Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Организация плавильного отделения литейного цеха легированного чугуна. 2

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

ГОМЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Им. П. О. Сухого

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

на тему:

«Организация плавильного отделения литейного цеха

легированного чугуна»

Исполнитель: Шкурко М.П.

«___» ________ 2008г.

Руководитель: Шваякова О. В.

«___» ________ 2008г.

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………………3

1. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ 70Б………………………………………………...5

1.1Баланс жидкого металла……………………………………………………………………8

2. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

И РАЗРАБОТКА ПЛАНИРОВКИ ПЛАВИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ………………….....8

2.1.Расчет численности работающих…………………………………………………….10

3. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ…………………………………………………..11

3.1. Капитальные вложения………………………………………………………………..11

3.1.1. Капиталовложения в здания……………………………………………………11

3.1.2. Капиталовложения в рабочие машины и оборудование………………...……11

3.1.3. Капиталовложения в транспортные средства…………………………………12

3.1.4. Капиталовложения в производственный инвентарь…………………….……12

3.1.5. Составляющие капитальных вложений………………………………………..12

3.2. Оборотные средства…………………………………………………………………...13

4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ…………………………………………....14

4.1. Расчет затрат на материалы…………………………………………………………...14

4.2. Расчёт численности и заработной платы работающих……………………………...17

4.2.1. Расчёт численности работающих………………………………………………17

4.2.2. Расчёт фонда заработной платы………………………………………………..18

4.3.Расчет затрат на все виды энергии…………………………………………………….19

4.4. Определение общепроизводственных (цеховых) расходов………………………....20

4.4.1. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования……..20

4.4.2. Расчёт расходов по организации, обслуживанию и управлению

производством…………………………………………………………………..21

4.5. Налоговые выплаты и отчисления, относимые на себестоимость………………....23

4.6. Составление калькуляции себестоимости продукции……………………………....23

5.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО ОБЪЁМА ПРОДУКЦИИ В ОТПУСКНЫХ ЦЕНАХ

И ЧИСТОЙ ПРИБЫЛИ…………………………………………………………….…...…24

5.1 Определение чистой прбыли и рентабельности в проектном варианте…………….24

6.ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ……………..………...26

6.1. Рентабельность по чистой прибыли………………………………………………….26

6.2. Фондоотдача…………………………………………………………………………...26

6.3. Фондоемкость………………………………………………………………………….27

6.4. Фондовооруженность…………………………………………………………………27

6.5. Коэффициент оборачиваемости капитала…………………………………………..27

6.6. Производительность труда……………………………………………………………27

6.7. Период возврата инвестиций……………………………………………..…………..27

6.8.Годовой экономический эффект………………………………………………………28

6.9.Чистая текущая стоимость…………………………………………………………….28

6.10.Оценка эффективности проектного варианта………………………….…..………..29

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………………………..30

ЛИТЕРАТУРА………………………………………………..……………..………………….31

ВВЕДЕНИЕ

Одним из старейших способов является литье, которым еще в древности пользовались для производства металлических изделий – вначале из меди и бронзы, затем из чугуна, стали и других сплавов. По сравнению с другими способами изготовления заготовок деталей машин (прокатка, ковка, сварка) литейное производство позволяет получить заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резанием, хорошими механическими свойствами. Основными процессами литейного производства являются: плавка металла в форму, охлаждение, выбивка очистка, обрубка отливок, окраска и контроль качества отливок. Сама отливка получается в результате заполнения полости литейной формы расплавленным жидким металлом (расплавом), охлаждения и затвердевания в форме.

Выбор варианта нового технологического процесса основан на сравнении с аналогичными процессами. Оценка экономической эффективности нового процесса осуществляется на основе типовых методов посредством показателей инвестиций, себестоимости, прибыли, налоговых выплат. Совершенствование существующего технологического процесса сопровождается проведением технико-экономического обоснования, направленного в конечном итоге на определение экономической эффективности варианта процесса.

Для определения эффективности капитальных затрат при строительстве металлургических цехов машиностроительных предприятий и литейных заводов используют метод, основанный на сравнении вне цеховых затрат. К ним относят затраты, связанные с появлением на заводе литейного производства, в частности затраты на организацию складского хозяйства, модельного производства, расширение энергетических и транспортных служб и другое. Так как цеховые затраты остаются постоянными независимо от того, где производство сооружается, то судить о сравнительной экономичности специализированного литейного завода следует по внецеховым затратам на единицу продукции.

Для решения задачи по определению оптимальной мощности металлургического завода и его размещения необходимо, чтобы сочетание суммарных затрат, включающих внецеховые затраты и транспортные расходы по кооперированным поставкам, было минимальным.

1.2.Балланс жидкого металла.

Таблица1.1-Структурный баланс житкого металла

п/п	Структурные элементы шихты	На плавку		На годовую программу
п/п		%	тонн	%	тонн
1	Выход годного	97	100	97	766900
2	Угар	3	3,1	3	23719
	Итого	100%	103,1	100%	790619

2. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ, ВЫБОР И ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

Расчет числа печей ведется исходя из производственной программы и часовой производительности печи. Количество печей (оборудования) М_р(шт.) определяется по формуле

, (2.1)

где N_i—годовая производственная программа, т;

q_r—часовая производительность оборудования, т./ч.;

Ф_Д—действительный фонд времени работы оборудования в год, ч.;

К_В—коэффициент выполнения норм времени (1,2).

Ррасчет количества печей

Мр=766900/(103.2*6771.6*1.1)=0.91шт.

Полученное число 0.91 округляем до целого – 1печь.

Коэффициент загрузки К_З определяется по формуле

, (2.2)

где М_Р—расчетное количество печей, шт.;

М_ПР—принятое количество печей, шт.

Кз=0.91/1=0.91;

Коэффициент занятости Кзан определяется по формуле:

Кзан=Кз/Кн.з (2.3)

Кзан=0.85/0.91=0.93

Расчет количества кранов

Мр.к=7669900(1000*6771.6*1.1)=0,11шт

Принимаем 1 кран

Коэффициент загрузки К_З

Кз=0,11/1=0,11

Коэффициент занятости Кзан определяется по формуле(2.3)

Кз=0,11/0,85=0,13

Расчетные данные фонда времени работы оборудования

приведем в таблице 2.1

Таблица 2.1 – Расчетные данные фонда времени работы оборудования


Наименование показателей	Данные для расчета	Планы на год
Баланс времени, ч:
Календарное время работы, Тк	Приложение 1	8760
Капитальный ремонт, Рк	Приложение 1	480
ППР, Рппр	Приложение 1	1152
Номинальное время работы, Тн	Тн = Т к- Рк - Рппр	7128
Горячие простои, Тг.п.	Тг.п .= 5% от п. 1.4	356,4
Фактическое время работы, Тф	Тф = Тн - Тг	6771,6
Продолжительность плавки, t, ч	Приложение 1	0,883
Количество плавок в году,	=	7258
Масса плавки Q , т	Приложение 1	100
Годовая выплавка стали, Nг, т	Nг = Q	766900

Загрузка печи 8 минут

Плавление шихты 12минут

Окислительный период 20 минут

Доводка металла 8 минут

Выпуск металла 5 минут

2.3. Расчёт численности работающих

Штаты работающих цеха определяют раздельно по следующим группам:

а) производственные рабочие (ПР);

б) вспомогательные рабочие (дежурный и ремонтный персонал);

для принятого производства для всего штата работающих принимаем 4-х бригадный график работы с 12-и часовым рабочим днем.

Произведем расчет численности основных рабочих по формуле:

(6.4)

где Ф_ЭФ – эффективной фонд времени;

К_ВН – коэффициент учитывающий выполнение норм времени (принимаем его равным 1)

t_оп – время затраченное на выполнение одной операции, час;

N- годовой фонд жидкого металла;

Чя(ст)=766900*0.1/(60*1*1887)=0.67≈1чел

Чя(п.с.)=766900*0.4/(60*1*1887)=2.7≈3чел

Чя(пульт.)=766900*0.1/(60*1*1887)=0.67≈1чел

Печь обслуживает 1 крана, поэтому потребуется 1 крановщик;

Для обслуживания печи на 4 смены потребуется: 4 сталевара, 4 пультовщика ДСП, 12 подручных сталевара и 4 крановщика. Количество вспомогательных рабочих примем 100% от основных рабочих. ИТР возьмём 10%, а служащих 2% от общего количества основных и вспомогательных рабочих.

Таблица 2.2 - Потребное число рабочих

Показатели	Единица измерения	Профессии основных рабочих
Показатели	Единица измерения	Сталевар ДСП	подручный ДСП	Пультовщик ДСП	Машинисты кранов
Действительный годовой фонд основного рабочего времени	час	1887
Принятое число основных рабочих	чел	4	12	4	4
Общее число основных рабочих	чел	24
Число вспомогательных рабочих	чел	16
Общее число основных и вспомо- гательных рабочих	чел	40
Число руководителей и специалистов	чел	4
Число служащих	чел	1
Общее число работающих	чел	45

3. РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ ИНВЕСТИЦИЙ

3.1. Капитальные вложения

3.1.1. Капиталовложения в здания

Расчет величины производственной площади предприятия производится методом укрупненного проектирования, используя нормативы производственной площади (включая площадь для размещения оборудования, площадь для размещение систем ЧПУ, проходов, проездов и т.д.) и рассчитываются по формуле:

, (3.1)

где S_i—площадь, приходящаяся на единицу оборудования i-го наименования, м²;

М_i— принятое количество единиц оборудования i-го наименования, 3шт;

S — площадь, потребная для размещения транспортных устройств, систем ЧПУ и т.д. м²;

К_Д — коэффициент, учитывающий потребную дополнительную площадь ( принимаем равным 1.2)

Ц_ЗД—стоимость 1м² производственной площади, руб. (принимаем 264000руб.);

Кзд=(225*1+337,5)*1,2*264000=178200000.руб.

3.1.2. Капиталовложения в рабочие машины и оборудование

Капитальные вложения в технологическое оборудование К_ОБ(тыс. руб.) рассчитываются (исходя из его количества по операциям и из цен) по формуле

, (3.2)

где m_ПР—принятое количество оборудования j-го наименования, шт.;

Цj—цена единицы оборудования j-го наименования, руб. (по заводским данным);

К_Д—коэффициент дополнительных затрат на транспортные расходы (1,15).

Коб=1*2861074346*1,15+2*12450000*1,15=3290235,498тыс. руб.

3.1.3. Капиталовложения в транспортные средства

Расчет величины капиталовложений в транспортные средства К_ТР (млн. руб.) производится по следующей формуле:

Ктр=ΣМпр*Цкр(1+Ат+Ам), (3.3)

где М_ПР—принятое количество кранов, шт.;

Ц_КР—оптовая цена одного крана, тыс. руб.;

Ц_КОВ—оптовая цена одного ковша, тыс. руб.;

А_Т—коэффициент, учитывающий транспортные расходы (0,03);

А_М—коэффициент, учитывающий расходы на монтаж оборудования (0,03);

Ктр=64000000*(1+0,03+0,03)=67840тыс.руб

3.1.4. Капиталовложения в производственный инвентарь и инструменты

Капитальные вложения в инструмент и инвентарь могут быть рассчитаны, укрупнено в размере 1-2 % от стоимости технологического оборудования (примем этот коэффициент равным 1.5%).

Кинв=2861074346*0,015=42916,115тыс.руб

3.1.5. Составляющие капитальных вложений

В состав капитальных вложений включаются единовременные затраты на формирование основных фондов. Это затраты на производственные здания (К_ЗД), приобретение рабочих машин и оборудования (К_ОБ), транспортных средств (К_ТР) и производственного инвентаря (К_ИНВ.). Общие капитальные вложения К (тыс. руб.) рассчитываются по формуле:

К=Кзд+Коб+Ктр+Кинв (3.4)

К=178200+3290235,498+67840+42916,115=3579191,613тыс.руб

3.2. Оборотные средства

В состав оборотных средств, включаются денежные средства, необходимые для создания производственных запасов сырья, материалов, топлива, образования незавершённого производства, расходы будущих периодов, а также средства для поддержания минимального запаса годовой продукции на складах предприятия.

В моем случае, при расчете оборотных средств, необходимо рассчитать только производственные запасы. Т. к. незавершенного производства и готовой продукции на складе предприятия у меня нет.

Потребность в оборотных средствах для создания производственных запасов определяется по формуле:

(3.5)

где З_т — величина текущего запаса, т;

Ц_м — стоимость одной тонны материалов с учетом транспортно заготовительных расходов и величины уплаченного НДС, р;

З_стр — величина страхового запаса, т;

Величина текущего запаса определяется по формуле:

(3.6)

где Р_С — среднесуточное потребление материалов, т;

Т_Н — норма текущего запаса. (30 дней);

Величина страхового запаса определяется по формуле:

Зстр=РсּТо (3.7)

где Т_О — количество суток, на которые создается страховой запас (10 дней);

Среднесуточное потребление материалов определяем по формуле:

(3.8)

где Т_П — продолжительность периода, на который планируется выпуск продукции ( берем 320 дней);

М_М — норма расхода материала на изготовление единицы продукции ( берем на одну тону жидкой стали);

Таблица 3.1 - Расчет оборотных средств (проектный вариант)

Материал	Норма расхода, М_м т\т		Средне суточное потребление, Р_с т		Страховой запас, З_стр т	Текущий запас, З_т т	Величина производственного запаса, Н_зм тыс.руб
Al(пров)	0.0005		1,19		11,9	35,7	190947,1
Al(втор)	0.0014		3,35		33,5	100,5	202463,95
FeMn(78)	0.0025		5,99		59,9	179,7	529032.3
FeSiMn(17)	0.0044		10,54		105,4	316,2	936231.3
SiC	0.0009		2,15		21,5	64,5	82606,2
Пров.пор.с SiC	0.00078		1.87		18,7	56,1	146496,3
Лом кат.А	0.62		1485,87		14858,7	44576,1	19867196,3
Лом а (п)	0.10		239,65		2396,5	7189,5	2405726,5
Лом кат Б 1,2,3	0.32		766,9		7669	23007	8855586,0
Лом обор.кат А	0.065		155,77		1557,7	4673,1	1209982,4
Возвратные отходы	0,16		383,45		3834,5	11503,5	738026,2
Известь	0,0055		13,18		131,8	395,4	68809,5
Коксовая мелочь	0,007		16,77		167,7	503,1	110837,1
Доломит сырой	0,003		7,19		71,9	215,7	2210,9
Концентрат плавикового шпата	0,0028		6,71		67,1	201,3	68522,5
Шлакообразующие смеси Scorialit	0,0007		1,67		16,7	50,7	71305,0
Итого:		1,1344	3102,25	31022,5		93067,5	35314113,8

Таблица 3.1 - Расчет оборотных средств (базовый вариант)

Материал	Норма расхода, М_м т\т	Средне суточное потребление, Р_с т	Страховой запас, З_стр т	Текущий запас, З_т т	Величина производственного запаса, Н_зм тыс.руб
Al(пров)	0,0005	1,19	11,9	35,7	190947,1
Al(втор)	0,0012	2,52	25,2	75,6	152301,2
FeMn(78)	0,0021	4.41	44,1	132,3	389487,9
FeSiMn(17)	0,0033	6,93	69,3	207,9	615567,6
SiC	0,0033	6,93	69,3	207,9	266261,0
Пров.пор.с SiC	0,00072	1,6	16	48	125344,4
Лом кат.А	0,54	1134	11340	34020	15162430,5
Лом кат Б 1,2,3	0,22	462	4620	13860	5334829,5
Лом обор.кат А	0,073	153,3	1533	4599	1190796,1
Возвратные отходы	0,15	315	3150	9450	606280,5
Известь	0,0055	11,55	115,5	346,5	60299,7
Коксовая мелочь	0,007	14,7	147	441	97156,0
Доломит сырой	0,003	6,3	63	189	1942,0
Концентрат плавикового шпата	0,0028	5,88	58,8	176,4	60046,6
Шлакообразующие смеси Scorialit	0,0007	14,7	147	441	623177,1
Итого:	1,013	2152,9	21529	64586,1	24316007,2

Таблица 3.2 - Величина инвестиций

Наименование групп инвестиций	Сумма, тыс.руб
Здания и сооружения, м²	178200
Рабочие машины и оборудование, шт.	3290235,5
Транспортные средства, шт.	67840
Производственный инвентарь.	42916,1
Итого основных фондов:	3579191,6
Оборотные средства	35314113,8
Всего инвестиций:	38893305,4

4. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

4.1. Расчет затрат на материалы

Себестоимость продукции представляет сумму затрат предприятия на ее производство и реализацию. Себестоимость годового объема выпуска выражает затраты предприятия на всю номенклатуру производимой продукции. Эти затраты ежегодно повторяются в течение всего периода изготовления. Кроме того, определяется себестоимость единицы конкретного наименования продукции. Для этой цели используются калькуляционные статьи расходов.

В сталеплавильном отделении объем металлозавалки на годовую программу рассчитывается по маркам металла.

Расчет затрат на материалы ведется с учётом возврата.

Таблица 4.1 Ведомость расхода и стоимости основных материалов в проектном варианте


Наименование основных материалов	Норма расхода, Нр.о, т/т	Расход на годовой выпуск, Во.м, т. гр.2 Nг	Цена ма-териала, Цо.м., тыс. руб.	Стоимость металлошихты на годовой выпуск, Зо.м, тыс. руб. гр.3 гр.4	Затраты на основные материалы с учетом транс.-загот. расходов,тыс.руб
1	2	3	4	5	6
1 Лом обор.кат.А	0,065	49848,5	310,71	15488427,44	16262848,81
2 Лом кат. А	0,62	475478	534,83	254299898,7	267014893,6
3 Лом кат. Б 1,2,3,	0,32	245408	461,89	113351501,1	119019076.2
4 Лом а (п)	0,10	76690	401,54	30794102,6	32333807.73
5 FeSiMn (17)	0,0044	3374,36	3553,06	11989303,54	1258218,7
6 FeMn (78)	0,0025	1917,25	3532,77	6773203,28	7111863,4
7 SiC	0,0009	690,21	1536,86	1060756,141	1113793,9
8 Пров. пор. с SiCa	0,00078	598,18	3133,61	1874462,83	1968186
9 Al (пров)	0,0005	383,45	6418,39	2461131,65	2584188.2
10 Al (втор)	0,0014	1073,66	2417,48	2595551,58	2725329,16
ИТОГО:	1,115	855093,5	-	440688338,9	462722755,8
В т.ч. возвратных отходов	0,15	115035	76,988	8856314,58	9299130,3

Организация плавильного отделения литейного цеха легированного чугуна. 2 📙 Курсовая → 🆔 155154