Организация производства в судостроении и судоремонте
Организация производства в судостроении и судоремонте
Расчет
производственной мощности
и технико-экономических
показателей ведущего
цеха судостроительно-судоремонтного
завода
Курсовая работа
Санкт-Петербург
2009г.
1. Расчёт годовой загрузки завода
1.1. Краткая характеристика судов
Краткая характеристика строящихся и ремонтирующихся судов
| Тип судна | № проекта | Место постройки | Класс
регистра |
Грузоподъемность,
Т. |
Мощность
СЭУ,
кВт |
Конструктивные размеры | |||
| L | B | H | T | ||||||
| Наливные баржи | 16802 | Россия | Мпр | 3000 | - | 86,3 | 16,5 | 3,3 | 0,65 |
| Сухогрузные теплоходы | Р-32-3 | Россия | М-пр (лед20) | 2700 | 2*566 | 110,7 | 14,8 | 4,3 | 1,85 |
| Буксиры и толкачи | Р-153 | Венгрия | О | Водоизмещение 714 | 2*735 | 45,4 | 12,0 | 3,3 | 2,5 |
| Буксиры и толкачи | 1741А | Россия | Р | Водоизмещение 256 | 2*221 | 33,0 | 8,3 | 3,4 | 1,51 |
1.2.1. Расчёт трудоёмкости
Трудоёмкость работ на годовую программу в нормированных человеко-часах
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коэффициент неравномерности по предприятию в целом, определяемый отношением трудоёмкости межнавигационного (Тз) и навигационного (Тл) периодов, не должен быть более 1,3.
(В нашем случае - 657387,5/ 569521,9= 1,15)
1.2.2. Расчет численности работающих
Численность основных производственных рабочих определяется исходя из трудоёмкости работ на расчетный период, действительного (полезного) фонда времени рабочего и коэффициента переработки норм.
где Ро – численность основных производственных рабочих, чел.;
Тн – нормативная трудоемкость в человеко-часах;
Фд – действительный (полезный) фонд времени на расчетный период (на год, или полгода зимнего (летнего) периода);
Кп – коэффициент переработки норм.
Действительный расчетный годовой фонд времени одного рабочего Фд равен номинальному фонду Фн за вычетом потерь на очередные отпуска и невыходы по уважительным причинам, т.е. Фд<Фн.
Величина этих потерь зависит от длительности очередных отпусков рабочих разных специальностей и места выполнения ими работ.
Коэффициент переработки норм принимается (условно)
Кп = 1,20…1,40
Постоянным кадровым составом рабочих считаются рабочие по летнему периоду.
Недостающая численность рабочих в зимний период привлекается из числа судовых команд.
Суммарная численность основных рабочих в зимний период должна равняться количеству основных рабочих в летний период плюс привлекаемые рабочие из числа судовых команд.
Среднегодовая численность основных производственных рабочих при равных по продолжительности зимнем и летнем периодах:
Среднегодовая
численность вспомогательных
Численность прочих (остальных) категорий работников (руководителей, специалистов и служащих) определяется в процентах от численности основных и вспомогательных рабочих: с учетом заводоуправления принимается в размере 20 – 22%, т.е.
Рпр = (0,2¸0,22)(Ро + Рв), чел.
Численность
всего промышленно-
Рп = Ро + Рв + Рпр
| Расчёт численности основных рабочих | ||||||
| Наименование цехов и участков | Зимний период | Летний период | Привлекается из числа судовых команд | Среднегодовая численность, чел. | ||
| Нормированная трудоёмкость в человеко-часах | Количество рабочих, чел. | Нормированная трудоёмкость в человеко-часах | Количество рабочих, чел. | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1. Корпусно-сварочный цех | 298270 | 293 | 294613,5 | 289 | 4 | 291 |
| 2. Деревообрабатывающий цех | ||||||
| 2.1. станочный участок | 2264,5 | 2 | 2045,4 | 2 | 0 | 2 |
| 2.2. столярный участок | 8540 | 8 | 8305,4 | 8 | 0 | 8 |
| 2.3. плотничный участок | 10949 | 11 | 10421,9 | 10 | 1 | 10 |
| 3. Механослесарный цех | ||||||
| 3.1. станочный участок | 27402 | 27 | 26405,6 | 27 | 0 | 27 |
| 3.2. слесарный (работы в цехе) | 58501 | 57 | 35288,3 | 35 | 22 | 46 |
| 3.3. слесарный (работы на судах) | 81890 | 80 | 54174,5 | 53 | 27 | 66 |
| 4. Прочие работы | ||||||
| 4.1. нормальные условия труда | 107369 | 105 | 76445,4 | 75 | 30 | 90 |
| 4.2. вредные условия труда | 62202 | 61 | 61821,9 | 61 | 0 | 61 |
| Итого: | 657387,5 | 644 | 569521,9 | 560 | 84 | 601 |
Рв = 0,48*601 = 288 чел
Рпр = 0,21*(601+288) = 187 чел
Рп = 601+288+187 = 1076 чел
1.3. Расчёт размеров слипа, потребной площади и глубины акватории завода
1.3.1. Разработка плана расстановки судов на слипе на зимний период
Суммарная длина стапельных мест горизонтальной части слипа:
где - сумма длин судов, строящихся в зимний период, м;
- сумма длин судов, проходящих капитальный ремонт в зимний период, м;
- сумма длин судов среднего ремонта, м;
К1 – коэффициент, определяющий противопожарные разрывы между судами, К1=0,92;
К2 – коэффициент, учитывающий некратность длин судов, К2= 0,93.
где - число судов, строящихся в зимний период;
Lс – длина строящегося судна, м.
Вос = Вmax + 2Вл + (0,8 ÷ 1,0),
где Вmax – максимальная габаритная ширина строящихся или ремонтирующихся
на слипе судов.
где - количество судов i-го проекта, проходящих капитальный ремонт в
зимний период;
- длина судна i-го проекта, м.
где - количество судов i-го проекта, поставленных на слип для среднего
ремонта в зимний период;
- длина судна i-го проекта, м.
Lсл.=((6*86,3)+(1*86,3+1*
На зимний период на слипе должны быть размещены:
а) 50% судов годовой программы со средним ремонтом (исходя из 50% суммарной длины судов среднего ремонта);
б) суда капитального ремонта, ремонтирующиеся в межнавигационный период;
в) суда, строящиеся в межнавигационный период.
В весенне-летне-осенний период слип загружается:
а) судами среднего ремонта, не прошедших слипование в период ледостава (зимнего периода);
б) судами капитального ремонта, ремонтируемыми в навигационный период;
в) судам, строящимся в навигационный период.
Компоновка горизонтальной части слипа должна обеспечивать:
а) минимальную суммарную длину стапельных мест;
б) наилучшее использование площади слипа;
в) наибольшее число стапельных мест с независимым спуском;
г) рациональное
расположение подкрановых путей
и автодорог для лучшего
д) требуемые технологические и противопожарные разрывы между судами.
Расстояние между осями стапелей (Вос), определяют в зависимости от максимальной ширины корпусов ремонтирующих судов, прибавляя при этом ширину лесов Вл = 1,5 м и необходимые проходы между лесами 0,8 – 1,0 м.
Подкрановые пути стапельных (портальных или башенных) кранов должны располагаться параллельно стапельным дорожкам таким образом, чтобы при минимальном числе подкрановых путей обеспечивать крановое обслуживание возможно большего числа устанавливаемых на слипе судов.
На горизонтальной части слипа должны быть сквозные автодороги, располагаемые параллельно стапельным дорожкам (в местах расположения кранов) и закольцованные по торцам стапельных площадок поперечными проездами.
Расстояние между осями стапелей в местах расположения кранов:
= Вmax + 2Вл + (4÷6)
Число рельсовых путей, укладываемых на наклонном стапеле «П»:
где Lmax - длина наибольшего судна, м.;
Во - расстояние между осями двух рядом уложенных путей на наклонном стапеле, м (обычно принимаются 8-10 м);
l - допускаемые свесы с кормы и носа судна (обычно принимается для самоходных судов по 10% и для несамоходных по 15% от Lmax).
Число поперечных горизонтальных путей на среднем откатном стапеле:
П1 = П + I
Число продольных горизонтальных путей выбирается в пределах от 3-х до 6-ти в зависимости от числа судов на одном пути, которое не должно превышать 4-6 единиц.
Вос = 21+2*1,5+1,0 = 25 м
=21+ 2*1,5+6,0 = 30 м
П=(86,3-2*0,15*86,3)/10+1=7
П1 = 7+ 1 = 8
1.3.2. Расчёт пропускной способности слипа
Пропускная способность слипа определяется в метро-сутках стоянки судов в ремонте и постройке, т.е. произведением длины стапельных мест (двойных или тройных рельсовых путей) на число суток его работы.
Расчет ведется раздельно на зимний период и для весенне-летне-осеннего периода.
Пропускная способность слипа на зимний период:
где: Lсл – суммарная длина стапельных мест, м;
Тз – зимний период в сутках (условно принимается равным 150).
Пропускная
способность слипа в весенне-
где: tп, tк, tср – длительность стоянки судов на слипе;
- сумма длин судов, строящихся в навигационный период;
,
где - количество судов, строящихся в межнавигационный период:
где nс – годовая программа судостроения (задание).
– сумма длин судов i-го проекта, проходящих капитальный ремонт в этот
период.
– сумма длин судов i-го проекта со средним ремонтом, проходящих
слипование в весенний и
= 2183,5*150 = 327525 метро-суток
Пл=(6*86,3*80
+(3*86,3*90+2*110,7*150)+0,5(
/0,92*0,93=147995 метро-суток
Коэффициент использования мощности слипа в весенне-летне-осенний периоды:
где Пз – потребная мощность слипа в зимний период;
Пл – потребная мощность слипа в весенне-летне-осенний периоды;
К3 – коэффициент, учитывающий использование стапельных мест во времени, К3 = 0,8-0,84;
К4 – коэффициент, учитывающий использование только боковых стапельных мест (в весенне-летне-осенний периоды средняя часть слипа загружается в основном только навигационным ремонтом); в зависимости от размеров слипа К3=0,7¸0,8.
Кл=147995/(327525*0,8*0,8)
1.3.3. Расчёт глубины акватории завода
Расчет необходимой глубины акватории завода для расстановки судов заданной программы судоремонта и судостроения должен учитывать: максимальную осадку порожнем судов Тmax, максимальные колебания уровня воды в затоне h, толщину ледяной чаши под корпусом судна, образующейся в процесс отстоя флота, возможные увеличения осадки судов в процессе ремонта за счет погрузки на них тяжелых механизмов или технологической оснастки Δt, а также запас воды под днищем:
где Н – расчетная глубина затона, м.;
Тmax – наибольшая осадка судна порожнем для судов заданной программы, м.;
DТ – запас на толщину ледяной чаши под днищем в м. (зависит т климатических условий района расположения завода. Условно можно принимать 0,3…0,4 м.);
h – максимальные колебания уровня вода в затоне (зависят от района расположения затона и метеорологических условий. Условно можно принимать 0,3…0,6 м.);
t – гарантированный запас воды под днищем судна, t = 0,25…0,3 м.;
Dt – возможное увеличение осадки судна в процессе ремонта (условно можно принимать Dt = 0,1 м.).
Н ≥ 2,5+0,4+0,6+0,3+0,1 = 3,9 м
1.3.4. Расчёт потребной площади акватории завода
На акватории предприятия на зимний период должны быть размещены:
а) суда капитального ремонта, подлежащие ремонту в навигационный период – Nк;
б) суда среднего ремонта, слипуемые в осенний и весенний периоды (50% судов среднего ремонта) – Nс;
в) все суда текущего ремонта – Nт.
Общее число судов, устанавливаемое на акватории:
No = 3+2+3+4+4+15+15+17+22 = 85 судов
Площадь акватории Ар:
где Ку – коэффициент, учитывающий: расстояния между судами по длине (между линиями и группами), расстояния между бортами судов (в линии, между линиями и группами), проходы между бортами для обслуживания;
L и В – длина и ширина судов i-го проекта;
ni – число судов i-го проекта, устанавливаемых на акватории.
Значение коэффициента Ку принимается 1,6-2,0 в зависимости от габаритов судов. При крупных габаритах судов принимается меньшее значение коэффициента.
= 1,6*(86,3*16,5*21+110,7*14,8*
=1,6(29903+34405,5+11441,
1.4. Расчёт технико-экономических показателей по заводу в целом
1.4.1. Расчёт плана производства на годовую программу
Производственная программа судоремонтного предприятия
| Производственная программа судоремонтного предприятия | ||||||||||
| Виды продукции и номера проектов судов | Количество судов в ремонте (постройке) | Договорная цена за единицу | Полная стоимость объектов (заказов) | Незавершённое производство | Валовая продукция в оптовых ценах в тыс.руб. | Товарная продукция | ||||
| На начало года | На конец года | Количество единиц | Тыс.руб. | |||||||
| В тыс.руб. | В % | В тыс.руб. | В % | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 1. Судостроение | ||||||||||
| 16802 | №1 | 45000 | 45000 | 27000 | 60 | - | - | 18000 | 1 | 45000 |
| №2 | 45000 | 18000 | 40 | - | - | 27000 | 1 | 45000 | ||
| №3 | 45000 | 9000 | 20 | - | - | 36000 | 1 | 45000 | ||
| №4-12 | 405000 | - | - | - | - | 405000 | 9 | 405000 | ||
| №13 | 45000 | 27000 | 60 | 27000 | - | - | ||||
| №14 | 45000 | 18000 | 40 | 18000 | - | - | ||||
| №15 | 45000 | 9000 | 20 | 9000 | - | - | ||||
| Всего | 675000 | 54000 | 54000 | 540000 | 12 | 540000 | ||||
| 2. Капитальный ремонт | ||||||||||
| 16802 | №1 | 22500 | 22500 | 15750 | 70 | - | - | 6750 | 1 | 22500 |
| №2 | 22500 | 6750 | 30 | - | - | 15750 | 1 | 22500 | ||
| №3-4 | 45000 | - | - | 45000 | 2 | 45000 | ||||
| №5 | 22500 | 15750 | 70 | 15750 | ||||||
| №6 | 22500 | - | - | 6750 | 30 | 6750 | - | - | ||
| Р-32-3 | №1 | 126000 | 126000 | 88200 | 70 | - | - | 37800 | 1 | 126000 |
| №2 | 126000 | 37800 | 30 | - | - | 88200 | 1 | 126000 | ||
| №3 | 126000 | - | - | - | - | 126000 | 1 | 126000 | ||
| №4 | 126000 | - | - | 88200 | 70 | 88200 | - | - | ||
| №5 | 126000 | - | - | 37800 | 30 | 37800 | - | - | ||
| Всего по капитальному ремонту | 765000 | 148500 | 148500 | 468000 | 7 | 468000 | ||||
| 3. Средний ремонт | ||||||||||
| 16802 | 7 | 6750 | 47250 | 14175 | 30 | 14175 | 30 | 47250 | 7 | 47250 |
| Р-32-3 | 8 | 37800 | 302400 | 90720 | 30 | 90720 | 30 | 302400 | 8 | 302400 |
| Р-153 | 9 | 21600 | 194400 | 58320 | 30 | 58320 | 30 | 194400 | 9 | 194400 |
| Всего по среднему ремонту | 66150 | 544050 | 163215 | 30 | 163215 | 30 | 544050 | 24 | 544050 | |
| 4. Текущий ремонт | ||||||||||
| 16802 | 15 | 900 | 13500 | 4050 | 30 | 4050 | 30 | 13500 | 15 | 13500 |
| Р-32-3 | 15 | 5040 | 75600 | 22680 | 30 | 22680 | 30 | 75600 | 15 | 75600 |
| Р-153 | 17 | 2880 | 48960 | 14688 | 30 | 14688 | 30 | 48960 | 17 | 48960 |
| 1741А | 22 | 1686 | 37092 | 11128 | 30 | 11128 | 30 | 37092 | 22 | 37092 |
| Всего по текущему ремонту | 175152 | 52546 | 52546 | 175152 | 69 | 175152 | ||||
| 5. Всего текущий и средний ремонты | 719202 | 215761 | 215761 | 719202 | 719202 | |||||
| 6. Навигационный ремонт | 107880,3 | 32364,15 | 32364,15 | 107880,3 | 107880,3 | |||||
| 7. Всего | 2267082,3 | 450625,15 | 450625,15 | 1835082,3 | 1835082,3 | |||||
| 8. Прочие заказы | 226708,23 | 34006,23 | 15 | 34006,23 | 15 | 183508,23 | 183508,23 | |||
| ИТОГО: | 2493790,53 | 484631,38 | 484631,38 | 2018590,53 | 2018590,53 | |||||

- Организация производства в туризме и гостиничном хозяйстве
- Организация производства в цехе производства плитки керамической для полов ОАО «Керамин»
- Организация производства выпуска продукции ООО «Red Bull»
- Организация производства выпуска холодного чая «Моя семья» в ПЭТ-упаковке ,ёмкостью 0,5 л. для компании ООО “Нидан-Соки”
- Организация производства выпуска холодного чая «Моя семья» в ПЭТ-упаковке ,умкостью 0,5 л. для компании ООО “Нидан-Соки”
- Организация производства готовой продукции в пекарском цехе в кафе "Юность" на 98 мест
- Организация производства детали "Втулка"
- Организация производства в отрасли связи – почтовая связь
- Организация производства в подразделении и повышение ее эффективности на примере ЗАО «Антипинский НПЗ»
- Организация производства в ресторане
- Организация производства в ресторане “Кабуки” специализирующийся на блюдах японской кухни на 160 мест
- Организация производства в ресторане «Семейный очаг»
- Организация производства в ресторане с национальной кухней
- Организация производства в судостроении и судоремонте