Министерство  образования и  науки РФ

     Федеральное государственное  бюджетное образовательное  учреждение высшего профессионального образования

     «Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия  (СибАДИ)» 
 
 
 

     Факультет «Экономика и управление» 

     Кафедра «Логистика» 
 
 
 
 
 
 

     ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА 

     к курсовой работе по дисциплине «Логистика снабжения» 

     на  тему «Внедрение системы планирования потребностей в материалах (MRP)»« 
 
 
 
 
 
 

                                        Работу выполнила

                                        Студентка группы ЛОГ-09Э3

                                        Аркадьева Т. А.

                                        Проверила

                                        к.т.н., доцент кафедры «Логистика»

                                        Чебакова Е.О. 
 
 
 

Омск 2011

Содержание

Введение

     Актуальность  темы курсовой работы заключается в  том, что недостаток производственных запасов у предприятия приводит к нарушению ритмичности его  производства, снижению производительности труда, перерасходу материальных ресурсов из-за вынужденных нерациональных замен и повышению себестоимости выпускаемой продукции.

     Объектом  исследования в данной работе явилось  предприятие пищевой промышленности ОАО «САН ИнБев».

     Предметом исследования является организация системы снабжения на предприятии ОАО «САН ИнБев».

     Целью работы является совершенствование  системы снабжения предприятия.

     Задачи  работы:

     - рассмотреть теоретические положения  логистики снабжения;

     - проанализировать структуру управления и показатели деятельности предприятия ОАО «САН ИнБев»;

     - дать характеристику системы  снабжения предприятия ОАО «САН ИнБев»;

     - предложить направления совершенствования  подсистемы снабжения ОАО «САН ИнБев»;

     - оценить экономическую эффективность  проектного предложения.

     Методы  исследования, применяемые в работе: метод анализа и синтеза информации, статистические методы анализа динамики показателей, метод АВС – анализа  запасов.

     Ожидаемым результатом выполнения работы является получение положительного экономического эффекта от проектного предложения по совершенствованию подсистемы снабжения.

1 Аналитическая часть

1.1 Краткая характеристика объекта исследования

     «САН ИнБев» – один из лидеров пивоваренного рынка в России. Компания была создана в 1999 г. как стратегическое партнерство между InBev – лидирующей пивоваренной компанией в мире, и Группой САН, работающей в регионе с 1958 года, в том числе в пивоваренном бизнесе России и СНГ с начала 90-х годов ХХ века. Компания использует самые передовые технологии и методики в производстве, маркетинге, логистике и менеджменте, ставя своей целью стать лучшей пивоваренной компанией в мире.

     Заводы  «САН ИнБев» расположены в Клину, Волжском, Омске, Перми, Саранске, Иваново, Курске, Новочебоксарскe, Санкт Петербурге и в Ангарске.

     «САН ИнБев» использует самые передовые технологии и методики в производстве, маркетинге, логистике и менеджменте. Поэтому они привлекают на работу лучших специалистов самого разного профиля.

     Все сотрудники компании – от рабочего до директора – следуют единому кодексу этического поведения, принятому в  «САН ИнБев».

     Они требовательны к себе и стремятся к самым высоким стандартам качества. Компания контролирует качество продукции по гораздо большему количеству показателей, чем это требуется по российскому ГОСТу.

       «САН ИнБев» входит в состав компании «ИнБев» – мирового лидера по производству пива. Она появилась в результате стратегического альянса между бельгийским холдингом «Интербрю» и бразильской компанией «АмБев».

     «ИнБев» – это шестивековой опыт пивоварения и заслуженная репутация международной компании с региональным подходом к развитию глобального бизнеса пивоварения.

       «САН ИнБев» производит и светлые, и темные сорта пива, занимающие весь вкусовой спектр от сладковатого до терпко-горького. Ассортимент сортов постоянно расширяется.

     ОАО «САН ИнБев» филиал в г. Омске – одно из наиболее  динамично развивающихся предприятий пищевой промышленности Омской области. Производимая им продукция – пиво,  имеет устойчивый рынок сбыта, поставляется на рынки Западной и Центральной Сибири, а также Урала. Это является следствием, с одной стороны, высоких темпов роста спроса в пивоваренной отрасли, с другой стороны, высокого качества продукции предприятия и наличием развитой системы дистрибьюции. 

     Солодовенное  производство на омском пивоваренном заводе было сдано в эксплуатацию в декабре 1979 года. Ровно через  год, в декабре 1980 г., начало свою работу пивоваренное производство. В 1985 году, с приходом талантливого руководителя И. Н. Багнюка, была проведена реорганизация предприятия. В феврале 1989 года коллектив «Омского» завода одним из первых в отрасли взял в аренду свой завод, и в том же году производство впервые стало рентабельным.

     В ноябре 1991 года предприятие было преобразовано  в закрытое акционерное общество «Росар». Для сохранения лидирующих позиций на динамично развивающемся пивном рынке России в 1998 году ЗАО «Росар» провело комплексную реконструкцию производства. Цель – увеличение мощности завода и повышение стандартов качества производимой продукции до уровня мировых – была достигнута.

     Компания  «САН Интербрю» была образована в 1999 году в результате объединения производственных мощностей по производству пива, имеющихся в России двух крупных производителей пива: «Интербрю» (Interbrew) и «САН Брюинг» (SUN Brewing). Сейчас в структуру Компании «САН Интербрю» в России входит девять пивоваренных предприятий и торговые представительства в разных частях страны; в Украине действуют четыре пивоваренных завода. Головной холдинг Компании «САН Интербрю» находится в городе Клин.

     Открытое акционерное общество «САН Интербрю» 28 августа 2008 года приняло решение изменить фирменное наименование компании на ОАО «САН ИнБев».

     «САН ИнБев» стал универсальным правопреемником ЗАО «Интербир» и ОАО «САН Интербрю», при этом сохранил все реквизиты последнего с учетом изменения фирменного наименования.

     Целью деятельности Компании является осуществление  хозяйственной деятельности в целях  получения прибыли и максимального  удовлетворения потребностей населения Российской Федерации в товарах и услугах, производимых и оказываемых Компанией.

     Компания  занимается производством и реализацией  пива. На предприятиях этого холдинга производят сорта пива, занимающие весь вкусовой спектр – от сладковатого до терпко-горького. Основные брэнды: «Толстяк», «Клинское», «Сибирская корона», «Bag-Bier», «Hoegaarden», «Тинькофф», «Stella Artois», «Brahma», «Beck’s», «Staropramen», «Lowenbrau».

     Сегодня 70% продаваемого в Омске пива производится ОАО «САН ИнБев». Безусловно, непрерывное увеличение объемов производства, возможность продавать продукции по всей России делает предприятие все более независимым от конъюнктуры омского рынка.

     Развивая  собственное производство, предприятие  ОАО «САН ИнБев» филиал в г. Омске создает благоприятные условия для привлечения дополнительных вложений в бизнес, формирующийся вокруг завода.

     Большие размеры предприятия, необходимость  строгого соблюдения качества производимой продукции и плановых показателей  по выпуску и реализации, а также  жесткая ценовая конкуренция обуславливает необходимость четко организованной службы логистики.

1.2 Анализ производственно-хозяйственной деятельности и системы управления исследуемого объекта

     Организационная структура предприятия и филиала  в г.Омске отображена в приложениях 11 и 12.

     В организационной структуре ОАО  «САН ИнБев» филиал в г. Омске функционируют такие службы: служба качества; служба логистики и дистрибьюции; финансовая служба, включающая в себя бухгалтерию, отдел контроллинга и финансовый отдел;  служба управления персоналом;  техническая служба, объединяющая отдел технического развития, отдел сервиса и ремонта, ОГЭ (отдел главного энергетика), технологические цеха; отдел охраны труда.

     Миссия  службы логистики: своевременно и качественно  осуществлять доставку готовой продукции клиентам, эффективно планируя и поддерживая логистические затраты на уровне мирового класса.

     В состав службы логистики входят следующие  отделы: отдел закупок, отдел планирования производства, отдел дистрибьюции, складское хозяйство, отдел таможенного оформления и отдел обслуживания клиентов. Общий контроль и управление службой осуществляет директор по логистике и дистрибьюции, подчиняющийся Исполнительному директору филиала.

     В состав отдела планирования входят  сырьевая группа и техническая группа, группа планирования производства, аналитическая группа. Сырьевая группа состоит из трех человек – специалистов по поланированию запасом в материалов. Сырьевая группа  рассчитывает необходимое количество запасов для производства сырья и материалов (ячмень, солод, рис, хмель), вспомогательными материалами (бутылка, пробки, алюминиевые банки, термоусадочная пленка, преформа, картонная упаковка, клей, этикетка, стретч-пленка, и др.), моющими и дезинфицирующими средствами, ферментами. Техническая группа состоит из пяти человек.

     Рассмотрим  показатели финансово-хозяйственной  деятельности предприятия.

     Данные  об объемах производства за период 2008 – 1 кв. 2009 гг. отображены в приложении 6.

     Анализ  данных говорит о том, что в 2009 г по сравнению с 2008 годом произошел незначительный рост объемов продукции – на 36 тыс. тонн, или на 0,07 %, далее в 2010 г. произошел значительный рост объемов производства – на 4678,7 тыс. тонн или на 9, 24 %, а в 1 квартале 2009 г. произошло его резкое снижение на 1684,15 или на -12, 18 % по сравнению с 4 кварталом 2010 г. (для расчета объем производства за 2010 г. был поделен на 4 квартала, и при расчете динамики рассматривалось среднее значение объема производства, поэтому данные можно считать приближенными). Причина такого резкого снижения объемов производства, в частности, в том, что значительные объемы вспомогательных материалов доставляются из стран Европы и США, которые, как и Россия, находятся в состоянии финансового кризиса. Для снижения риска остановки производства из-за нехватки вспомогательных материалов было решено сократить объемы производства. Недогрузка производства – меньшее зло для предприятия, чем его остановка.

     В связи с сокращением объемов  производства выручка от продажи  продукции, однако, не снизилась: в 1 кв. 2009 г. наблюдалось ее повышение  на 56509,5 тыс. руб. Данное повышение произошло в связи с ростом цен на продукцию.

     Причину роста цен на продукцию можно  объяснить тем, что с 1.01. 2009 г. был  увеличен размер акциза на алкогольную  продукцию, так как в условиях финансового кризиса за счет увеличение размера акциза правительство РФ стремится восполнить дефицит федерального бюджета.

     Данное  утверждение подтверждается следующими цифрами (Приложение 6): индекс цен на алкогольную продукцию резко  вырос в 1 кв. 2009 г.: с 102 % в 2010 г. до 118% в 2009 г.

     Далее рассмотрим динамику структуры оборотных  средств (Приложение 10). По данным на 01.01.2009-2009 гг. получили, что в 2009 г. по сравнению  с 2008 г. в структуре оборотных  средств преобладала дебиторская  задолженность – 44,8 %, что на 44,8 – 42,54 = 2,26 % больше, чем в 2008 г. Наименьший удельный вес имели денежные средства – 4,6 %, что на 19,96 - 4,6 = 15,36 % меньше, чем в 2008 г. Снижение удельного веса денежных средств произошло за счет увеличение объема запасов на 41,6-29,83 = 11,77% и за счет приобретения основных средств (произошло увеличение НДС по приобретенным ценностям на 9,1 – 7,67 = 1,43 %). В 2010 г структура оборотных средств изменилась в сторону увеличения объема денежных средств на 12,25- 4,6 = 7,65%. Снизился объем запасов на 37,88 - 41,6 = -3,72 %, произошло снижение размера НДС по приобретенным ценностям на 6,17 – 9,1 = - 2,93 % и незначительное снижение дебиторской задолженности: 43,7 – 44,8 = -1,1 %. Следовательно, на данный момент стратегия предприятия в области планирования оборотных средств направлена на аккумулирование денежных средств и снижение дебиторской задолженности.  При существующей структуре оборотных средств (приложение 10), производственные решения сначала принимаются на уровне стратегического управления, а затем доводятся до подразделений. Данный тип структуры наиболее полно соответствует целям и задачам рассматриваемой организации, обеспечивает наиболее эффективное взаимодействие с внешней средой.

     Таким образом, анализ деятельности предприятия показал, что предприятие развивается динамично, руководству удается оперативно реагировать на изменение тенденций рынка, на изменения в экономике страны, что повышает эффективность деятельности предприятия. Разумные и взвешенные решения руководства позволяют предприятию сохранять устойчивую положительную динамику показателей финансово-хозяйственной деятельности и в условиях финансового кризиса, охватившего в настоящее время многие страны мира.

1.3 Характеристика логистической системы объекта исследования

     Политика  управления запасами сырья и материалов на всех заводах SUN InBev необходима для  бесперебойного обеспечения производства сырьем и материалами, а также  для эффективного использования  складских мощностей и сокращения активов, медленно ротирующихся или «замороженных» в неликвидных запасах.

     Причинами создания запасов сырья, материалов и невозвратной тары, на складах  отделений компании являются:

1. Возможные (неизбежные) колебания плана производства, как в меньшую, так и в большую сторону, и как следствие - изменения в потреблении сырья и материалов.
2. Изменение норм расхода сырья и материалов как в меньшую, так в большую сторону, и как следствие - изменения в потреблении сырья и материалов.
3. Риски непоставок, поставок не вовремя сырья и материалов.
4. Возможные проблемы с качеством сырья и материалов (забраковки).

     Положения, прописываемые в  политике ОАО  «САН ИнБев»:

     1.Разделить  сырьё и материалы по группам  АВС в соответствии с их  стоимостью.

     2.Разделить  сырье и материалы по группам  XYZ, основываясь на отклонениях фактического использования от нормативного.

     3.Определить  для каждой группы системы  управления запасами сырья и  материалов.

     4.Определить  для каждой группы управляющие  параметры: гарантийный запас,  интервал заказа, максимально желательный  запас, оптимальный уровень запаса.

     За  своевременное обеспечение сырьем и материалами производственного  процесса, наличие запасов на складе ответственен отдел планирования, которые  выполняет следующие функции:

1. Отслеживание на ежемесячном уровне общего объема запасов сырья и материалов, покрытие потребностей и при необходимости – распределение между филиалами осуществляется MRP менеджером ЦО. Отслеживание запасов на уровне филиала на ежедневном, еженедельном, ежемесячном уровне – специалистом по MRP филиала (MRP – Material’s Requirement Planning – планирование потребности материалов).
2. Планирование заявок на поставку на ежедневном, еженедельном, ежемесячном уровне осуществляется специалистом по логистике филиала. Корректировка заявок по позициям, планируемым централизовано, на ежемесячном уровне согласовывается с менеджером по логистике из центрального офиса.
3. Ответственность за своевременное размещение заявок у поставщика согласно всех сроков, определенных в договоре, лежит на ответственном лице - специалисте отдела планирования.

     Приоритетными в планировании запасов сырья  и материалов являются:

• основное сырье, упаковочные материалы;
• импортное сырье и материалы;
• сырье и материалы с импортными составляющими.

     Служба  логистики несет полную ответственность  и в обязательном порядке гарантирует полную информационную обеспеченность за установление, корректировку, согласование и планирование норм расхода сырья и материалов (аналитик по планированию и эффективности производства).

     Производственные  подразделения филиалов обеспечивают полный информационный поток по изменению текущей производственной ситуации с фактическим расходом сырья и материалов отделам планирования и службе логистики.

     При изменении (уменьшении/увеличении) расхода  сырья и материалов служба логистики  обязательно уведомляет менеджера по планированию, MRP специалиста. Инженеры по управлению процессами упаковочного и пивоваренного производства заводов осуществляют внесение изменений в нормативы расхода. Отдел планирования обязан отреагировать на изменение текущей производственной ситуации путем корректировки заказов на поставку.

     Компания  анализирует причины как сверхзапаса, так и нехватки остатков в каждом конкретном случае и предпринимаем  меры во избежание повторения этих ситуаций в будущем.

     Для предотвращения возможности срыва обеспечения проводится анализ покрытия текущих потребностей имеющимися запасами, наличием подтвержденных заказов, графиком поставок.

     Критериями  принятия решения для формирования заявки на поставку сырья и материалов являются потребность, запланированные подтвержденные поставки и текущий уровень остатка на складе хранения/потребления.

     Для обеспечения нормальной работы на всех этапах формирования и оформления заказа гарантируется полная информационная обеспеченность как со стороны планирования, производственных подразделений заводов так и со стороны нормирования, которое влияет на потребность, а следовательно и на объем заказа сырья и материала и их остаток.

     Контроль  за уровнем запаса сырья и материалов осуществляется посредством анализа  текущих остатков на складах на ежемесячной и еженедельной основе.

     Информация  о ежедневном уровне/количестве/объеме запаса (остаток) по мере списания материалов в производство содержится в программе  системы управления запасами, а также  ежедневный уровень остатка на каждом складе в разрезе каждой позиции.

     Контроль  запасов на складах по срокам хранения и ротация запасов сырья и  материалов осуществляется ответственным  лицом – менеджером по управлению активами филиала складского хозяйства  или уполномоченным лицом.

     Компания стремится к 100% уровню обслуживания, где уровень обслуживания – показатель достаточности запаса для удовлетворения нужд производства в определенный момент времени, также обеспечить наличие сырья и материала в нужном месте, в нужное время, в нужном количестве на всех стадиях производственного процесса для удовлетворения текущего спроса.

     Приоритетными направлениями работы по управлению запасами являются следующие:

• планирование оптимальных запасов по всем видам сырья и материалов;
• своевременность размещения заявок, планирование страховых запасов по всем видам сырья и материалов;
• точность планирования страховых запасов по всем сырью и материалам;
• оценка на ежемесячной основе запасов в объеме, в днях, в деньгах;
• выполнение целей по оборотному капиталу (ежемесячно);
• оценка объема списанных материалов по истечении срока годности;
• своевременное предоставление информации по нормам расхода сырья и материалов службой технического департамента.

     На  основании утвержденных нормативов по запасам сырья и материалов, текущей потребности и фактической производственной ситуации на отделениях менеджер по логистике центрального офиса ежегодно высылает цели по уровню запасов для выполнения. Данные цели высылаются по видам материалов (и по группам материалов) в днях запаса. По согласованию допускается отклонение по позициям внутри группы материалов при выполнении общей цели по группе.

1.4 Анализ входных  материальных потоков

     Для эффективного управления запасами в  ОАО «САН ИнБев» проводится АВС анализ сырья и материалов, использованных в производстве всеми филиалами.

     На  основании статистических данных выделяются группы, характеризующиеся различной  значимостью – АВС (Activity Based Costing) категории, каждая из которых требует  определенного подхода при планировании запаса.

     АВС анализ осуществляется по критерию стоимости текущего периода по каждому отделению в отдельности и в целом по компании.

     АВС анализ остатков сырья и материалов позволяет оценить и контролировать  наиболее затратную часть запаса путем оптимизации уровня остатка.

     В группу «А» входят позиции, составляющих 80% от общей стоимости сырья и материалов.

     В группу «В» входят позиции, составляющие 15% от общей стоимости сырья и материалов (90-95% накопительным итогом вместе с группой «А»).

     В группу «С» входят позиции, составляющие оставшиеся 5 % от общей стоимости сырья и материалов.

     Категории могут быть расширены при необходимости, также как и процент стоимости  затрат в разрезе каждой категории. Критерием увеличения количества категорий  является однородность затрат, сумм, долей.

     АВС анализ стоимости остатков сырья  и материалов как метод принятия решений используется  с учетом данных анализа за предыдущие периоды  с начала отчетного периода.

     АВС анализ стоимости остатков сырья  и материалов проводится MRP менеджером на основании данных из учетной системы.

     Распределение сырья и материалов по группам  основано на отклонениях фактического использования от нормативного.

     В группу «X» входят позиции, отклонение по использованию которых составляет 0-5%

     В группу «Y»входят позиции, отклонение по использованию которых составляет 5-20%

     В группу «Z»входят позиции, отклонение по использованию которых составляет >20%

     При совмещении АВС и XYZ анализов получаем 9 групп сырья и материалов, при  этом каждая из групп имеет две  характеристики: стоимость запасов и точность прогнозирования потребности в них.

     Составим  матрицу потребности на основании  данных разбивки сырья и материалов, представленной в Приложении 1.