Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Основы целесообразности

Введение

Данный курсовой проект преследует цель закрепления и углубления полученных теоретических знаний в области экономической деятельности организаций любой формы собственности в рыночных условиях.

Исходная позиция (легенда) курсового проектирования:

в организации предусматривается создание нового цеха по изготовлению и продаже нескольких видов продукции (первоначальная номенклатура и объём продукции известны); для нового подразделения необходимы производственные помещения, приобретение и установка оборудования и приспособлений, определение издержек и цен на намеченную к выпуску продукцию.

В рамках курсового проекта выполняются расчеты, связанные с определением стоимости строительства здания для нового цеха, текущих затрат на производство и реализацию продукции. Однако, поскольку в рыночных условиях успех создания нового подразделения зависит от того, насколько выпускаемая им продукция будет реализована, после пуска рассчитанных производственных мощностей посредством проведения торгов в условиях рыночной конкуренции обоснование наиболее эффективной производственной программы, обеспечивающую прибыльность его работы.

Курсовой проект выполняется в два этапа. На первом этапе определяются основные технико-экономические характеристики создаваемого производства, рассчитывается себестоимость и цена на продукцию. На втором этапе, когда производство продукции уже начато, выявляется рыночная стратегия предприятия, которая должна найти свое отражение как в номенклатуре производственной программы, так и в политике ценообразования на продаваемую продукцию. Для этого проводятся закрытые торги по продаже намеченного к производству объема по каждому виду продукции. Проведение торгов позволит определить наиболее эффективные направления политики организации в области производства и сбыта своей продукции.

Конечным результатом курсовой работы должна быть выработка рекомендаций по целесообразности создания нового подразделения и выпуску продукции, обеспечивающей максимально-возможную эффективность его функционирования.

2. Расчет технико-экономических показателей нового цеха и выпускаемой им продукции

В данном разделе предполагается выполнение следующих технико-экономических расчетов:

Определение трудоемкости производственной программы.
Расчет потребного количества оборудования, его плановой загрузки и необходимой численности работников.
Расчет единовременных затрат, необходимых для строительства нового здания, где предполагается размещение цеха.
Расчет величины материальных расходов.
Определение годового фонда заработной платы работников.
Расчет общепроизводственных расходов цеха.
Определение размера внепроизводственных расходов.
Расчет величины общих расходов, связанных с производством и реализацией продукции.
Расчет себестоимости и цен на выпускаемую продукцию.
Расчет ожидаемой выручки, прибыли и показателей рентабельности.

2.1.Определение трудоемкости производственной программы.

Перед проведением расчета трудоемкости производственной программы в соответствии с табл.1 приложения 1 устанавливаем соответствующую производственную программу по изготовлению восьми видов продукции в натуральном выражении (расчетные объёмы производства). В этой же таблице приведены базисные объёмы производства, применительно к которым в табл.2 указаны трудоемкость и разряд выполнения операций технологического процесса в расчете на единицу продукции.

Расчет трудоемкости производственной программы нового подразделения начинаем с определения коэффициентов снижения трудоемкости (Кij), отражающих превышение расчетных объёмов производства над базисными:

(1)

где

i-индекс вида продукции, (определяется по номерам последней и предпоследней цифр зачетной книжки в соответствии с данными табл.1 приложения 1);

j-индекс вида работ, j = 1,6

npi- расчетный объём производства i-го вида продукции, шт.;

nбi- объём производства, соответствующий базисному варианту производственной программы i-го вида продукции, шт.

Расчет трудоемкости производственной (расчетной) программы (Трij) в нормо-часах (нч) по i-му виду продукции и j-му виду работ с учетом коэффициента снижения производим по формуле:

( 2)

где tбij- трудоемкость производства единицы продукции i-го вида по j-му виду обработки, нч;

и т.п.

Дальнейшие результаты приведены в таблице 1 («Трудоёмкость производственной программы»).

Рассчитываем средние значения коэффициентов снижения трудоемкости и разрядов работ. Коэффициент снижения трудоемкости по видам работ (Кj) рассчитывается как средневзвешенная величина:

(3)

Дальнейшие результаты приведены в таблице 1(«Трудоёмкость производственной программы»).

Средний тарифный разряд j-го вида работ (Рj) рассчитываем по всему объёму работ (производственной программе) цеха по формуле:

(4)

где Рij- тарифный разряд j-го вида работ по i-му виду продукции.

Дальнейшие результаты приведены в таблице 1(«Трудоёмкость производственной программы»).

Трудоемкость производственной программы
Вид продукции		Объемы работ,шт		Вид работ						Всего
№ п/п	наименование	расчетный	базовый	Работа 1	Работа 2	Работа 3	Работа 4	Работа 5	Работа 6	Всего
1	Изделие 1	3400	3200	1679,84	2015,81	7391,3	1008,01	2351,78	1343,87	15790,61
2	Изделие 3	2700	2500	1062,9	1062,9	6377,95	1062,9	1328,74	797,24	11692,63
3	Изделие 6	3400	3000	1658,53	2321,95	7629,26	1658,53	1990,24	1326,82	16585,33
4	Изделие 8	3200	2900	1568,62	1568,62	6588,23	1882,35	2509,8	627,45	14745,07
5	Изделие 10	5500	5200	3264,09	8704,25	7072,21	1632,04	8704,25	3264,09	32640,93
6	Изделие 13	6200	6000	1847,07	8003,97	8619,66	3078,45	9235,35	1847,07	32631,57
7	Изделие 15	5300	5000	3142,29	8379,44	6284,58	3142,29	8903,16	3142,29	32994,05
8	Изделие 16	6600	6400	3280,31	9840,95	7216,69	3936,38	11809,14	3280,31	39363,78
В целом по программе				17503,65	41897,89	57179,88	17400,95	46832,46	15629,14	196443,97
Коэффициент снижения трудоемкости				1,012	1,011	1,013	1,012	1,010	1,012	x
Средний разряд работ				4,12	3,8	3,3	4,92	4,42	4,51	x

2.2.Расчет потребного количества оборудования, его плановой загрузки необходимой численности работников.

Определение количества единиц оборудования, необходимого для выполнения заданной производственной программы, производится по видам работ (Сj) :

, (5)

где Tpj - трудоемкость производительной программы по j-му виду работ, нч;

Fэф - эффективный фонд производственного времени единицы оборудования при заданном режиме работы, ч;

kв - коэффициент выполнения норм времени.

Трудоемкость производственной программы по j-му виду работ (Тpj) рассчитываем по формуле:

Tpj = ∑ Tpij (6)

i=1

Эффективный фонд производственного времени единицы оборудования (Fэф) определяется по формуле:

Fэф = (Дк-Дв-Дп) ·t ·z ·(1-α/100), (7)

Fэф=(365-103-12)·8·2·(1-5/100)=3800,

где Дк- количество календарных дней в году;

Дв- количество воскресных и субботних дней в году;

Дп- количество праздничных дней в году;

z- сменность работы, смен;

t- средняя продолжительность смены при пятидневной рабочей неделе, ч;

α- процент времени, предусмотренного на плановый ремонт оборудования, %.

После определения расчетного количества оборудования, последнее округляем до целых чисел (по каждому виду оборудования) и затем производим расчет коэффициентов загрузки по видам оборудования (Кзj) и в целом (Кз):

(8)

(9)

прин

где Cj - округленное до целого (принятое) число единиц оборудования j-го типа, ед.

4,19+10,02+13,68+4,16+11,2+3,74

Кз= ------------------------------------------------- = 1.022

4+10+14+4+11+4

Численность работников цеха складывается из численности основных и вспомогательных работников, инженерно-технического персонала, счетно-конторского персонала и младшего обслуживающего персонала.

Расчет численности основных работников (Rо) производится раздельно по каждому виду работ (специальности):

(10)

где Fд- действительный фонд рабочего времени одного рабочего, ч.

17503,65

_R_o1_{= ------------ =} _{8,92
≈ 9}_R_o4₌ _{8,87
≈ 9}

1784·1,1

Ro2=21,35 ≈ 21 Ro5=23,86 ≈ 24 Ro=9+22+29+9+23+8=101

Ro3=29,14 ≈ 29 Ro6=7,96 ≈ 8

Действительный фонд рабочего времени одного рабочего рассчитываем по формуле:

Fд=(Дк-Дп-Дв-Дн)·t , (11)

Fд = (365-12-103-27)·8=1784

где Дн - планируемые невыходы одного среднесписочного работника (основной и дополнительный отпуска, выполнение общественных обязанностей, невыходы по болезни и т.п.), дни.

Численность вспомогательного (Rв), инженерно-технического (Rи) и младшего обслуживающего (Rм) персонала принимается в процентах от количества основных работников:

Rв =Ro·β/100=100·25/100 = 25,25 (12)

Rи =Ro·γ/100=100·15/100 =15,15 (13)

Rм =Ro·δ/100=100·6/100 =6,06 (14)

где β- процент вспомогательного персонала, %;

γ- процент инженерно-технического персонала, %;

δ- процент младшего обслуживающего персонала, %;

Результаты расчета потребности в оборудовании и численности основных производственных рабочих заносим в таблицу:

Таблица 2

Потребность в оборудовании и персонале

Наименование вида работы	Потребность в оборудовании, ед.			Коэффициент загрузки оборудования	Численность основных работников, чел.
	расчетная		с округлением
1. Работа1	4,19		4	1.047	9
2. Работа2	10,02		10	1.002	21
3. Работа3	13,68		14	0.977	29
4. Работа4	4,16		4	1.04	9
5. Работа5	11,2		11	1.018	24
6. Работа6	3,74		4	0.935	8
Всего:	46,99		46	1.022	100
Численность:	Вспомогательного персонала				25
	Инженерно- технического персонала				15
	Младшего обслуживающего персонала				6
Общее число работников цеха					146
Эффективный фонд времени		Единицы оборудования, час			3800
		Одного рабочего, час			1784

2.3.Расчет единовременных затрат, необходимых для строительства нового здания, где предполагается размещение нового цеха.

В данном подразделе курсовой работы определяются:

затраты по возведению здания;
затраты по приобретению, доставке и установке оборудования;
затраты на приобретение технологической оснастки;
затраты на приобретение производственного и хозяйственного инвентаря.

Затраты по возведению здания определяются по укрупненным измерителям на 1м ³ наружного объёма цеха. Размер потребной основной производственной площади в кв.м (So)определяется укрупнено, исходя из численности рабочих мест и средней удельной площади на единицу оборудования:

6 прин

So =so · ∑ Cj = 20·(4+10+14+4+11+4)=940 (15)

j=1

где sо- норматив основной площади в расчете на одно рабочее место, м²/ед. оборудования.

Площадь вспомогательно-бытовых помещений в кв.м (Sвб) рассчитываем по формуле:

Sвб=0,1·So+sб·(Ro+Rв+Rи+Rм), (16)

Sвб=0, 1·940+0,9·(101+25+15+6)=238,4

где sб- норматив бытовой площади в расчете на одного работника, м²/чел.

Для расчета единовременных затрат по возведению здания (Ззд) в рублях используется формула:

Ззд= kпер·Зо·(So·ho+Sвб·hвб·kвб), (17)

Ззд=1,15·600·(940·7+238,4·4·1,3)=5395579,2

где kпер - коэффициент, характеризующий отношение внешней площади здания к внутренней;

Зо - удельная строительная стоимость 1 м³ основных производственных помещений, руб/м³;

ho, hвб- высота соответственно основных производственных помещений и вспомогательно-бытовых, м;

kвб- коэффициент увеличения удельной строительной стоимости вспомогательно-бытовых помещений.

Затраты по приобретению, доставке и установке оборудования определяются по следующим составным частям:

- стоимость оборудования по прейскурантным ценам;

- транспортно-заготовительные расходы;

- затраты по монтажу оборудования;

- затраты на сооружение фундаментов под оборудование.

Стоимость оборудования по прейскурантным ценам (Зп) может быть определена в рублях исходя из его численности по операциям и стоимости приобретения:

6 прин

Зп= ∑ (Cj ·Вj) (18)

j=1

Зп=100000·4+150000·10+75000·14+120000·4+230000·11+360000·3=6290000

где Bj- цена приобретения j-ой единицы оборудования, руб.

Транспортно-заготовительные расходы по доставке оборудования (Зтз) и затраты по монтажу (Зм) в рублях рассчитываются в процентном отношении от стоимости оборудования по прейскурантным ценам:

Зтз= Зп·ζ / 100 =6290000 ·12,5/100= 786250 (19)

Зм= Зп·η / 100 = 6290000·7,5/100=471750 (20)

где ζ- процент затрат на транспортно-заготовительные расходы, %;

η- процент затрат на монтаж оборудования, %.

Затраты на фундаменты под оборудование (Зф) в рублях рассчитываются по формуле:

6 прин

Зф= b·hф·∑(Сj ·sфj)=4000·0,5·(4·12+10·8+14·7+4·11+ (21)

j=1

+11·9+3·10)=798000

где b-цена за 1 м³ фундамента, руб/м³;

sфj- норматив площади фундамента для j-ой единицы оборудования, м²;

hф- глубина фундамента под оборудование, м.

Итого затраты по оборудованию (Зоб) в рублях составляют:

Зоб=Зп+Зтз+Зм+Зф= 6290000+786250+471750+798000=8346000 (22)

Затраты по производственному и хозяйственному инвентарю определяем исходя из численности соответствующих категорий работников и нормативов:

- на одного основного и вспомогательного работника по производственному инвентарю (Зпи) в рублях:

Зпи= (Ro+Rв)· d1= (100+25)·3000=375000 (23)

где d1-стоимость производственного инвентаря в расчете на одного работника,

руб/чел.

- на одного работающего по хозяйственному инвентарю (Зхи) в рублях:

Зхи= (Ro+Rв+Rи+Rм)·d2=(100+25+15+6)·2000=292000 (24)

где d2- стоимость хозяйственного инвентаря в расчете на одного работника,

руб/чел.

Итого затраты по производственному и хозяйственному инвентарю (Зи) в рублях:

Зи= Зпи+Зхи = 375000+292000= 667000 (25)

Затраты на технологическую оснастку (Зто) в рублях принимаются в процентном отношении от прейскурантной стоимости оборудования:

Зто= Зп·θ / 100 = 6290000·15/100= 943500 (26)

где θ- процент затрат на технологическую оснастку, %.

Расчет затрат по созданию цеха завершается составлением сводной таблицы.

Таблица 3

Стоимость основных фондов и единовременных затрат

Наименование элементов основных фондов и статей единовременных затрат	Основные фонды		Единовременные затраты, тыс. руб.
	в тыс. руб.	в %	Единовременные затраты, тыс. руб.
1. Стоимость строительства здания	5395,57	36,72	5395,57
2. Стоимость оборудования всего	8346,00	29,31	8346,00
в т.ч.: стоимость приобретения оборудования	6290,00	19,65	6290,00
транспортно- заготовительные расходы	786,25	2,45	786,25
расходы по монтажу	471,75	1,47	471,75
расходы по фундаментам	798,00	5,72	798,00
3. Производственно- хозяйственный инвентарь	667,00	4,68	667,00
Итого	22754,57	100,00	22754,57
4. Технологическая оснастка	x	x	462,9
Всего	х	х	16167,32

2.4. Расчет величины материальных расходов

Исходными данными для расчета являются заданный объем производства в штуках, данные по чистому весу изделий, коэффициентам использования и себестоимости исходных материалов. Потребность в исходных материалах по i-му виду продукции в килограммах рассчитываем по формуле:

(27)

где gi- чистый вес единицы продукции i-го вида, кг.;

кмi- коэффициент использования материала для i-го вида продукции.

3400·4,2

М1= ------------ =23800 М10= 22916,66

0,6

2700·7,2

М3= ------------ = 32400 М13=31000

0,6

М6= 46629 М15=21200

М8= 25600 М16= 47300

Величина возвратных отходов по i-му виду продукции в килограммах рассчитывается по формуле:

Мвi = Мi-npi·gi (28)

Мв1 =23800-3400·4,2=9520 Мв10 =9166,66

Мв3 =32400-2700·7,2=12960 Мв13 =9300

Мв6 =13989 Мв15 =6360

Мв8=10240 Мв16 =18920

Стоимость материальных расходов в рублях по i-му виду продукции определяем по выражению:

МРi= pi·(Mi-Mвi·ko), (29)

где pi- цена в рублях за 1 кг исходного сырья, руб/кг;

kо- понижающий коэффициент стоимости 1 кг возвратных отходов

относительно стоимости исходного материала.

МР1=41·(23800-9520·0,4)=819672

МР3=1224720

МР6=1928569,8

МР8=752640

МР10=770000

МР13=927520

МР15=820864

МР16=1827672

Общая величина материальных расходов в рублях рассчитывается по формуле:

МР= ∑ МРi. (30)

Основы целесообразности 📙 Курсовая → 🆔 163658