства. Повседневно выполняемые управленческим персоналом функции по оперативному учету, контролю и анализу хода производства являются основой для выработки вариантов регулирующих воздействий на ход производства.

Таким образом, оперативное управление производством осуществляется на основе непрерывного (повседневного) слежения за ходом производства, оказывая целенаправленное воздействие на коллективы цехов, участков, а также на рабочих для обеспечения безусловного выполнения утвержденных производственных программ. Это достигается выполнением следующих условий:

• строгим распределением работ на короткие периоды времени (декада, неделя, сутки, смена) в цехах, на производственных участках (бригадах) - в подетальном и узловом разрезах, а для рабочих мест в подетально-пооперационном виде;
• четкой организацией сбора и обработки информации о ходе производства;
• комплексным использованием средств вычислительной техники для подготовки вариантов управленческих решений;
• повседневным анализом и владением управленческим персоналом производственной ситуацией в каждом звене предприятия;
• своевременным принятием решений и организацией работы по предупреждению нарушений в ходе производства или для быстрого его восстановления в случае отклонения от запланированных заданий.

1.3 Составление оперативно-календарного плана

Составление оперативно-календарного плана (ОКП) запуска-выпуска деталей для цехов серийного производства - сложная, трудоемкая работа, требующая предварительного глубокого анализа реальных условий производства в каждом цехе, выявления характерных особенностей и рациональных элементов в сложившейся системе планирования.

В отличие  от цехов крупносерийного производства с устойчивой номенклатурой деталей  здесь мы имеем дело с деталями, производство которых в каждом из планируемых месяцев может носить не всегда стабильный характер. Это означает, что запуск и выпуск каждой партии деталей будет подчинен определенным требованиям либо сборки изделия, либо условиям поддержания на нормативном уровне оборотных и страховых заделов в цеховых кладовых и центральном складе готовых деталей предприятия.

Отсюда  вытекает необходимость выявления  особенностей и установления основных факторов, определяющих процесс разработки наиболее рационального варианта ОКП запуска-выпуска деталей:

1. В серийном производстве для каждой партии деталей определяется число запусков или периодичность запусков партии в обработку. Для каждой партии число запусков может быть различным. Если число запусков больше единицы, то в ОКП выпуск каждой партии деталей следует чередовать с периодичностью запуска-выпуска, добиваясь равных промежутков времени между выпусками партии деталей одного наименования.
2. Затраты времени на переналадку оборудования должны быть минимальными. Это достигается строгим закреплением конструктивно-технологически схожих деталей за одними и теми же станками.
3. Важным критерием эффективности ОКП служит обеспеченность полной загрузки станков и занятости рабочих. С этой целью, на наш взгляд, рекомендуется анализировать принципы рациональной организации производственных процессов, внедрять бригадную форму организации труда, обеспечивающую совмещение профессий, многостаночное обслуживание, снижение монотонности труда путем обеспечения сменяемости рода деятельности.
4. Если в цехе выполняются все или основные виды обработки деталей, то детали можно разделить на ведущие, имеющие наиболее длительный технологический цикл обработки, и комплектующие. Необходимо стремиться к соблюдению графика выпуска ведущих деталей.
5. В условиях стабильной номенклатуры планирование производства деталей организуется по принципу подачи в кладовую цеха, а в некоторых случаях непосредственно в центральный склад готовых деталей завода. Здесь важно четко определить очередность запуска и выпуска деталей.
6. Оперативно-календарный план разрабатывается на основе подетальной производственной программы и в сущности представляет собой расписание работ по дням недели, в котором каждая партия деталей имеет конкретные сроки ее запуска и выпуска из обработки. 
   ОКП могут разрабатываться с разной степенью детализации: укрупненно в разрезе партий деталей в соответствии с расчетными циклами их обработки и периодичностью запуска; дифференцированно, т.е. в пооперационном разрезе в отношении каждой партии деталей.
7. Разработка плана является делом весьма сложным. При этом следует учитывать, насколько план обеспечен всем необходимым для непосредственной его реализации. Цехи серийного производства оснащены универсальным и частично полуавтоматическим оборудованием. Обслуживающие его рабочие по сути дела и обеспечивают нормальное (по графику) течение производственного процесса. ОКП разрабатывается в разрезе каждой партии деталей с указанием сроков выполнения тех операций, которые должны контролироваться планировщиками и мастерами и которые следует строго выдерживать. 
   Это положение упрощает процесс разработки ОКП и позволяет использовать при расчетах эвристические правила, учитывающие рациональные приемы в решении задач.
8. ОКП разрабатывается до начала очередного планового периода, с учетом имеющегося задела в производстве.
9. Размеры партии деталей по ходу процесса могут разукрупнять по техническим, организационным, производственным причинам.

Итак, процесс  разработки ОКП складывается из определения  очередности запуска партий деталей  в обработку и календарных  сроков запуска-выпуска партий деталей.

Определение очередности запуска партий деталей  в обработку, календарных планов их запуска-выпуска осуществляют технологи  и организаторы производства исходя из конкретных условий.

1.4 Учет, контроль, регулирование (диспетчеризация)

Завершающей стадией процесса управления производством  является учет, контроль и регулирование (диспетчеризация) хода выполнения частичных процессов.

В процессе разработки производственных программ, ОКП и сменно-суточных заданий  используется информация о текущем ходе производства. Эта информация, отражая результаты работы цехов, складов (кладовых) за истекшую смену, сутки и другие промежутки времени, непрерывно накапливается в пунктах сбора, периодически обрабатывается и окончательно формируется к каждому новому плановому периоду в виде соответствующих итоговых данных. Своевременность поступления информации в пункты сбора, ее полнота и достоверность непосредственно влияют на качество разрабатываемых программ и заданий, поэтому эти факторы принимаются в качестве критериев создания системы оперативного учета на предприятии.

Информация  о ходе производства используется не только при планировании, но и одновременно является основой действенного контроля и регулирования производственных процессов. Какими стабильными бы ни были цеховые производственные программы и оперативные задания участкам или отдельным рабочим, в ходе производства неизбежно возникают изменения и отклонения, требующие корректировки ранее составленных планов. К ним относятся отсутствие на складе или кладовой цеха материалов, заготовок, готовых деталей, приспособлений, инструмента или возникновение массового брака, отсутствие рабочих, невыход в сравнении с графиком станков из ремонта и т.д.

Своевременный, полный и точный учет перечисленных  отклонений позволяет не только вести контроль, но и оперативно регулировать ход производства, направляя его протекание в соответствии с разработанным планом. Эти условия могут быть обеспечены только при рациональной организации системы оперативного учета в масштабе всего предприятия на основе комплексного применения современной вычислительной техники и периферийных средств.

Отсюда  вытекает, что основной задачей оперативного учета является получение информации о результатах работы производственных цехов и их подразделений за определенный период времени в целях ее использования для контроля и регулирования текущего хода производства. В синтезированном виде эта информация используется для целей планирования производства в каждом из цехов на более длительные периоды времени: месяц, квартал.

1.5 Требования, предъявляемые к системе учета

Реализация  этой задачи при условии своевременности  поступления, полноты и достоверности  учитываемой информации может быть осуществлена путем создания комплексной автоматизированной системы оперативного учета на предприятии.

Такая система должна отвечать следующим  требованиям:

• обладать высокой оперативностью по сбору и обработке информации;
• исключать дублирование в работе каждого звена системы;
• обеспечить предварительную обработку информации в пунктах ее сбора для целей использования результатов обработки на местах ее возникновения;
• исключить передачу в ИВЦ предприятия избыточной информации;
• обеспечивать возможность синтезирования полученной информации в необходимых для управления разрезах;
• исключить и свести к минимуму ручной труд при заполнении первичной учетной документации;
• быть экономически эффективной в сравнении с действующей на предприятии системой оперативного учета.

Для управления производством требуется определенный перечень данных, характеризующих результаты работы каждого цеха и его подразделений, их регистрация на соответствующие технические носители и передача в ИВЦ для последующей обработки. При определении перечня регистрируемых данных необходимо стремиться к его минимизации за счет ведения учета не по всем параметрам, а по отклонениям (считаем, что такой подход возможен только в оперативном регулировании).

Информация  о ходе производства включает: выпуск изделий и их составных частей в разрезе года с разбивкой по кварталам и месяцам сборочными, обрабатывающими и заготовительными цехами завода; поступление готовых деталей и сборочных единиц на центральный склад завода и их выдача сборочным цехам; поступление обработанных деталей в кладовые цеха и их выдача на сборочные участки; движение деталей и изделий по операциям технологического процесса с указанием времени выдачи задания и завершения выполненной работы; движение заделов деталей на рабочих местах; передача деталей и сборочных единиц между участками цеха и цехами предприятия; брак всех видов; поступление материалов, заготовок, оснастки и инструмента в цеховые кладовые и выдача на рабочие места; время работы и простои оборудования; выход оборудования в ремонт и из ремонта; расход электроэнергии, топлива, воды, пара, горюче-смазочных материалов, эмульсии и других видов ресурсов.

Для организации  и проведения работ по регистрации  информации на местах ее появления  в цехах, складах (кладовых) создаются  пункты сбора информации, на которых  осуществляется не только регистрация информации о результатах производственной деятельности цеха, но и производится некоторая предварительная ее обработка. Типы и количество периферийного оборудования, которым оснащаются пункты сбора информации, определяются исходя из объема и сложности выполнения работ.

1.6 Требования, предъявляемые к системе диспетчерского регулирования

Диспетчерский контроль и регулирование хода производства осуществляется на основе собранной информации о выполнении производственных программ и заданий. Фактические данные о ходе производства сопоставляются с плановыми, затем производится анализ выявленных отклонений и определяются меры по обеспечению равномерного и комплексного выполнения программы выпуска деталей, сборочных единиц и изделий.

Контроль  за ходом производства осуществляется диспетчерами цехов предприятия по следующим направлениям: контроль выполнения номенклатурного плана выпуска изделий; контроль комплектующих изделий, контроль межцеховых заделов; контроль оперативной подготовки и обеспечения производства; наблюдение за работой отстающих подразделений и др.

Система диспетчерского регулирования хода производства должна отвечать следующим требованиям:

• опираться на четкую организацию оперативного планирования производства, непосредственным продолжением которого она является;
• предлагать непрерывность контроля и наблюдения за ходом производства;
• осуществлять быстрое и четкое выполнение распоряжений руководства;
• базироваться на четкой ответственности и преемственности оперативного руководства производством.

Вся текущая работа по диспетчерскому руководству производством в масштабе предприятия лежит на персонале центрального диспетчерского бюро (сменные диспетчеры и операторы), находящегося в подчинении главного диспетчера (который, в свою очередь, подчиняется заместителю руководителя по производству).

Организационное построение диспетчерского аппарата предприятия  зависит от типа, характера и масштаба производства. На крупных предприятиях формируются центральное диспетчерское  бюро в составе планово-диспетчерского отдела предприятия. В составе центрального диспетчерского бюро создаются диспетчерские группы по видам производства или стадиям производственного процесса.

Служба  главного диспетчера осуществляет следующие  основные функции:

• контроль хода выполнения производственной программы по основным видам изделий и по стадиям производственного процесса;
• принятие мер по предупреждению перебоев в производственном процессе;
• учет и анализ внутрисменных простоев оборудования;
• учет и контроль обеспечения рабочих мест всем необходимым.

1.7 Организация комплексного обслуживания производства

Комплексным обслуживанием производства называется обслуживание вспомогательных обслуживающих производств, обеспечивающих основные производственные процессы сырьем, материалами, топливом, энергией, инструментом, а также поддерживающих технологическое и энергетическое оборудование в работоспособном состоянии. 

     Организация инструментального  хозяйства.

     Инструментальное  хозяйство – это совокупность общезаводских и цеховых подразделений предприятия, занятых определением потребности, приобретением, проектированием, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и оснастки, ее учетом, хранением, выдачей в цехи и на рабочие места, техническим надзором.

     Задачи:

     1. своевременное снабжение участков и рабочих мест необходимым инструментом;

     2. своевременный ремонт, восстановление и заточка инструмента;

     3. повышение качества инструмента и его рациональная эксплуатация;

     4. снижение затрат на приобретение, изготовление, хранение и эксплуатацию инструмента.

     Подразделения инструментального  хозяйства:

     · инструментальный отдел – определение потребности в инструменте, установление форм износа, расход и запас, график производства инструмента;

     · инструментальный цех – изготовление инструмента;

     · центральный инструментальный склад;

     · цеховые инструментально-раздаточные кладовые;

     · база восстановления инструмента;

     · ремонтные отделения;

     · заточные инструменты.

     Формы:

     1. централизованная – создается инструментальный отдел предприятия;

     2. децентрализованная – каждый цех предприятия самостоятельно обеспечивает свое производство.

     3. смешанная – перераспределение работ между подразделениями. 

     Организация ремонтного хозяйства.

     Ремонтное хозяйство – совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования.

     Задачи:

     1. обеспечение постоянной рабочей готовности всего оборудования;

     2. удлинение межремонтного срока оборудования;

     3. повышение производительности труда ремонтных рабочих и снижение затрат на ремонт.

     Ремонтное хозяйство возглавляется главным  механиком предприятия, в функции  которого входят:

     - паспортизация и аттестация оборудования;

     - разработка технологического процесса  ремонта и их оснащения;

     - планирование и выполнение работ  по техническому обслуживанию и ремонту оборудования;

     - модернизация оборудования;

     - совершенствование организации  труда работающих.

     Формы организации ремонта:

     1. централизованная – все виды ремонта и технического обслуживания производит ремонтно-механический цех предприятия.

     2. децентрализованная – каждый цех предприятия самостоятельно производит ремонт и техническое обслуживание предприятия.

     3. смешанная – капитальный ремонт выполняется комплексными бригадами слесарей, закрепленными за отдельными участками.

     Методы организации ремонта:

     · ремонт по потребности – по мере остановки станка.

     · по дефектным ведомостям – выполняется осмотр оборудования и составляется дефектная ведомость, в которой отражается, что когда надо ремонтировать.

     · планово-предупредительный ремонт – совокупность мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, по заранее составленному плану. 

     Организация энергетического  хозяйства.

     Энергетическое  хозяйство – совокупность энергетических установок и вспомогательных устройств с целью обеспечения бесперебойного снабжения предприятия различными видами энергии и электроносителей.

     Основные  задачи: надежное и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами энергии.

     Энергообеспечение предприятия имеет специфические особенности, обусловленные особенностями производства и потребления энергии:

     - производство энергии, как правило,  должно осуществляться в момент  потребления; 

     - энергия должна доставляться  на рабочее место бесперебойно  и в необходимом количестве;

     - энергия потребляется неравномерно в течении суток и года (природные условия – летние и зимние периоды);

     - мощность установок по производству  энергии должно обеспечивать  максимум потребления.

     Функции:

     1. обеспечение предприятия всеми видами энергии;

     2. наблюдение за строгим выполнением правил эксплуатации энергетического оборудования;

     3. организация и проведение ремонтных работ;

     4. организация рационального использования и выявления резервов по экономии топлива и энергии;

     5. разработка и осуществление мероприятий по реконструкции и развитию энергетического хозяйства предприятия.

     Общая потребность предприятия в конкретном виде топлива или энергии определяется: 

     Э=ЭиП+Эосв+Эо+Эв+Эпр+Эст+Эс , 

     где Эи – норма расхода силовой и технологической энергии, П – планируемый объем производства в натуральном выражении, Эосв – расход энергии на освещение, Эо – на отопление, Эв – на вентиляцию, Эпр – прочие нужды, Эст – отпуск на сторону, Эс – потери в сетях предприятия. 

     Организация материально-технического снабжения.

       Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение производств необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

       Функции:

     1. планирование;

     2. организационная;

     3. контролирующая, координирующая.

       Поставки материальных ресурсов  на предприятие осуществляются  через хозяйственные связи. 

       Хозяйственные связи – совокупность экономических, организационных и правовых взаимоотношений, которые возникают между поставщиками и потребителями средств производства.

       Связи могут быть: прямыми и  косвенными (агенты, брокеры, дистрибьюторы); длительными и краткосрочными.

       Формы снабжения:

     · транзитная;

     · складская;

     · централизованная доставка;

     · самовывоз;

     · специфицирование ресурсов – вид, марка, профиль, сорт. 

     Организация складского и тарного  хозяйства.

       Организация складского хозяйства оказывает прямое влияние на результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, так как обеспечивает бесперебойность работы основного производства и своевременную отгрузку готовой продукции потребителю.

     Основными задачами складского хозяйства являются:

     - бесперебойное обеспечение производства  соответствующими материальными  ресурсами; 

     - обеспечение сохранности материальных  ресурсов;

     - максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций.

     Складское хозяйство выполняет следующие  функции:

     - приемка и хранение материальных  ресурсов;