Основные источники техногенных загрязнений на предприятии

 

 

 

                                        СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………. 3

1.  ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ И МЕСТНОСТИ……………………... 4

2.   ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ВИДОВ НЕГАТИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ…………………………………..…. 5

2.1 Плавильно-литейный цех……………………………………………………………. 5

2.2. Прессово-прокатно-волочильный  цех………………………………………….….. 5

2.3. Волочильный цех………………………………………………………….………… 6

2.4. Цех по производству порошков……………………………………………….…… 6

2.5. Прессово-волочильный  цех………………………………………………………... 7

2.6. Электроремонтный цех………………………………………………….………….. 7

2.7. Паросиловой цех…………………………………………………………….………. 7

2.8. Ремонтно-механический цех……………………………………………….………. 8

2.9. Складское хозяйство…………………………………………………….………….. 8

2.10. Дополнительные меры  по снижению воздействия производства  на внешнюю среду………………………………………………………………………….……………9

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ  ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ………….....10

3.1. Очистные сооружения  кислых и хромистых стоков……………………….……10

3.2. Очистные сооружения маслоэмульсионных стоков…………………………….. 11

3.3. Очистные сооружения  ливнестоков…………………………………………….... 11

4. СВЕДЕНИЯ О РАЗМЕЩЕНИИ  ОТХОДОВ………………………….…………… 12

5. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСТОЧНИКА  ВОДОСНАБЖЕНИЯ…………..………….. 12

Таблицы………………………………………………………………………...………..13

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………...……….. 21

 

ВВЕДЕНИЕ

Антропогенное воздействие оказывает очень большое влияние на окружающую среду. Отходами хозяйственной деятельности загрязняется все природные среды - почвенный покров, природные воды, растительный и животный мир, и сам человек попадает в зону загрязнения.

Актуальность работы обусловлена тем, что наступивший век высоких темпов всех видов материального производства проблема окружающей среды приобрела на нашей планете глобальный характер. Состояние окружающей человека природной среды - одна из актуальнейших общемировых проблем современности.

Почвенный покров Земли играет решающую роль в обеспечении человечества продуктами питания и сырьем для жизненно важных отраслей промышленности. Антропогенное воздействие на почвенный покров с каждым годом приобретает все более угрожающие масштабы.

Цветная и черная металлургия, тепловое загрязнение, целлюлозно-бумажное производство, легкая промышленность наносит большой урон всем геосферам земли.

Целью данной работы является изучение основных источников техногенных загрязнений на предприятии и пути экологизации, т.к. я работаю на предприятии цветной металлургии, буду описывать свой завод ОАО «Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ И МЕСТНОСТИ

 

Город Каменск-Уральский расположен в юго-восточной части Свердловской области в 100 км от Екатеринбурга вниз по течению реки Исети. Его географические координаты 560 24/ с.ш., 610 54/ в.д. В административном отношении город делится на два района: Красногорский и Синарский. Завод по обработке цветных металлов расположен в Синарском районе на въезде в город по дороге из Екатеринбурга. Рельеф местности спокойный.

Северо-восточнее промплощадки предприятия на расстоянии 160 м находится железнодорожная станция Кунавино. С севера и северо-запада к промплощадке примыкают поля. Юго-западнее промплощадки в 80 м находится жилой массив рабочего посёлка завода и к югу в 800 м – посёлок Первомайский. Юго-восточнее завода на расстоянии 2500 м располагается жилой массив «Ленинский».

Ниже приведены метеорологические характеристики и коэффициенты, определяющие условия рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере города:

- коэффициент, зависящий от стратификации атмосферы, 160;

- коэффициент рельефа местности в городе, равный 1;

- средняя максимальная температура наружного воздуха наиболее жаркого месяца года, +24,90 С;

- средняя минимальная температура наружного воздуха наиболее холодного месяца года, –150 С;

- среднегодовая роза ветров, %:

 С – 6, СВ – 5, В – 5, ЮВ – 14, Ю – 10, ЮЗ – 23, З – 17, СЗ – 34;

- скорость ветра (по средним многолетним данным), повторяемость превышения которой составляет 5 %, м/с:

ССВ – 8,2; ЮЮВ – 11,6; Ю – 11,9; ЮЮЗ – 7,0; ЮЗ – 6,1; ЗЮЗ – 9,0; З – 5,5; ЗСЗ – 7,0; СЗ – 6,2; ССЗ – 10,2.

 

 

 

 

 

 

 

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ВИДОВ НЕГАТИВНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

Изложение информации в подразделе соотнесено с соответствующими цехами завода как источниками загрязнения атмосферы с одновременным рассмотрением комплекса мероприятий по уменьшению (или ликвидации) негативного воздействия производства на внешнюю среду.

1. Плавильно-литейный цех

Загрузочные люки большинства печей оборудованы откатными зонтами, от которых технологические газы поступают на очистку в рукавные фильтры. От остальных печей газы, содержащие оксид углерода и возгоны расплавленных металлов (Zn, Cu, Ni, Cd), выбрасываются в атмосферу без очистки.

На участках размола соров и огнеупорных материалов установлена дробильно-размольное оборудование (дробилка и шаровая мельница), которое оснащено вытяжной вентиляцией с дальнейшей очисткой аспирируемого воздуха в групповых циклонах ЦН-15. В цехе имеются склады магнезита (в закрытом помещении) и склад кварца, которые являются источником неорганизованного выброса пыли. При распиловке слитков дисковыми пилами на заготовки различных размеров, которые в дальнейшем отправляются на прессование или прокатку, пыль оседает в рабочем помещении, т.к. вытяжной вентиляцией эти источники не оборудованы.

2. Прессово-прокатно-волочильный цех

Заготовки из различных сплавов перед прессованием нагреваются в трёх камерных печах, работающих на природном газе. Каждая печь имеет свою дымовую трубу, через которую продукты сгорания (диоксид азота, оксиды углерода и азота) без очистки поступают в атмосферу. При прессовании на горизонтальных гидравлических прессах в атмосферу через аэрационный фонарь выбрасываются оксид углерода и предельные углеводороды, выделяющиеся из смазки прессов.

Нагревательные печи прокатного отделения цеха работают также на при- родном газе, и выброс продуктов сгорания (диоксида азота, оксидов углерода и азота) происходит через дымовые трубы высотой 24 м и диаметром 0,6 м. В качестве смазки при работе прокатных станов используются мазут и графит; посредством вентиляции от прокатных клетей в атмосферу без очистки попадают предельные углеводороды, незначительное количество сероводорода и графита.

В травильном отделении установлены ванны для травления полуфабрикатов серной кислотой и для регенерации электролита. Все ванны оснащены бортовыми отсосами, объединёнными в три системы вытяжной вентиляции, выбрасывающие пары без очистки в атмосферу.

 

 

3. Волочильный цех

Отличительной особенностью технологических схем производства изделий в цехе является многократность повторения операций обработки металла до получения прутков или проволоки готового размера. Здесь, как и в других цехах, при термической обработке металла в печах (в том числе и в печах с электрообогревом рабочего пространства) образуются отходящие газы, загрязнённые оксидами углерода и ионами цветных металлов; при травлении образуются кислые и хромистые стоки (содержащие 6- и 3-валентный хром), ионы меди, никеля, цинка, железа и др., при волочении с применением эмульсии в воздух выделяются пары щёлочей и ионов металлов, а также образуются маслоэмульсионные стоки.

 Нагревательные печи  снабжены вытяжными зонтами, объединёнными  в одну вентиляционную систему, в которую также поступают  выбросы (пары минерального масла  и оксид углерода) от волочильных  машин. Травильные ванны оборудованы  отсосами и системами вентиляции; очистка выбросов (паров серной и азотной кислот и 6-валентного хрома) производится фильтрами ФВГТ.

4. Цех по производству порошков

 При производстве алюминиевых  порошков используется метод пневмораспыления жидкого металла азотом. Исходное алюминиевое сырьё расплавляется в отражательной печи, жидкий металл диспергируется азотом в камере распыления, полученные порошки улавливаются последовательно в осадительной камере, циклоне, мультициклоне. Для санитарной очистки газовоздушного потока перед выбросом в атмосферу установлен масляный фильтр. Полученные в улавливающем оборудовании порошки кондиционных фракций являются товарной продукцией и направляются на упаковку, порошки крупных фракций подвергаются размолу и рассеву. В процессе плавки алюминия образуются шлаки, которые собираются в контейнеры и реализуются сторонним потребителям.

При производстве бронзовых порошков стружка вместе с образующейся пылью пневмотранспортом направляется на размол в шаровые мельницы, а срезки металла собираются и направляются на переплав в плавильно-литейный цех, т.е. являются оборотным материалом. Получение медных порошков осуществляется прямым размолом исходного сырья – медной сечки. Размол порошков осуществляется в шаровых мельницах, работающих в замкнутом цикле с грохотами, что обеспечивает перевод всего полученного порошка в готовую продукцию. В процессе плавки цинка и лигатуры шлаки не образуются, т.к. используются чистые исходные металлы.

 Изготовление жестяной  тары для упаковки выпускаемых порошков производится на отдельном участке. Основные операции: резка листов жести на заготовки требуемых размеров, их правка, запрессовка швов (стыков). Обрезь жести собирается в контейнеры и направляется на переплав в плавильно-литейный цех в качестве железосодержащего сырья.

В процессе эксплуатации, технического обслуживания, ремонта основного и вспомогательного оборудования, установленного в цехе, образуются следующие виды отходов:

– бой и сколы футеровки плавильных печей;

 – отработанное масло, используемое в компрессорных установках воздухоразделительной станции, системах смазки станков, машин и механизмов и образующееся при их замене;

 – обтирочный материал, загрязненный маслами, образующийся при текущем обслуживании и ремонтах станков, машин и механизмов;

– лом черных металлов, образующийся при проведении ремонтов основного и вспомогательного оборудования, инженерных коммуникаций, при сварочных работах (остатки электродов), а также включающий отработанные шары мельниц.

5. Прессово-волочильный цех

Технологические схемы производства полуфабрикатов в этом цехе мало чем отличаются от схем, реализованных в прессово-прокатно-волочильном цехе, поэтому основные виды негативного воздействия производства на окружающую среду, а также меры по снижению этого воздействия практически совпадают, следовательно, не имеет смысла отдельно их рассматривать.

6. Электроремонтный цех

 В процессе ремонта  электродвигателей с них снимается  старая обмотка, двигатели продуваются  сжатым воздухом (в специальном шкафу), далее монтируется новая обмотка, которая затем пропитывается лаком в ванне и просушивается в шкафу. Пыль со старой обмотки и пары растворителя пропиточного лака без очистки выбрасываются в атмосферу через вентиляционную трубу. Участки – сварочный, аккумуляторный и покрытия проволоки эмалью – снабжены вентиляцией, с помощью которой сварочный аэрозоль, пары серной кислоты и пары растворителя эмали без очистки поступают в атмосферу.

7. Паросиловой цех

С целью выработки тепловой энергии и пара на балансе завода имеется котельная, в которой установлены следующие котлы: ПГВМ-30 (два котла), ТГВМ-30 (один), ГМ-50-14 (три). Котлы работают на природном газе. Дымовые газы через дымовую трубу высотой 60 м и диаметром 3 м без очистки поступают в атмосферу. Аварийным топливом служит мазут, для чего при котельной имеется мазутное хозяйство, в составе которого – заглубленные обогреваемые ёмкости. Предельные углеводороды и сероводород от них через вентиляционную трубу поступают в атмосферу.

 

8. Ремонтно-механический цех

В цехе проводятся разнообразные виды механической обработки, связанные с необходимостью выполнения ремонтных работ; для этого в цехе установлены обрабатывающие станки (токарные, фрезерные, строгальные, шлифовальные, заточные и др.). Станки оборудованы вытяжными зонтами, аспирационный выброс от заточки подвергается очистке циклонами ЦН-15. Горн и газовая камерная печь, установленные в кузнечном отделении цеха, выделяют продукты сгорания, выбрасываемые без очистки через дымовую трубу в атмосферу. На вагранке, предназначенной для литья мелких чугунных деталей, установлен сухой искрогаситель. Шахтная печь, а также электрические камерные печи для нагрева под закалку, отпуска и нормализации деталей, оборудованы вентиляцией, посредством которой оксид углерода, диоксид серы и пары минерального масла (все в микродозах) без очистки поступают в атмосферу. Для хромирования деталей цех оснащён тремя ваннами, оборудованными двусторонними бортовыми отсосами; очистке эти выбросы не подвергаются.

9. Складское хозяйство

Через подразделения складского хозяйства осуществляется координация движения в цехи предприятия сырьевых и вспомогательных материалов, основной части вторичного сырья собственного производства. Здесь проводится подготовка к последующей металлургической переработке вторичного сырья, поступающего от сторонних поставщиков; отгрузка готовой продукции; прием, временное хранение и отгрузка потребителям ряда образующихся отходов. Таким образом, нормальное функционирование основных цехов непосредственно связано с работой складского хозяйства. В состав цеха входят: склад сырья, участок по переработке ломов цветных и черных металлов, склад ГСМ, склад кислот, склад оборудования, материальные склады, склад готовой продукции, участок железнодорожных перевозок.

На участок по переработке ломов цветных и черных металлов вторичное сырье поступает в виде лома меди, латуни, бронзы и других медьсодержащих сплавов, а также высечки меди и медьсодержащих сплавов, алюминия и черных металлов.

Технология первичной переработки ломов включает их пиротехнический и радиационный контроль, разгрузку, ручную сортировку по видам, сортам и габаритам. Далее, в зависимости от вида лома, материал может подвергаться следующим видам обработки:

- крупногабаритный лом подвергается механической разделке на гильотинных ножницах;

- кабель в бумажной изоляции для удаления бумаги направляется на установку для разделки кабеля;

- кабель в изоляции из стекловолокна подвергается резке на небольшие сегменты и галтовке в галтовочном барабане;

 – кабель без изоляции  пакетируется на гидравлических  прессах;

– высечка из алюминия, меди и медьсодержащих сплавов с целью извлечения включений черных металлов подвергается магнитной сепарации.

Подготовленное к производству сырье укладывается в контейнеры и подвергается химическому анализу. В процессе ручной переборки поступающего лома извлекаются включения бумаги, дерева, пластика и т.д., которые собираются в контейнеры вместе с мусором. В эти же контейнеры собираются остатки бумажной изоляции кабеля, полученные на установке для разделки кабеля. Включения черных металлов, извлеченные при сортировке лома и магнитной сепарации цветных металлов, собираются вместе с ломом чёрных металлов, образующемся при проведении ремонта оборудования, в контейнеры для лома чёрных металлов.

Отходы размолотой изоляции, образующиеся при обработке кабельных отходов в галтовочном барабане и содержащие до 10 % меди, собираются в контейнеры и складируются на специальной площадке совместно со шлаками от переплава цветных металлов. Отработавшее масло, образующееся в гидравлических прессах и другом оборудовании, направляется в ёмкость отработанных масел.

В остальных подразделениях цеха образуются традиционные виды промышленных отходов, связанные с эксплуатацией, техническим обслуживанием и ремонтом оборудования и помещений: обтирочный материал, загрязненный маслами; лом чёрных металлов несортированный.

На территории цеха организовано временное размещение следующих видов отходов, образующихся в других подразделениях предприятия: отработанные индустриальные масла (в ёмкости объёмом 25 м3 на складе ГСМ); шлаки от плавки цветных металлов; сколы от металлургических печей; лом чёрных металлов (на специальной открытой площадке).

10. Дополнительные меры по снижению воздействия производства на внешнюю среду

В ряде цехов для ремонтных работ организованы сварочные посты, оборудованные вентиляцией. Сварка проводится электродами, при этом выброс сварочного аэрозоля, содержащего оксид железа и соединения марганца, из помещения поста в атмосферу проводится через аэрационный фонарь без очистки.

Для нейтрализации кислых и хромистых стоков на специализированном участке нейтрализации используется негашеная известь, из которой готовят известковое молоко Ca(OH)2. Аспирационный выброс от загрузки CaO в дробилку блокирован циклоном-промывателем СИОТ. Само дробление проводится мокрым способом, поэтому пыли от дробления нет.

Стоки плавильно-литейного цеха (мазут с водой) собираются в нефтеловушку, где происходит отстой мазута с последующим его сжиганием в центральной котельной завода. Нефтеловушка частично открыта, поэтому в атмосферу в качестве неорганизованного выброса поступают углеводороды и сероводород.

Шлам из отстойников с влажностью ~ 80 % вывозится на шламоотвал. По мере высыхания он начинает выделять пыль, т.е. образуется сдув с отвала, но примерно за год мелкая фракция выдувается, и отвал перестает быть источником пыли, следовательно, источником является только небольшая часть площади шламоотвала.

Шлак от всех плавильных печей вывозится на специальную площадку (шлакоотвал), которая является неорганизованным источником выброса пыли в атмосферу.

 

3. ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ

С целью снижения вредных выбросов в окружающую среду на заводе построены очистные сооружения. Сточные воды травильных отделений направляются на очистные сооружения кислых и хромистых стоков, маслоэмульсионные стоки – на очистные сооружения маслоэмульсионных стоков. После очистки стоки поступают в промливневой коллектор завода, откуда вместе с талыми и промышленными стоками поступают на очистные сооружения ливневых стоков. Очищенные ливневые стоки сбрасываются в реку Исеть – водоем рыбохозяйтвенного назначения. Требования по качеству сбрасываемых вод для водоемов рыбохозяйственного назначения очень высокие, поэтому завод, не имея возможности уложиться в требуемые нормативы, постоянно ищет способы сокращения сброса стоков и улучшения качества очистки стоков. С этой целью очищенные кислые и хромистые стоки повторно направляются в цеха. В настоящее время проводятся опытно-промышленные работы по внедрению комплексного сорбента для доочистки общего стока завода от ионов цветных металлов.

 С целью сокращения  вредных выбросов от травильных ванн отходящие газы очищаются в цехах с помощью волокнистых фильтров. Эффективность фильтров составляет 45–50 %. Для повышения эффективности работы фильтров в настоящее время на заводе проводятся работы по опробованию новых фильтрующих тканей для наполнения фильтров.

 

1. Очистные сооружения кислых и хромистых стоков

Кислые и хромистые стоки завода в количестве примерно 810 м3 /сут, 296 тыс. м3 /год поступают от травильных участков цехов прессово-прокатно-волочильного, волочильного и прессово-волочильного на очистные сооружения кислых и хромистых стоков. Очистные сооружения пущены в эксплуатацию в 1967 г., в 1981 г. была выполнена их реконструкция. Проектная производительность очистных сооружений 6630 м3 /сут, фактическая указана выше.

Метод очистки – нейтрализация стоков известковым молоком с добавлением флокулянта – полиакриламида и отстаивание в горизонтальных отстойниках. Согласно проекту качество очищенных стоков должно соответствовать ПДК для водоемов хозбытового назначения. Очистные сооружения работают эффективно, в проектном режиме. Однако в связи с ужесточением требований к качеству очистки стоков, в особенности по шестивалентному хрому, с 1984 г. проводятся модернизация очистных сооружений и совершенствование технологии очистки стоков, которые позволяют полностью обезвредить шестивалентный хром. В 1986 г. на сооружениях внедрена сульфидная технология обезвреживания и осаждения ионов тяжелых металлов, которая дает высокий эффект очистки, но в связи с отсутствием автоматизации технологических процессов не удается пока получить стабильной высокоэффективной работы очистных сооружений.

В 1987 г. на очистных сооружениях началось внедрение аппаратов АВС, предназначенных для интенсификации процесса обезвреживания и улучшения коагуляции мелкодисперсного осадка сульфидов металла путем добавления в стоки активированной гидроокиси алюминия.

Шлам с очистных сооружений обезвоживается следующим образом: в зимнее время – на вакуумных фильтрах с последующим вывозом на шламовые площадки, в летнее время – непосредственно перекачивается на шламовые площадки. В связи с отсутствием в технологии комплексного извлечения меди, никеля и цинка шлам складируется без утилизации.

 

2. Очистные сооружения маслоэмульсионных стоков

Очистные сооружения маслоэмульсионных стоков проектной производительностью 225 м3 /сут эксплуатируются с 1978 г. Очистные сооружения были построены в расчете на строительство блока цехов сложных сплавов, поэтому имеют значительную производительность, превышающую потребности завода. Фактическая производительность сооружений 730 тыс. м3/год. По мере поступления эмульсии, загрязненной нефтепродуктами и взвешенными веществами, производится её очистка реагентно-флотационным методом с добавлением сернокислого алюминия и известкового молока.

 

 

3. Очистные сооружения ливнестоков

Очистные сооружения ливнестоков по проекту предназначены для очистки наиболее грязного поверхностного стока завода в первые 20 минут после начала дождя, последующие порции дождя должны сбрасываться в реку Исеть без очистки. Производительность сооружения 500 м3 /ч. Сооружения сданы в эксплуатацию в 1985 г. Метод очистки – отстаивание в горизонтальных отстойниках с последующей фильтрацией в низконапорных фильтрах.

Вследствие проектных ошибок и низкого качества строительных работ очистные сооружения ливнестоков оказались неработоспособными. В 1987 г. по проекту ПКО завода выполнена модернизация очистных сооружений с целью перевода их на постоянный режим работы и дополнительную очистку общего стока завода от нефтепродуктов и взвешенных веществ (1-й этап) и в дальнейшем – от ионов цветных металлов (2-й этап).

Характеристика водооборотных систем завода приведена в табл. 1, харак- теристика очистных сооружений – в табл. 2.

 

4. СВЕДЕНИЯ О РАЗМЕЩЕНИИ ОТХОДОВ

Производственная деятельность ОАО «КУЗОЦМ» осуществляется с использованием, образованием, накоплением, временным хранением и размещением отходов производства и потребления. На заводе имеется два объекта длительного хранения отходов: шламовые карты в составе станции нейтрализации и склад длительного хранения отходов, содержащих алюминий (табл. 3).

 

5. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСТОЧНИКА ВОДОСНАБЖЕНИЯ

Источником производственного водоснабжения и приемником сточных вод завода является река Исеть, протекающая по Свердловской, Курганской и Тюменской областям, – левый приток реки Тобол. Берет начало из Исетского водохранилища к северо-западу от Екатеринбурга. Длина реки 606 км, расстояние от устья до створа сброса сточных вод завода 453 км, водозабора – 454 км. Площадь водо-сбора 4520 км2 . Коэффициент извилистости 1,8. Питание реки смешанное. Средний расход 17,4 м 3 /с.

Минимальные расходы на 95 % обеспечены следующим.

1. Естественный сток (сток, образующийся на естественной площади водосбора):

- летне-осенней межени 2,26 м3 /с;

- зимней межени 1,18 м3 /с.

2. Бытовой сток (фактический сток в створе с учетом переброски из бассейна реки Чусовой):

- летне-осенней межени 4,34 м 3 /с;

- зимней межени 0,18 м 3 /с.

Характеристика источника водоснабжения в контрольных створах выше и ниже выпуска сточных вод по данным из годового отчета СПЛ завода приведена в табл. 4 

Таблица 1

Характеристика водооборотных систем завода

Наименование водооборота	Назначение	Год ввода в эксплуатацию	Расход воды	Контролируемые параметры	Частота контроля оборотной воды	Примечание
Водооборот «чистого» цикла № 1	Охлаждение оборудования прессово-волочильный цеха	1972		Давление воды определяется по манометру, расход воды – по производительности насосов, ежечасно замеряется температура охлажденной воды. Учет подпиточной воды не ведется	1 раз в месяц – на содержание нефтепродуктов и взвешенных веществ в охлажден- ной воде	Продувочные воды оборотных систем сбрасываются в промливневую канализацию завода. Проведена модернизация очистных сооружений маслоэмульсионных стоков с целью доочистки продувочных вод водооборотов № № 1, 2, 3.
Водооборот «грязного» цикла №2	Охлаждение оборудования цехов прессово-прокатно-волочильного и прессово-волочильного цеха	1982		- " -	1 раз в месяц – на Содержание взвешанных нефтепродуктов в нагретой и охлажденной воде

 

                                               Продолжение табл.1

Наименование водооборота	Назначение		Год ввода в эксплуатацию		Расход воды		Контролируемые параметры		Частота контроля оборотной воды	Примечание
Водооборот «грязного» цикла № 3		Охлаждение оборудования  плавильно-литейный цех и прессово-волочильного цеха		1985		Ведется приборный учет давления, температуры, рас- хода подаваемой в цех воды (свежей, подпиточной). Учет подпиточной воды прессово-прокатно-волочильного цеха ведется по производительности насосов		- " -		Продувочные воды оборотных систем сбрасываются в промливневую канализацию завода. Проведена модернизация очистных сооружений маслоэмульсионных стоков с целью доочистки продувочных вод водооборотов № № 1, 2, 3.
Водооборот «чистого» цикла № 4		Охлаждение оборудования цеха по производству порошков		1981		Давление – по манометру, расход воды – по производительности насосов. Измерение температуры		1 раз в квартал –на содержание взвешенных нефтепродуктов в охлажденной воде