Организация управленческого учета по системе «Стандарт-кост»

НОУ ВПО

САМАРСКИЙ ИНСТИТУТ УПРАВЛЕНИЯ

Курсовая работа

по дисциплине:

Бухгалтерский управленческий учет

на тему: «Организация управленческого учета по системе «Стандарт-кост»

Выполнила студентка 2 курса группы: БУ-85-11 ССО (Б)

Бушаева К.В.

Самара, 2013

Введение 
Стремление научиться управлять финансами в условиях рыночной нестабильности, организовать производство конкурентоспособной продукции, обеспечивая эффективное развитие предприятия, ставит перед руководством российских предприятий сложную задачу: овладеть методикой формирования бюджета как основного финансового плана и экономического регулятора отношений между структурными подразделениями предприятия и предприятия с внешней средой.

В процессе организации на предприятии процесса бюджетирования все предприятия сталкиваются с проблемой создания единого информационного пространства. Под этим понимается полная «стыковка» данных сводной финансовой и производственной отчетности, ведущейся бухгалтерией, и данных оперативного учета, ведущегося другими управленческими службами и структурными подразделениями. Сформировать единую информационную базу на предприятии позволяет внедрение комплексного нормативного метода учета (стандарт-кост).

В настоящее время внедрение комплексного нормативного метода является актуальной задачей, так как на многих предприятиях можно обнаружить недостатки в использовании материальных и трудовых ресурсов, в организации производства, снабжении, нормировании и выявить имеющиеся внутренние резервы. Выявляя отклонения, их причины и виновников, заостряется внимание, где возникли неполадки и сколько можно потерять в каждом конкретном случае, а самое главное, что можно сделать, чтобы таких потерь не было.

В этой связи тема курсовой работы является весьма актуальной.

Целью исследования является изучение системы учета «стандарт-кост» и выявление ее особенностей.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

- изучить развитие и современное состояние систем учета затрат;

- охарактеризовать систему учета «стандарт-кост»

- описать использование системы  «стандарт-кост» для учета затрат в ОАО «Куйбышевазот»;

- выявить недостатки и преимущества  метода учета затрат по системе.

Предмет исследования: Организация управленческого учета по системе «Стандарт-кост» в ОАО «Куйбышевазот».

Объект исследования: Организация управленческого учета по системе «Стандарт-кост».

При написании данной курсовой работы были использованы следующие методы научного исследования:

- эмпирический;

- сравнительный анализ;

- математический;

- общеэкономические научные методы.

Информационная базой исследования послужили теоретические и фактические материалы, содержащиеся в работах отечественных и зарубежных специалистов, нормативные документы Правительства РФ, данные.

Государственного комитета статистики РФ, а также данные ОАО «Куйбышевазот».

1 Система учета «стандарт-кост» и ее особенности

1.1 Развитие и современное состояние  системы учета затрат 
На современном этапе развития конкурентных отношений, когда предприятия применяют современные технологии, более экономичное и производительное оборудование, совершенствуют организацию управления предприятиями, получение прибыли посредством увеличения цен становится проблематичным. На первый план выходят неценовые факторы завоевания рынка, в частности посредством улучшения качества производимой продукции, развития гарантийного и послегарантийного обслуживания, предоставления дополнительных услуг. Управление затратами в целях формирования их оптимальной структуры, а также снижения их величины (при условии сохранения качества выпускаемой продукции) позволяет снизить цены на продукцию, что при прочих равных условиях дает предприятию возможность сохранить или даже укрепить свои позиции на рынке.

В 1887 г. было опубликовано первое издание теоретического труда английских экономистов Дж.М. Фелса и Э. Гарке "Производственные счета: принципы и практика их ведения". Авторы предприняли попытку создать более мобильную систему учета затрат, повышающую информативность данных о затратах и способствующую усилению контроля за их использованием. В основе этой системы лежало деление затрат на фиксированные (сегодня это постоянные расходы) и переменные (условно-переменные). Ученые установили, что изменение фиксированных затрат напрямую не зависит от объема произведенной продукции, а переменные затраты увеличиваются или уменьшаются прямо пропорционально росту или снижению объема производства. Это привело к мысли, что увеличить объем производства можно при расходе меньших ресурсов, чем считалось ранее, так как условно-постоянные затраты увеличиваются неравномерно.

Американский экономист А.Г. Черч в 1901 г. в своей работе "Адекватное распределение производственных расходов" разделил условно-постоянные (или накладные) расходы, связанные с производством, на накладные расходы на рабочую силу и на общеорганизационные расходы. С этого времени в научных кругах велась дискуссия о том, в какой пропорции следует включать в себестоимость условно-постоянные расходы. И лишь в 1936 г., когда Дж. Харрисом была выдвинута концепция "директ-костинг", необходимость в распределении накладных расходов исчезла. К середине 1960-х гг. этот метод завоевывает прочные позиции в учете.

Однако для предприятия все более актуальной становится не столько задача точного и полного определения себестоимости, сколько предотвращение неоправданных затрат, которых можно было бы избежать. Решением этой задачи стало появление в начале XX в. в США, а затем и в Европе системы "стандарт-кост", сравнивающей фактические затраты с нормированными. Учет затрат стал развиваться таким образом, чтобы администрация не только определяла затраты, но и более полно контролировала использование ресурсов, предупреждая возникновение неоправданных затрат. Это привело к формированию Дж.А. Хиггисом концепции центров ответственности, в соответствии с которой затраты не только рассматривались в рамках всего предприятия, но и дифференцировались по центрам ответственности с назначением ответственных лиц. Таким образом, учет затрат сосредоточился не на конечном продукте производства, а непосредственно на производственном процессе.

В настоящее время наиболее распространенные в зарубежной практике системы учета затрат изображены на рисунке 1: 
 
Рисунок 1 – Виды систем учета затрат

Система учета полных затрат (Absorption-costing) представляет собой систему учета затрат и калькулирования продукции, согласно которой все прямые производственные затраты и все косвенные затраты включаются в себестоимость продукции. Указанная система основывается на классификации затрат по способу отнесения на себестоимость (прямые и косвенные).

В российской практике применение данной системы учета затрат довольно распространено. Данная система позволяет сформировать полную себестоимость отдельных видов продукции, а также себестоимость незавершенного производства и остатков готовой продукции на складе, вычислить рентабельность отдельных видов продукции.

Система учета переменных затрат, или "директ-костинг" (Direct-costing), представляет собой систему учета затрат и калькулирования, согласно которой только переменные производственные затраты включаются в себестоимость продукции и в оценку конечных запасов, а постоянные затраты в общей сумме относятся на финансовый результат деятельности и не разносятся по видам продукции. Основным понятием данной системы учета затрат является понятие маржинального дохода, который представляет собой доход, полученный предприятием после возмещения всех переменных затрат.

При применении метода переменных затрат необходимо помнить, что он предназначен главным образом для расчета минимальной цены единицы продукции.

Система учета нормативных затрат, или "стандарт-кост" (Standard-cost), представляет собой систему учета затрат и калькулирования с использованием нормативных (стандартных) затрат. В основе ее лежит принцип учета и контроля затрат в пределах установленных норм и нормативов и по отклонениям от них.

Сфера применения данной системы учета затрат достаточно широка, исключение составляют предприятия с непостоянной номенклатурой выпускаемой продукции или нестабильной технологией производства, а также деятельность на этапе разработки и внедрения нового вида товара.

Недостатки существующих систем учета затрат обусловили поиски новых вариантов учета затрат, одной из которых является система ABC (Activity Based Costing), получившая широкое распространение в западных компаниях различных отраслей. В соответствии с методом ABC предприятие рассматривается как набор взаимосвязанных операций (функций). В процессе операции потребляются различные ресурсы (материалы, труд, оборудование). Под видом деятельности понимаются все функции, выполняемые для того, чтобы продукт был предоставлен покупателю. Соответственно, продукт принимает на себя затраты на все виды деятельности, которые потребуются для его создания и предоставления покупателю.

Система учета затрат по местам возникновения затрат (центрам ответственности) зависит от существующей организационной структуры предприятия. Место возникновения затрат - организационная единица предприятия (бригада, отдел, участок, цех), выполняющая конкретные функции, для осуществления которых необходимы определенные ресурсы.

Сфера применения данной системы учета затрат не ограничивается какими-либо условиями, однако наибольший эффект от ее внедрения может быть получен в крупных промышленных комплексах с большим количеством переделов.

Система Just-in-time (т.е. точно в срок) была разработана и впервые применена в Японии в компании Toyota в середине 1970-х гг. Система основывается на производстве продукции небольшими партиями и отказе от производства продукции крупными партиями. На предприятии практически отсутствуют запасы материально-производственных запасов, снабжение структурных подразделений производится "под заказ", т.е. по мере поступления заказа на производство продукции.

Таким образом, сфера применения JIT - предприятия малого или среднего размера и предприятия, производящие достаточно однородную продукцию. Наибольший эффект от применения достигается, если предприятия расположены в непосредственной близости от своих поставщиков.

1.2 Характеристика системы учета «стандарт-кост»

В современных условиях хозяйствования процесс принятия управленческий решений тактического и стратегического характера базируется на информации о затратах и финансовых результатах деятельности предприятия. Одним из эффективных инструментов в управлении затратами предприятия является система «Стандарт-кост», в основе которой лежит принцип учета и контроля затрат в пределах установленных норм и нормативов и по отклонениям от них. 
 
Система «Стандарт-кост» возникла в США в начале ХХ века, и является основой исчисления издержек до настоящего времени. Метод был одним из принципов научного менеджмента, предложенного Тейлором и другими инженерами. Они применяли нормативы, чтобы выявить наилучший путь использования труда и материальных ресурсов. В начале века были также опубликованы статьи по применению нормативов для контроля за издержками: Longmuir (1902), Garry (1903), Whitmore (1908).6 По мнению Соломонса, именно Дж. Чартер Гаррисон в 1911 году разработал и внедрил первую полную действующую систему нормативного исчисления затрат, а в 1918 году впервые опубликовал ряд уравнений для анализа переменных затрат. Со времени своего возникновения данная система исчисления издержек успешно развивается и широко используется промышленными фирмами США и Западной Европы. Опрос Паксти и Лайалла, проведенный в Великобритании в 1989 году показал, что 76% фирм-респондентов применяют систему «Стандарт-кост».

Советские экономисты ознакомились с идеями американского ученого Д.Ч. Гаррисона в 1933 г., когда в СССР был опубликован перевод книги «Стандарт-кост».

Таким образом, исторически «стандарт-кост» явился прообразом отечественной системы нормативного учета.

В 1931 г. Институт техники управления предпринял детальное изучение возможных путей реализации и практического применения системы «стандарт-кост». Большой вклад в решение этого вопроса внес профессор М.Х. Жебрак, представив данную систему в виде нормативного метода учета затрат.

Смысл системы «стандарт-кост» заключается в том, что в учет вносится то, что должно произойти, а не то, что произошло, учитывается не сущее, а должное, и обособленно отражаются возникшие отклонения. Основная задача, которую ставит перед собой данная система, — учет потерь и отклонений в прибыли предприятия. В ее основе лежит четкое, твердое установление норм затрат материалов, энергии, рабочего времени, труда, заработной платы и всех других расходов, связанных с изготовлением какой-либо продукции или полуфабрикатов. Причем установленные нормы нельзя перевыполнить. Выполнение их даже на 80% означает успешную работу. Превышение нормы означает, что она была установлена ошибочно.

Подобное нормирование в условиях системы «стандарт-кост» осуществляется в отношении всех затрат, связанных с производством и продожей продукции. В конечном счете рассчитывается стандартная (нормативная) себестоимость. Для ее расчета все затраты, связанные с изготовлением продукции, предварительно классифицируются по статьям расходов. На практике в некоторых случаях бывает трудно определить, к какой группе относятся те или иные затраты. И тогда управляющий должен решить этот вопрос самостоятельно.

Расчет стандартной себестоимости имеет определенный алгоритм. Так, все операции, связанные с изготовлением изделия, нумеруются. Определяется перечень сдельных и повременных работ, приходящихся на данное изделие. Расходы на повременные работы определяются умножением стандартного времени, необходимого для выполнения операции, на стандартную часовую ставку. Стандартная стоимость материалов рассчитывается как произведение стандартной цены на стандартный расход. В качестве стандартных цен, как правило, используются рыночные. Они рассчитываются из условий франко-станция назначения.

Можно назвать три возможных метода включения косвенных расходов в стандартную себестоимость. Они предполагают использование:

- ставки распределения на каждый станок цеха;

- ставки, установленной для каждого цеха;

- общей (унифицированной) ставки.

В условиях системы «стандарт-кост» стандарты рассчитываются не только для производственной себестоимости, но также и для всех прочих факторов, влияющих на доходность, например для объемов продаж, для коммерческих и административных расходов и т.д.

Цель системы «стандарт-кост» — правильно и своевременно рассчитать эти отклонения и записать их на счетах бухгалтерского учета.

Одно из основных преимуществ данной системы состоит в том, что при правильной ее постановке требуется меньший бухгалтерский штат, чем при учете прошлых затрат, ведь в рамках этой системы учет ведется по принципу исключений, т.е. учитываются лишь отклонения от стандартов. Чем стабильнее работает предприятие и чем более стандартизированы производственные процессы, тем менее трудоемким становится учет и калькулирование.

Если предприятие имеет массовое или крупносерийное производство, спецификации на материалы для всех деталей, использует сдельную оплату труда и стандартизацию всех производственных процессов, то в условиях системы «стандарт-кост» бухгалтерская работа сводится к учету и выявлению незначительных отклонений от стандартов.

Предприятие, где все производственные операции оплачиваются по сдельной форме, а все материалы отпускаются исключительно по спецификациям, наиболее приспособлено для практического применения системы «стандарт-кост». При этом необходимость учета заработной платы основных производственных рабочих утрачивается, поскольку сдельная работа сама по себе уже стандартизирована. Процедура учета затрат и калькулирования в этом случае сводится к:

- записи отклонений от стандартных цен на поступающие материалы;

- определению стоимости брака;

- сопоставлению действительных  общепроизводственных расходов  со стандартными.

При этом все расходы сверх установленных норм относятся на виновных лиц и никогда не включаются в счета, отражающие затраты.

На идеальном предприятии (не имеющем отклонений) трудозатраты по учету и калькулированию будут близки к нулю.

Таким образом, можно утверждать, что учет «исторической» (ретроспективной) себестоимости на предприятии со сложной и стандартизированной продукцией не может дать такой эффект, какой достигается при применении системы «стандарт-кост».

1.3 Отличительные особенности системы  учета «стандарт-кост» и нормативного учета производства.

В системе стандарт-коста используется значительно больше норм и нормативов и выявляется больше разновидностей отклонений, чем в нормативном учете. Кроме технических и технологических норм и нормативов, которыми ограничивается нормативный учет фактических затрат и расчет затрат по нормам потребления, стандарт-кост широко использует нормативы (сметы) затрат на управление, расходов на доку, на освоение новых видов продукции. Помимо отклонений, являемых в нормативном учете, стандарт-кост может определить отклонения в ценах расхода или отклонения, вызванные изменением степени использования производственных мощностей, структуры выпуска продукции, квалификационного состава работающих и т.п. Если нормативный метод ориентирован на выявление отклонений по видам продукции, работ, услуг, в стандарт-косте основное внимание уделяется расчету отклонений в разрезе мест затрат.

Стандарт-кост включает и анализ отклонений, в том числе по альтернативным вариантам соотношения затрат и результатов деятельности. Здесь используют различные модели факторного анализа, экономико-математические методы. Сравнение данных методов позволяет сделать следующие выводы: Оба метода учитывают затраты в пределах норм. В учете по методу «стандарт-кост» расходы сверх установленных норм относятся на виновных лиц или на результаты финансово-хозяйственной деятельности и не включаются в затраты на производство, как при нормативном. В условиях «стандарт-кост» изменение норм в текущем порядке не предполагается. При нормативном методе это возможно. В отличие от «стандарт-кост» система нормативного учета не сориентирована на процесс реализации (сосредоточена на производстве), а потому не позволяет обосновывать цены. 
При нормативном методе учета в общем объеме отклонений на учтенные приходится 5-10%, на неучтенные — 90-95%. Анализ себестоимости проводится по сконструированным показателям, не подтвержденным данными бухгалтерского учета. Он лишен какого бы то ни было оперативного значения и носит характер последующего исторического обзора. Метод документации затрат и доходов не позволяет детально и оперативно анализировать финансовые результаты. Для раскрытия причин изменения какого-либо интегрального показателя необходимо знать причины изменений частных показателей. Это возможно только тогда, когда документация, оформляющая, к примеру, все произведенные затраты, прямо отвечает на вопрос о причинно-следственных связях и факторах, определяющих произведенные затраты. Информационная база бухгалтерского учета и по сей день не обеспечивает надлежащее выполнение аналитической функции системы бухгалтерского учета. На практике рассмотренные выше методы учета затрат и калькулирования используются в различных сочетаниях, что позволяет говорить о существовании различных вариантов учета затрат и калькулирования. Например, применяя позаказный метод, можно рассчитывать как полную, так и «усеченную» себестоимость заказа, а попередельное калькулирование — осуществлять с использованием информации как о фактических, так и о нормативных затратах. Возможен также синтез двух учетных методов — «директ-костинга» со «стандарт-костом», следствием которого является вариант под названием «директ-стандарт». 
2 Использование системы «Стандарт-кост» для учета затрат в ОАО «Куйбышевазот»

2.1 Краткая экономическая характеристика  ОАО «Куйбышевазот» 
ОАО «Куйбышевазот» - современное предприятие, работающее в азотной отрасли химической промышленности России. Специализация компании – производство и реализация продуктов органической (капролактам, циклогексаном) и неорганической химии (аммиак, азотные удобрения, технологические газы). В 2004 году начал вырабатывать полимеры и их производные – полиамид-6 высокий и низкий вязкости, технические нити и кордную ткань. Всего предприятие производит более 20 наименований продукции. ОАО «Куйбышевазот» является крупнейшим производителем капролактама и сульфата аммония в РФ (1-е место, 45% и 46% российского производства соответственно), входит в десятку ведущих производителей удобрений, занимая по аммиаку 8-е место (5,0 % российского производства), по карбамиду - 8-е место (4,8%), по аммиачной селитре – 7-е место (5,1%). Предприятие также выпускает технологические газы (азот, кислород, аргон, азотно-ксеноновая смесь), обеспечивая этими продуктами промышленных потребителей города Тольятти, Самарской области и прилегающих регионов России. По финансовым показателям завод относится к высоконадежным и финансово стабильным компаниям, имеющим кредитный рейтинг по национальной шкале «А+» со стабильными перспективами. Высокий производственно-технический потенциал позволяет предприятию на протяжении последних лет занимать лидирующее положение по коэффициенту загрузки производственных мощностей в общероссийском производстве аммиака и капролактама. По азотным удобрениям этот показатель также выше среднего по России. В 2004 году завершена реализация нового проекта глубокой переработки капролактама, который включает в себя производства гранулята полиамида-6, технической нити и кордной ткани. ОАО «Куйбышевазот» - единственное предприятие в России, производящее высокопрочную техническую нить и кордную ткань на ее основе.  Компания зарекомендовала себя как надежный поставщик качественной химической продукции, которая пользуется устойчивым спросом на внутреннем и внешних рынках. Оптимальное использование ресурсов и оперативное реагирование на изменение внешней среды позволяет нам сохранить свои конкурентные позиции. Доля предприятия в общем объеме поставок на внутренний рынок составляет: капролактама - 35%, полиамида – 20%, азотных удобрений – 8%. Однако ограниченность внутреннего рынка по основанным продуктам определяет экспортную ориентацию предприятия. Доля международных поставок в общем объеме выручки составляет 74%. Основными рынками являются страны Юго-Восточной Азии, Европы и Южной Америки (всего более 40 стран). Как любая компания реального сектора экономики, в своей работе имеет определенные риски:

- основная деятельность предприятия  связана с химической промышленностью, которая наряду горнодобывающей, металлургической и топливной  является техногенно-опасной по своей сути;

- рост цен на продукцию и  услуги естественных монополий;

- дефицит бензола, основного сырья для производства капролактама.

Для нейтрализации этих рисков ОАО «Куйбышевазот» предпринимает необходимые меры по техническому перевооружению, внедрению новой техники и средств контроля, повышение квалификации персонала. Энергосберегающие технологии позволяют поддержать конкурентоспособность компании на внутреннем и внешнем рынках. Частичный переход на альтернативное сырье (фенол) для производства капролактама обеспечивает постоянный рост выработки этой продукции. ОАО «Куйбышевазот» нарастил выпуск по большинству видов продукции. Так, выработка капролактама выросла на 6% по сравнению с уровнем 2008 года и достигла 175,3 тыс. тонн. Выпуск сульфата аммония увеличился на 4,4% до 448,4 тыс. тонн, аммиачной селитры – на 1% до 500,5 тыс. тонн, сообщает пресс-служба предприятия. В минувшем году компания увеличила производство продуктов с более высокой добавленной стоимостью: полиамида-6 – на 11,7% до 86,6 тыс. тонн; технической нити - на 9,8% до 6,3 тыс. тонн; кордной ткани - на 5,4 % до 5 тыс. тонн. Также возросла выработка технологических газов: аргона, кислорода, водорода.  Минеральных удобрений (в пересчете на 100% азота) за отчетный период было выпущено 413,3 тыс. тонн (101% от уровня 2008 года), в том числе карбамида – 312,6 тыс. тонн (99,5% от уровня 2008 года). Объем производства аммиака составил 556,9 тыс. тонн (91% от уровня 2008 года).  
 
Одновременно с существенным ростом выпуска продукции и освоением новых мощностей в результате природоохранных мероприятий фактический валовый выброс в атмосферу в 2009 году снижен на 8,2%. 
 
Как отмечается в сообщении, в результате реконструкции и модернизации действующего оборудования, внедрения ресурсосберегающих технологий в 2009 году снижены нормы потребления сырья: по трихлорэтилену на 25%, по водороду на производство бензольного капролактама – на 15%, по пару на производство карбамида – 9,4%. Кроме того, уменьшены расходные коэффициенты по природному газу, фенолу, бензолу.  
 
В связи с необходимостью сокращения расходов в рамках антикризисной программы приостановлено осуществление ряда технических мероприятий, не оказывающих влияние на стратегическое развитие ОАО «Куйбышевазот». Однако реализация основных запланированных и уже начатых проектов была продолжена. Введен в эксплуатацию новый блок разделения воздуха. Завершены строительно-монтажные работы на 4-ой установке производства полиамида, принят в эксплуатацию газопровод высокого давления. В целом на обновление предприятия за 2009 год было направлено 2,4 млрд рублей.  
 
В связи с падением спроса и снижением цен на продукцию из-за влияния кризиса финансовые показатели предприятия в 2009 году ниже результатов предыдущего годаОбъем реализации товарной продукции составил 16 млрд. рублей, что на 16,5% меньше, чем в 2008 году. Чистая прибыль сократилась до 2,4 млрд. рублей.

Темп прироста = * 100% - 100% (1) 
Грамотный и высококвалифицированный персонал является одним из самых важных и ценных активов предприятия и играет ключевую роль в увеличении стоимости компании. Учитывая это, ОАО «Куйбышевазот» проводит активную кадровую политику, основанную на долгосрочной комплексной программе, включающей несколько направлений. Главным из них являются оптимальное восполнение персонала, его гармоничное развитие, постоянное повышение квалификации работников, мотивации персонала на долгосрочную и успешную трудовую деятельность на предприятии.

Совершенствуется система мотивации, позволяющая каждому сотруднику рассчитывать на карьерный рост и вознаграждение, соответствующие уровню его подготовки и личному вкладу в дело компании.

Политика компании направлена на создание условий социальной защищенности работников и поддержание стабильности и благоприятного психологического климата в коллективе.

Несмотря на сложную ситуацию в начале 2009 года компания продолжала осуществлять политику обеспечения социальной защищенности персонала. В ОАО «КуйбышевАзот» не проводились сокращения кадров и продолжительности рабочего дня, не была свернута ни одна социальная программа.

ОАО «Куйбышевазот» реализует ряд программ, которые являются существенным фактором повышения мотивации персонала.

Компания участвует в решении жилищных проблем своих работников. Действует положение об оказании помощи в приобретении жилья, в соответствии с которым сотрудникам предоставляется длительная, до 20 лет, рассрочка его оплаты, благодаря чему ежегодно около 100 работников приобретают квартиры в собственность и улучшают свои жилищные условия. За время действия программы ее участниками стали более 15% от общего числа работающих на предприятии.

ОАО «Куйбышевазот» - предприятие, сумевшее сохранить в период дестабилизации экономической ситуации в России социальную инфраструктуру, и в настоящее время активно ее развивает. На балансе находятся медсанчасть, санаторий – профилакторий «Ставрополь», база отдыха «Подснежник», яхт клуб «Дружба», комбинат общественного питания, гостиница, общежитие.

Уставный капитал ОАО «Куйбышевазот» полностью оплачен и составляет 240 739 757 рублей.

Реестр акционеров ОАО «Куйбышевазот» ведется в соответствии с правовыми актами РФ независимым регистром: самарским филиалом АРТ «Волга-Рекордс» ЗАО «Национальная регистрационная компания». 
2.2 Действующая система учета затрат в ОАО «Куйбышевазот

В целом по ОАО «Куйбышеваазот» учет материально-производственных запасов, приобретенных за плату, осуществляется по фактурной стоимости поставщика с включением части сумм фактических затрат, связанных с приобретением материально-производственных запасов, возникающих в период формирования их стоимости до момента оприходования на конкретный номенклатурный номер. При этом складская стоимость материально-производственных запасов отличается от стоимости, учтенной на счете 10 «Материалы» в бухгалтерском учетном регистре на величину отклонений, которые учитываются на счете 16 «Отклонение в стоимости материальных ценностей». Учтенные на счете 16 «Отклонение в стоимости материальных ценностей» суммы ежемесячно списываются в дебет счетов затрат на производство продукции пропорционально стоимости отпущенных в производство материально-производственных запасов.