Запасы предприятия. Необходимость управления запасами

РОЗДЕЛ 1

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБОСНОВАНИЕ  РОЗМЕРОВ ЗАПАСОВ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

1. Запасы предприятия. Необходимость управления запасами.

 

Производственно-хозяйственная  деятельность предприятий обеспечивается за счёт использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, основных средств труда и материальных условий процесса труда.

Многообразие форм собственности  в период рыночной экономики, расширение прав предприятий в управлении экономикой, отраслевые особенности производства требуют альтернативных, а подчас и многовариантных подходов при  решении конкретных вопросов методики и техники ведения учета производственных запасов [13, стр. 226].

У предприятий теперь появилась  возможность выбора различных способов: организации учета заготовления и приобретения материалов; отражения  стоимости материалов, оставшихся в  конце месяца в пути или не вывезенных со складов поставщиков; выявления  отклонений фактической себестоимости  материальных ценностей от учетных  цен и их последующего распределения  между израсходованными в производстве материалами и их остатками на складах; погашения стоимости находящихся в эксплуатации малоценных и быстроизнашивающихся предметов и др.

Производственные запасы (сырье, материалы, топливо и т.д.) являются предметами, на которые направлен  труд человека с целью получения  готовой продукции. В отличие  от средств труда, сохраняющих в производственном процессе свою форму и переносящих стоимость на продукт постепенно, предметы труда потребляются целиком и полностью переносят свою стоимость на этот продукт и заменяются после каждого производственного цикла. В промышленности постепенно увеличивается потребление товарно-материальных ценностей в производстве. Это обуславливается расширением производства, значительным удельным весом материальных затрат в себестоимости продукции и ростом цен на ресурсы. В условиях перехода к рыночной экономике важное значение приобретает улучшение качественных показателей использования производственных запасов (снижение удельных затрат материалов в себестоимости продукции, всемерная экономия и т.д.).

Материальные ресурсы  представляют собой совокупность предметов  труда, предназначенных для использования  в процессе производительного и  непроизводительного потребления (за исключением продукции, находящейся  в незавершенном производстве). Основную часть материальных ресурсов составляют предметы труда, применяемые в промышленном, сельскохозяйственном и строительном производстве – сырье, основные и  вспомогательные материалы, топливо, электроэнергия, различные изделия, машины и оборудование. Экономия и  рациональное использование материальных ресурсов – одно из важнейших направлений  интенсификации производства, повышения  благосостояния человечества, бережного  использования природных богатств и сохранение окружающей среды. Эффективное  использование материальных ресурсов как решающий и наиболее действенный  способ преумножения национального  богатства страны, быстрого роста  накоплений и ресурсов потребления. 

Управление запасами - это  оптимизация запасов произведенных  товаров, незавершенного производства, сырья и других объектов деятельности предприятиями с целью уменьшения затрат хранения при обеспечении  уровня обслуживания и бесперебойной  работы предприятия.  Управление запасами в логистике — оптимизация операций, непосредственно связанных с переработкой и оформлением грузов и координацией со службами закупок и продаж, расчет оптимального количества складов и места их расположения.

Эффективное управление запасами позволяет организации удовлетворять  или превышать ожидания потребителей, создавая такие запасы каждого товара, которые максимизируют чистую прибыль.

Корпоративная политика, способствующая эффективному управлению запасами, - первая составляющая успешного управления запасами. Другие необходимые составляющие – хорошее аппаратное и программное  обеспечение и знания, необходимые  для использования программного обеспечения.

Значение продуманной  корпоративной политики в деле эффективного управления запасами неоценимо. Все  сотрудники организации должны понимать фундаментальные основы по которым составляется корпоративный бизнес план.

Прежде, чем изучать новые  революционные способы определения, когда и сколько товаров заказывать, нужно удостовериться, что на складе - порядок. А для этого необходимо следовать определенной корпоративной  политике и процедурам. Контролировать запасы и управлять ими.

Управление запасами –  это та область менеджмента, в  которой можно много выиграть от использования эффективных методов, и этот выигрыш непосредственно  измеряется в денежном выражении. Эти  методы изложены Джоном Шрайбфедером доступно и полно. Вместе с тем необходимо отметить, что применение того или иного подхода к управлению запасами должно определяться стратегией компании и вытекающей из нее стратегией управления запасами. На практике мы часто видим, например, что компания не определив, что для нее важнее: удовлетворение спроса потребителей или минимизация издержек, пытается выстроить систему управления запасами. Без четкой постановки целей и определения критериев эффективности эта задача не имеет решения.

 

2. Планирование и контроль уровня запасов.

Целью управления запасами является минимизация затрат на обеспечение запасов. Контроль этих затрат осуществляется сведением к  минимуму следующих показателей:

- количество  заказов за год;

- длительность  времени поставки и перемещения;

- длительность  хранения на складе;

- количество  кладовых и складов.

Длительность  циклов доставки регулируется путём  переговоров между отделом снабжения  и поставщиком. Продолжительность  перемещения регулируется выбором  способов перемещения и размером партий грузов. Продолжительность хранения регулируется путём корректирования  размера заказываемых партий, планирования использования материалов после  их поступления на склад.

Каждая организация  должна иметь систему управления запасами. Руководители подразделений  должны иметь информацию об управлении запасами, о производственной программе  и др.:

 

 

Темп поступления  материалов должен быть равен темпу  расхода материалов, поэтому мероприятия  по регулированию объёма запасов  – это сведение к минимуму времени  нахождения его на предприятии. Это  достигается путём:

 доведения  до оптимального уровня величины  запаса;

 поддержания  на экономичном минимуме цикла  незавершённого производства;

 планирования  использования материалов в короткие  сроки после получения;

 минимального  количества материалов на складе;

 использования  минимального количества складов.

Регулирование количества материалов на складе начинается в отделе сбыта и в техническом  отделе.

Оптимальный размер заказа – это количество, при котором стоимость объёма заказов и хранения запасов минимальна. Оптимальный размер заказа рассчитывают с помощью следующих методов:

- Табличный  метод

- Графический  метод

Формулы определения экономичного размера заказа:

 

                                         ;

 

                                         ,  

 

где – количество единиц экономической партии;

      – разовые затраты на партию;

      – разовые затраты на ед. запасов;

      – коэффициент для содержания запасов, (рассчитан в виде дроби);

      – месячный спрос на изделие;

      – величина поступления материалов за месяц.

Можно использовать более упрощённую формулу:

 

                                  ,  

где – количество единиц заказа;

       – общая потребность материалов на период;

       – стоимость выполнения одного заказа;

       – стоимость хранения единицы запаса.

 

                        

 

Далее необходимо установить момент размещения заказа, для этого необходимо определить продолжительность времени  от оформления заказа до фактической  поставки на склад (цикл заказа). Это  можно определить умножением количества дней цикла заказа на ежедневный расход запасов.

Например. Недельный расход материалов равен 150 шт. Если цикл заказа равен 2 неделям, то заказ должен быть сделан, когда  запас уменьшится до 300 шт.

Рассмотренный пример точен при  определённых условиях: точности прогнозов, своевременного пересмотра сроков поставок, недопущения дублирования заказов, хранения страховых запасов у  поставщика.

Но в случае возникновения определённых экономических условий необходим  страховой запас.

Методы регулирования страховых  запасов

1. Регулирование сроков поставок (ускорить или отдалить), если  меняется уровень спроса на  материалы.

2. Уменьшение дублирования материалов. Постоянный уровень поступления  и расхода запасов на участке  потребления материалов и минимальный  объём запасов на других участках, а также контроль хранения  одних и тех же материалов  под разными наименованиями и  типоразмерами.

3. Хранение страховых запасов  у поставщика, а не на складе  предприятия.

4. Затянувшаяся поставка, т.е. при  длительности поставки первая  часть партий может сразу быть  использована, поэтому запас будет  меньше оптимального количества  заказа.

5. Ускорение использования материалов. Затраты на содержание запасов  можно свести к минимуму, если  планировать использование материалов  сразу после поступления.

6. В условиях высокой инфляции  предприятия вынуждены держать  большие запасы, чем оптимальный  размер заказа.

7. Если вероятность устаревания  материалов велика или товар  теряет свои свойства, то закупка  небольшого количества и содержание  малых запасов более эффективны, чем по формуле оптимального  размера заказа.

8. Для защиты от неопределённости  спроса на запасы предприятие  может иметь резервные (дополнительные) запасы, поэтому размер оптимального  запаса корректируется при помощи  коэффициентов вероятностного анализа.

 

1.3 Факторы  риска, связанные с обеспечением  предприятия запасами, и возможные  пути снижения степени риска.

Условие бесперебойной работы предприятия  – полная и своевременная обеспеченность производственными запасами. Потребность  в них определяется потребностью на выполнение производственной программы, на капитальное строительство, на непромышленные нужды и необходимыми запасами материальных ресурсов на конец периода. Важное условие  при этом – полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия.

Источники покрытия могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие  от поставщиков в соответствии с  заключенными договорами. Внутренние источники – это сокращение отходов  сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно – технического прогресса.

Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны –  это разность между общей потребностью в определенном виде материала и  суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец  периода определяется в трех оценках. Во-первых, в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях. Во-вторых, в денежной оценке для  выявления потребности в оборотных  средствах, для увязки с финансовым планом. В-третьих, в днях обеспеченности – для планирования и организации  контроля за выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия запасами в днях (З_дн.) исчисляется как отношение остатка данного вида материальных ресурсов (О) к его среднедневному расходу (Р).

 

                                              З_{дн. =} О / Р (1)

 

Большинство промышленных предприятий  имеет широкий ассортимент потребляемых материалов, поэтому анализ обеспеченности материалами осуществляется по важнейшим  видам, которые определяют ее выпуск.

При анализе производственных запасов, прежде всего, следует проверить  правильность и обоснованность составления  плана материально-технического снабжения, а уже затем его выполнение по объему, номенклатуре, срокам.

Итак, анализ начинают с проверки правильности плановых расчетов в потребности  сырья и материалов. Для этого  изучают нормы и нормативы, которые  положены в основу данных расчетов: потребность на программу планируемого периода, запас материалов на конец  планируемого периода, необходимый  для бесперебойной работы в будущем; ожидаемый остаток на начало планируемого периода; количество и стоимость материалов, которые должны быть получены от поставщиков.

Затем проверяют соответствие плана  снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых  запасов исходя из норм расхода материалов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РОЗДЕЛ 2

КОМПЛЕКСНЫЙ АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «МЕЛИТОПОЛЬСКИЙ ЗАВОД ТРАКТОРНЫХ ГИДРОАГРЕГАТОВ»

 

2.1 Организационно экономическая характеристика деятельности предприятия

ОАО „Мелитопольский завод тракторных гидроагрегатов” расположено в южном экономическом районе Украины, в городе Мелитополе, Запорожской области. Продукция предприятия включает гидравлические распределители, цилиндры, гидроаппаратуры управления трактором, рукава высокого давления, амортизаторы, муфты, клапаны плавного снижения давления, другую гидравлическую аппаратуры и оборудование.

Основными потребителями  продукции завода являются предприятия  машиностроительной области и автомобилестроение. Предприятие традиционно экспортирует большинство своей продукции  за границу. К начала 90-х годов основными покупателями продукции были тракторные и комбайну заводы России и Беларуси. Предприятие также экспортировало значительную часть своей продукции у страны дальнего зарубежья, такие как США, Канада, Франция и Италия.

Предприятие фактически не имеет конкурентов в странах  СНГ. В данном регионе это единственный производитель приблизительно 80% номенклатуры продукции, которая выпускается. В  связи с тем, что создание нового производства или переоборудование существующего на выпуск продукции, которую выпускает Мелитопольский завод, является высокозатратным, завод в ближайшей перспективе будет уверенно удерживать свое монопольное положение.

        Начало  Мелитопольскому заводу тракторных  гидроагрегатов положил завод  по переработке хлопка-сырца,  созданный в 1951 году и прошедший  в своем развитии несколько  этапов.

        В  1956 году предприятие было реорганизовано  в ремонтно-механический завод,  который специализировался на  ремонте автомашин ЗИЛ-150 и выпуске  комбайновых полотен и бочкотары.

        В 1959 году ремонтоно-механический завод получил название  Машиностроительный, с апреля 1959 года – переименован в Агрегатный, с сентября 1969 года – в Завод тракторный гидроагрегатов.

        Изменения  в названии завода отражают  характер производства, его рост, строительство, реконструкцию и  продукцию, выпуск которой изменялся  поэтапно. Как машиностроительного  предприятия деятельность завода  началась с 1958 года, с момента  освоения и выпуска первого  гидроузла – распределителя Р40/75.

        ОАО  «Мелитопольский завод тракторных  гидроагрегатов» на протяжении  полувека специализируется на  выпуске продукции для сельскохозяйственной  и другой техники, и представляет  собой ведущее предприятие на  Украине серийного и крупносерийного  производства гидрораспределительной аппаратуры, силовых гидроцилиндров, гидротрансмиссии, гидроамортизаторов и других изделий.

        Основные  виды производства: механообрабатывающие, заготовительные, термообработка, гальваника, сборочные, инструментальные, экспериментальные.

         Основными преимущественными возможностями  в области технологии при производстве  являются следующие:

1. применение специальных автоматических линий механической обработки    корпусных деталей с использованием загрузчиков манипуляторов и промышленных роботов.
2. применение оборудования и технологии для финишной обработки прецизионных отверстий «Нагель», «Геринг» (Германия), соответствующих мировому уровню.
3. применение технологии и оборудования для финишной обработки деталей типа «вал» фирмы «Микроза» (Германия).
4. применяется окраска готовой продукции на автоматических линиях в электростатическом поле.
5. наличие инструментального производства, обеспечивающее изготовление оригинального, уникального инструмента, как режущего, так и мерительного, а также оснастки (приспособлений, штампов, пресформ, литформ и др.)

Цеха основного производства.

        001 цех  – автоматный – изготовляет  детали тел вращения на токарных  автоматах и полуавтоматах для  всей продукции завода. Механическая  обработка комплектующих деталей  к узлам Т150, Р150, разрывных муфт, амортизаторов.

        002 цех  – механосборочный – механическая  обработка корпусных деталей  на автоматической линии, механическая  обработка золотников, алюминиевых  крышек на узлы Р80. Сборка, испытание,  покраска, упаковка и сдача готовой  продукции на сбыт.

        004 цех  – механосборочный – механическая  обработка комплектующих деталей  для всех видов гидроцилиндров, сборка гидроцилиндров Ц100, Ц75, БДЮ.

        006 цех  – заготовительно-гальвано-термический – заготовительное и кузнечно-прессовое производство деталей для дальнейшей механической обработки деталей к узлам закала, отпуск, никотрирование в автоматизированных термопечах. Хромирование, оцинкование и другие покрытия деталей.

         012 цех – цех мелких серий  – механическая обработка деталей  и сборка узлов Т330, Т500, ДОН  1200, с применением станков с  ЧПУ.

Цеха вспомогательного производства.

036 цех – инструментальный  – осуществляет ремонт режущего, вспомогательного, мерительного инструмента.  Изготавливает оснастку, новый инструмент.

         038 цех – ремонтно-механический  – производит средний и капитальный  ремонт технологического оборудования.

         039 цех – энергосиловой – эксплуатация  и ремонт высоковольтных сетей  и подстанций, электрооборудования.

         041 цех – транспортный – осуществляет  перемещение грузов между цехами.

Основными видами деятельности общества являются:

-производство  машин, агрегатов  и орудий сельскохозяйственного  производства;

- изготовление узлов, запасных  частей к сельхозмашинам и  автомобилям;

- оказание различного рода услуг  предприятиям, организациям, гражданам;

        Организационная  структура предприятия направлена, прежде всего, на установление  четких взаимосвязей между отдельными  подразделениями организации, распределения  между ними прав и ответственности.  В ней реализуются различные  требования к совершенствованию  систем управления, находящие выражения  в тех или иных принципах  управления. Организационная структура  предприятия построена по линейно-функциональному  принципу. (рис.2.3)

                В подчинении  председателя правления  находятся директор по производству, технический директор, коммерческий  директор, директор по финансово-экономическим  вопросам, главный бухгалтер, пом. ген. директора по социальным вопросам (соц. бытовой отдел),  пом. Председателя правления Ген. директора по вопросам корпоративных отношений – корпоративный секретарь, зам. Ген. Директора по качеству – начальник ОТК (отдел технич. контроля), пом. Ген. Директора по режиму (режимный отдел),  служба охраны труда .      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    

 

В подчинении у директора  по производству находятся: зам. директор по производству – начальник произв. отдела  и производственный отдел. Относятся такие цеха: механический (001), механосборочный (004), механо-термо-гальванический цех (006), механосборочный (002), механический цех (002), транспортный цех.

        В  подчинении у технического директора  находятся: зам. технического  директора по подготовке производства, зам. технического директора по  вспомагат. производству и помощник технического директора.

        В свою очередь зам. технич. директору по подготовке производства подчиняются: гл. конструктор (отдел гл. конструктора), гл. технолог (отдел гл. технолога),  инструментальное производство.

        Зам.  технич. директору по вспомогательному производству подчиняются: гл. механик ( ремонтное производство), гл. энергетик(энерго-ремонтное производство),  ремонтно-строительный отдел.

        В  подчинении у коммерческого директора  находятся: транспортный цех,  отдел материально-технич. снабжения, отдел сбыта(маркетинг), коммерческий отдел, отдел сервисного обслуживания.

        Директор  по финансово - экономич. вопросам управляет – отделом кадров и юрбюро, отдел информационных технологий.

        У  гл. бухгалтера в распоряжении  центральная бухгалтерия.

        Главный  бухгалтер  осуществляет организацию  бухгалтерского учета хозяйственно-финансовой  деятельности предприятия и контроль за экономным использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Организует учет поступающих денежных средств, товарно-материальных ценностей и основных средств, учет издержек производства и обращения, выполнение работ, а также финансовых, расчетных и кредитных операций.

На сегодня  продукция ОАО „Мелитопольский  завод тракторных гидроагрегатов” экспортируется в Россию, Казахстан, Беларусь, Узбекистан, Киргизстан, страны Балтии, Молдову, Польшу, Венгрию, Болгарию, Германию, Египет, Пакистан.

 

2.2 Комплексный  анализ финансового состояния.

Финансовое состояние - это самая важная характеристика экономической деятельности предприятия во внешней среде. Оно определяет конкурентоспособность предприятия, его потенциал в деловом сотрудничестве, оценивает, в какой степени гарантированны экономические интересы самого предприятия и его партнеров по финансовым и другим отношениям. Поэтому можно считать, что основная задача анализа финансового состояния - показать состояние предприятия для внутренних и внешних потребителей, количество которых при развитии рыночных отношений значительно растет.

Таблица 2.1

Анализ финансовой стойкости

Показатели	2009г.	2010г.	2011г.
Собственный капитал	51874,3	47239,9	48588,0
Необоротные активы	52428,6	52301,5	48773,1
Собственные оборотные средства	- 554,3	- 5061,6	- 185,1
Долгосрочные обязательства	10241,6	10359,5	11191,9
Наличие собственных и долгосрочных источников покрытия запасов	9687,3	5297,9	11006,8
Краткосрочные кредиты и займы	-	-	4,5
Общий размер основных источников покрытия запасов	9678,3	5297,9	11011,3
Запасы	8711,3	11230,9	9945,4
Избыток(+) или недостаток(-) собственных оборотных средств	- 9265,6	- 16292,5	- 10130,5
Избыток(+) или недостаток(-) собственных средств и долгосрочных кредитов и займов	976	- 5933	1061,4
Избыток(+) или недостаток(-) основных источников покрытия запасов	976	- 5933	1065,9
Тип финансовой стойкости	-	-	-
Избыток(+) или недостаток(-) средств на 1 гр. запасов коп.	0,11	0,53	0,10

 

 

Таблица 2.2

Анализ финансовой стойкости

Показатели	2009г.	2010г.	2011г.
Коэффициент финансового ливериджа	0,197	0,22	0,23
Коэффициент финансовой стойкости	0,98	0,83	0,73
Коэффициент финансирования	2,99	2,16	2,44
Коэффициент финансовой независимости (автономии)	0,74	0,68	0,71
Коэффициент концентрации заемных средств	0,25	0,31	0,29
Коэффициент маневренности собственного капитала	2,009	2,106	2,003
Коэффициент маневренности оборотных средств	- 0,07	- 0,001	- 0,47
Коэффициент финансовой зависимости	1,33	1,46	1,41
Коэффициент покрытия долгосрочных вложений	0,19	0,20	0,23
Коэффициент обеспечения собственными оборотными средствами	0,029	- 0,29	- 0,008
Коэффициент концентрации собственного капитала	0,75	0,68	0,71
Коэффициент концентрации заемного капитала	0,25	0,32	0,29