Значение судостроения для экономики России

ВВЕДЕНИЕ

 

Задачей сварочной операции является получение механически  неразъемного соединения, схожего по свойствам свариваемому материалу. Это может быть достигнуто, когда  по своей природе сварное соединение будет максимально приближаться к свариваемому металлу.

В зависимости от габаритов  сварной конструкции, ее материала, толщины свариваемого металла и  других особенностей изделия применения находят различные виды электрической  дуговой сварки.

Сварка является широко распространенным, эффективным технологическим процессом  и используется во всех сферах производства.  От технического уровня применяемых  сварочных  процессов в значительной степени зависит качество выпускаемой  продукции.

Сварке подвергаются самые  различные материалы: углеродистые и нержавеющие стали, алюминиевые  сплавы, никелевые и бронзовые  сплавы, пластмассы.  Толщина свариваемых  изделий расходится от десятков микрон до сотен миллиметров. Но прогресс не стоит на месте и поэтому постоянно  происходит совершенствование известных  способов сварки и создание новых.

В последнее время стали  широко применяться методы плазменной и лазерной сварки, резки, наплавки и напыления, что позволяет значительно  повысить производительность труда  и сократить расход материалов.

Надежность и экономичность, быстрота и универсальность –  это все делает сварку незаменимым  технологическим процессом. Невозможно преувеличить значение сварки в производстве и ремонте. Реально стало применение сварки и в медицине – сварка сетчатки глаза, сварка и резка костей и прочих органических тканей.

Таким образом, следует отметить, что использование сварки, ее дальнейшее изучение и разработка позволяет  человеку поднимать уровень изготовляемых  изделий, а значит и уровень жизни  намного выше.

 

 

 

 

1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

1.1 Значение судостроения для экономики России

 

Водный транспорт имеет огромное значение для нашей страны с её обширной речной системой и морским  побережьем громадной протяженности. В связи с этим возрастает и  значимость судостроительной промышленности. А ведь судостроение производит не только транспортные суда.

Количественные и качественные характеристики строительства промысловых  судов напрямую влияют на пищевую  промышленность и в конечном итоге  на наши желудки, ведь уловом с шаланды  страну не накормишь. От постройки комфортабельных  и надежных лайнеров и теплоходов зависит развитие отечественной  индустрии туризма. От строительства  современных научно-исследовательских  судов зависит научный прогресс нашей страны, открытие новых залежей  полезных ископаемых, других ресурсов, своевременное предупреждение экологических  катастроф и оповещение о надвигающихся  стихийных бедствиях.

Отдельной статьей стоит военное  судостроение. От него зависит обороноспособность страны. Мощный военный флот - это гарант неприкосновенности нашей территории. В XX веке оружием, на которое делают основные ставки, стало ядерное оружие. Каждая подводная лодка несет около 20 ракет с ядерными боеголовками и благодаря своей мобильности и невидимости для противника может держать под ядерным прицелом всю вражескую территорию. Однако не только оборона нашей страны зависит от строительства качественных военных судов. Боезапаса одной подлодки хватит, чтобы уничтожить все живое на Земле, таким образом, от надежности судостроения зависит безопасность всей планеты.

Судостроение является материало- и энергоемкой отраслью и требует обширного кооперирования с предприятиями других отраслей. За счет этого судостроение образует некое подобие целого экономического сектора, в который входят металлургические, машиностроительные, деревообрабатывающие, химические предприятия, электростанции, порты, строительные предприятия, страховые компании. Деятельность всех их завязана на судостроении, причем предполагается движение огромных капиталов в этой сфере, что должно приносить доход как государству, так и частным фирмам.

Кроме высоких доходов, эта инфраструктура обеспечивает создание миллионов рабочих  мест, что при нашем текущем  уровне безработицы в 9,1% от экономически активного населения (6,7 млн. безработных) чрезвычайно важно.

С судостроением очень тесно  связан и судоремонт, тоже входящий в "судостроительный" сектор экономики. При продаже судна за границу  его техническое обслуживание и  ремонт всегда осуществляется на заводах  страны-производителя, и это приносит существенный дополнительный доход.

Должно упомянуть и о доходах, связанных с продажей российских судов за рубеж. В мире они считаются  одними из самых качественных, современных и надежных и пользуются хорошим спросом. Достаточно сказать, что только Государственная Компания "Росвооружение" благодаря продаже за рубеж военных кораблей и подводных лодок российского производства принесла экономике России более 3 млрд. долларов.

Таким образом, судостроение стимулирует  производство и экономический рост в очень многих отраслях промышленности, является неотъемлемой частью российской экономики и вследствие важности своей продукции имеет общегосударственное  значение.

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

 

2.1 Расчет нормируемой трудоемкости технологического процесса сборки и      сварки секции

 

Сборка полотен. 

Взять детали, уложить на стенд, выровнять и подогнать. Состыковать  листы между собой и закрепить  на электроприхватки, выдерживая зазор под сварку, установить выводные планки и обжать к стенду скобами и клиньями. Проверить геометрию полотна. Сдать работу.

Время на укладку листов определяем по формуле (1):

 

Тукл. = t i * Q                                                                                                             (1)

 

Тукл. = 0.6*4=2.4 н/час.

 

Время на стыкование:

 

Тст =0,49 * 4 = 1.96 н/ч   

                                                     

Сварка полотнища автоматом  под флюсом 

При автоматической сварке под флюсом на флюсовой подушке (с  обратным формированием шва) без  разделки кромок при толщине до 16 мм для II группы конструкций время на 1 м шва составляет 8,8 мин.

Общая длина соединений –  48 м.

Время на сварку полотнища:

Т=(8,8*12*1,12)/60*3=5,9 н/час.

 

Сборка тавровых балок  на стенде:

Tсб=L*Q=0.15*8,4*5

Сварка тавровых балок  полуавтоматической сваркой в углекислом газе:

 

Т_св=11,6*(5+1,75+1,75+3,5)*1,12/60=2,8 н/час.

 

Приварка таврового набора к полотну полуавтоматической сваркой  в углекислом         газе:

 

Т_св=11,6*(5+1,75+1,75+5,5)*1,12/60=3,3 н/час.

 

Установка ребер жесткости  на полотно:

 

Т=0,22*8,7*18=34,5 н/час.

 

Приварка ребер жесткости  к полотну полуавтоматической сваркой  в углекислом газе:

 

Т_св=(7,6*8,7*1,22)/60*18=24 н/час.

 

 

Проверочные работы:

 

Тн = 35,38*0,05=7 н/час.

 

Итого сборочные работы:

 

73 н/час.

 

Итого сварочные работы:

 

58 н/час.

 

Сводная нормируемая трудоемкость технологического процесса приведена в таблице 1.

Таблица 1 – Сводная нормируемая трудоемкость технологического процесса сборки и сварки поперечной переборки в районе 79-102 шп.

Наименование операции	Разряд работ	Нормируемая трудоемкость, Тн , н/ч
Сборка общая	3,4	73
Сварка общая            в том числе  - автоматическая сварка  под флюсом - полуавтоматическая сварка  в углекислом газе	3,4   3 3,4	58   3,6 54,6
Проверочные работы	5	7
Итого		138

 

2.2  Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка

 

Под производственной мощностью  понимается максимально возможный  выпуск продукции при полном использовании  оборудования и производственных площадей.

       Основой  определения расчета мощности  сборочно-сварочного участка является  количество оборудования и степень  его загрузки.

     Для расчета  количества оборудования, необходимого  для выполнения производственной программы применяется формула (2):

 

        G =                                                                                                              (2)

 

где T n -нормируемая  трудоемкость на операцию, н/ час.;

N – производственная программа, ед.;

r – количество рабочих закрепленных за оборудованием, принимаем  r = 1;

К - коэффициент сменности, принимаем К=1;

Fd – действительный фонд времени работы оборудования в плановом периоде, час.

Fd = 365-116=249 (годовой фонд времени при 8 рабочем дне в одну смену).

Эффективный фонд времени  работы оборудования определяем по формуле (3):

 

Тн*(1-Кп)                                                                                                                   (3)

 

где Кп – коэффициент учитывающий перерывы на технологические остановки и ремонт Кп =0,15

К эф. = 249*8*(1-0,15)=1693,2 – принимаем 1694 часа.

Рассчитываем  потребное  количество оборудования на сборочные  и сварочные работы при односменной  работе оборудования при производственной программе 120 секций в год.

Количество сборочного оборудования:

 

G= 1,3 – принимаем 3 ед. (сборочный стенд).

 

 Сварочные работы:

 

G= =1,02 – примаем 2 ед.

 

      К загр. сбор. Обор. – 43% 

      К загр. свар. Обор. – 34%

 

2.3  Расчет численности ППП по категориям работающих

 

Расчет эффективного фонда времени рабочего на 2013 год

Эффективный фонд рабочего времени на одного рабочего приведен в

таблице 2.

Таблица 2 – Эффективный фонд рабочего времени на одного рабочего

Показатели	Методика расчета	Кол-во дней	Кол-во часов
1 . Календарный фонд времени.		365
2. Количество выходных  и праздничных дней.	по производственному календарю на 2010 год	116
3. Количество рабочих  дней.	п. 1 - п. 2	249
4. Планируемые потери (трудовые, учебные отпуска, болезнь)	10% п.3	45
5. Эффективный фонд времени  на 1 рабочего		215	1749

 

Расчет количества производственных рабочих определяем по формуле (4):

 

Р=                                                                                                                    (4)

 

где Tн – нормируемая трудоемкость на изготовление единицы продукции, н/час;

N – производственная программа, ед.;

F – эффективный фонд времени, час.(годовой, квартальный, месячный);

K – коэффициент выполнения норм выработки.

В том числе по профессиям:

     1) сборщики:

 

- принимаем 4 рабочих.

 

     2) сварщики:

 

- принимаем 5 рабочего.

 

3) проверщики:

 

- принимаем 1 рабочего.

 

Общая численность 10  человека.

Расчет  тарифной  заработной платы основных производственных рабочих  определяется по формуле (5):

 

ЗП тар. = Тч*Тн                                                                                                       (5)

 

где Тч .- часовая тарифная ставка, руб.;

Тн - нормируемая трудоемкость на единицу продукции, руб.

Расчет тарифной заработной платы приведен в таблице 3.

Таблица 3 – Расчет тарифной заработной платы сборочно-сварочного участка

№ п/п	Наименование операций.	Разряд работ.	Трудоемкость	Сдельная ЧТС.	ЗП тариф.
1	Сборочные работы	3	73	26.4	1927.2
2	Сварочные работы автоматом	4	58	29,3	1699.4
3	Проверочные работы	5	7	30,4	215.6
	итого		138		3482.2

 

 

 

 

 

 

3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА

 

3.1Расчет себестоимости поперечной переборки по статьям калькуляции

 

Полная себестоимость  изделия (работы) включает следующие  статьи затрат:

• основные и вспомогательные сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов);
• износ малоценных инструментов и приспособлений;
• основная заработная плата производственных рабочих;
• дополнительная заработная плата производственных рабочих;
• единый социальный налог;
• расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;
• цеховые расходы;
• общезаводские расходы;
• внепроизводственные расходы.

 

         3.1.1 Расчет  необходимого количества сварочных материалов

Расчет требуемого количества сварочных материалов определим  исходя из массы наплавленного металла. Чистый вес деталей листового проката секции указан в таблице 4.

 

 

 

 

 

 

Таблица 4 – Расчет чистового веса деталей листового проката секции

№ п/п.	Марка     стали     09Г2. Размеры деталей см.		Количество деталей шт.	Удельный вес стали  г/см.	Чистовой вес листового  проката       А чист, г.
1	Лист 14*2400*12000		1	7,8	3144960000
2	Лист 12*2400*12000		1	7,8	2695680000
3	Лист 10*2000*12000		1	7,8	1872000000
4	Лист 10*2000*12000		1	7,8	1872000000
5	10*400*8400		5	7,8	1310400000
6	14*180*8400		5	7,8	11557728000
7	10*400*2000		6	7,8	374400000
8	14*180*1820		6	7,8	214643520
9	10*200*200		36	7,8		112320000
10	10*400*400		12	7,8		149760000
11	8*240*300		18	7,8		80870400
	итого
8
6

 

Определим массу наплавленного  металла по формуле (6):

 

 Q =m*к                                                                                                                      (6)

 

где  Q - масса наплавленного металла, кг;

m - масса конструкции, кг; (из спецификации);

К = 0,03 - коэффициент (3% от массы конструкции).

 

Q =12653,56 *0,03=380 кг,

 

из них:

50% - полуавтоматическая сварка (190 кг);

30% - автоматическая сварка (95 кг);

20% - ручная сварка (95 кг).

Вес деталей (основных материалов) находят по формуле (7):

 

Р=m-Q                                                                                                                       (7)

 

Р =12653-380=12273кг

 

Норма расхода сварочной  проволоки и электродов находится  по формуле (8):

 

N эл.= m * К                                                                                                               (8)

 

где К- коэффициент, определяющий норму при сварочных работах:

при автоматической сварке К1= 1,04;

при полуавтоматической К2 = 1,14;

при ручной  сварке  К3=1,72.

 

Норма расхода сварочной  проволоки и электродов:

• полуавтоматическая сварка:

N = 190*1,14=217 кг проволоки;

• автоматическая сварка:

N =95*1,04=99 кг проволоки;

• ручная сварка:

N =95*1,72=164 кг электродов.

 

Норма расхода флюса и  защитного газа находится по формуле (9):

 

N фл.= m * К                                                                                                              (9)

 

где К- коэффициент, определяющий норму при сварочных работах:

• при автоматической сварке К= 1,35;
• при полуавтоматической К5 = 1,7.

 

Норма расхода флюса и защитного газа:

• автоматическая сварка:

N =95*1,35=128 кг флюса;

• полуавтоматическая сварка:

N =95*1,7=323  кг газа.

 

Определение стоимости сварочных  материалов

Стоимость сварочной проволоки  для автоматической сварки определяем по формуле (10):

 

Спр.=Ц* m пр.                                                                                                         (10)

 

где Спр. – стоимость проволоки для автоматической сварки;

m пр. – масса сварочной проволоки;

Ц – цена проволоки за 1 кг.( 232 руб./кг ).

 

Спр.= 232*99=22968 руб.

 

Стоимость флюса марки  АН-47 определяется по формуле (11):

 

С фл. = Ц* m фл.                                                                                                     (11)

 

Стоимость 1кг флюса -80 руб.

 

Сфл=80*129=10320 руб.

 

Стоимость сварочной проволоки  для полуавтоматической сварки марки 

ПП-СВП1 Ǿ 1,2 мм определяется по формуле (12):

 

С пр.п/авт. = Ц* m пр.п/авт.                                                                                 (12)

 

Стоимость 1кг св. проволоки  232 руб/кг.

 

С пр.п/авт. 232*190=44080 руб.

 

Стоимость защитного газа для полуавтоматической сварки определяется по формуле (13):

 

С газа = Ц* m газа

 

Стоимость 1 кг газа-44,72 руб.

 

С газа =44,72*323=14,445 руб.

 

Стоимость покрытых электродов 48ХН-2 определяется по формуле (13):

 

            С Эл. = Ц* m Эл.                                                                                                    (13)

 

Стоимость 1кг покрытых электродов  Ǿ 4 мм -127 руб.

 

С Эл = 127*240=30480руб.

 

Определение количества необходимой  электроэнергии и ее стоимости.

Расход электроэнергии на 1 кг наплавленного металла при  сварке на постоянном токе:

• для автоматической сварки - 2,93 кВТч/кг;
• для полуавтоматической сварки - 2,31 кВТч/кг;
• для ручной дуговой сварки - 2,01 кВТч/кг.

Расход электроэнергии для  наплавки необходимого количества металла:

• для автоматической сварки – 95*2,93=279  кВТч/кг;
• для полуавтоматической сварки – 190*2,31=439 кВТч/кг;
• для ручной дуговой сварки – 95*2,01=191 кВТч/кг.

 Стоимость электроэнергии  рассчитывается по формуле (14):

 

С эн.= Р* Ц эн.                                                                                                        (14)

 

где Р- расход энергии.

 

Стоимость электроэнергии:

• для автоматической сварки – 279*4=1116 руб.;
• для полуавтоматической сварки – 439*4=1756 руб.;
• для ручной дуговой сварки – 191*4=764 руб.;

Сэн общ.= 3636 руб.

 

3.1.2. Расчет себестоимости изготовления конструкции

 

Суммарные затраты, расходуемые цехом на изготовление секции, составляют цеховую себестоимость (Сц) и находятся по формуле (15):

 

Сц=См + С эн + С осн. + ОЗПпр- + ДЗПпр- + От с.н.+ С рсэо +С ц.             (15)

 

где См – стоимость материалов на технологические нужды и вспомогательных материалов за вычетом возвратных отходов;

Сэн – стоимость электроэнергии на технологические нужды;

ОЗПпр – основная заработная плата основных производственных рабочих;

ДЗПпр – дополнительная заработная плата;

С отч. – отчисления на социальные нужды (26%);

С рсэо – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

С ц. – цеховые расходы.

 

Расчет цеховой себестоимости  для изготовления одной конструкции.

Расчет стоимости материалов определяется по формуле (16):

 

См=С ом + С свс.м.                                                                                                (16)

 

где Сом – стоимость материалов  на технологические нужды и вспомогательных материалов за вычетом возвратных отходов, рассчитывается по формуле (17):

 

С ом = Ц ом * Ром.                                                                                                (17)

 

где Ц ом., Ц вс. м.  – цена основных материалов за 1 кг, руб.;

Ром., Р вс. м. – масса основных материалов, кг.;

Ц ом =38 руб. за 1 кг.( сталь 09Г2); 

Ро.м.= 4400 кг - масса основных материалов (сталь 09Г2 ).

Расчет массы обрезков (отходов) рассчитывается по формуле (18):

 

М отх. = Ро.м. * 0,15                                                                                              (18)

 

М отх. = 4400*0,15=660 кг.

 

Расчет стоимости  1 кг. отходов:

рассчитывается 43,8 % от стоимости 1 кг. основных материалов.

С отх.1 = 38*0,438 = 16,65 руб.

 

С ос.м.= С черн.- С отх.

 

С ос.м.= (Ц ос.м.* Рос.м.) - (Ц отх.* Ротх.)

 

С ос.м.=(4400*38)-(16,65*660)=156212 руб.

 

С свм - стоимость сварочных материалов:

 

С свар. м. = ∑ G = 22968+10320+44080+14445+20828=112641 руб.

 

Стоимость материалов на технологические нужды и вспомогательных материалов за вычетом возвратных отходов выходит из формулы (19):

 

См=Сом+Ссвм                                                                                                        (19)

 

См = 156212+112641=268853 руб.;

 

Сэн – стоимость электроэнергии на технологические нужды

Сэн=3636  руб. ( пункт 5)

Стоимость оснастки и спец. одежды определяется по формуле (20):

 

С сп. осн.= 2% от Сом                                                                                           (20)

 

С сп. осн.= 15612*0,02=3125 руб.

 

Основная заработная плата основных производственных рабочих рассчитывается по формуле (21):

 

ОЗППр=Тз/п Кпр*Кдоп*Кр*Кс                                                                             (21)

 

где Тз/п – тарифная з/плата ;    

Кпр – коэффициент, учитывающий размер премии, Кпр=1,25;

Кдоп – коэффициент доплат, Кдоп=1,25;

Кр – районный коэффициент заработной платы, Кр=1,4;

Кс – коэффициент, учитывающий льготы севера, Кс=1,8.

 

ОЗПпр= 4055,80*1,25*1,4*1,8=12775,77 руб.

 

Дополнительная заработная плата рассчитывается по формуле (22):

 

ДЗПпр =Кд3*ОЗПпр                                                                                               (22)

 

где Кдз – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, Кдз=0,8;

 

ДЗПпр= 0,8*12775,77=10220,60руб;

 

Сс.н.- Отчисления на социальные нужды -30%

Сс.н. = (ОЗПпр+ДЗПпр)*0,3=6899  руб.;

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования рассчитываются по формуле (23):

 

Срсэо = ОЗПпр*Ксрсэо                                                                                          (23)

 

где Ксрсэо – коэффициент, учитывающий затраты на РСЭО, Ксрсэо=1,8;

 

Срсэо= 12775,77*1,8=22996,39 руб.

 

Цеховые расходы рассчитываются по формуле (24):

 

Сц=Кцр* ОЗПпр                                                                                                     (24)

 

где Кцр – коэффициент, учитывающий цеховые затраты, К цр.=1,2;

 

Сц= 12775,77*1,2=15330,92 руб.

 

          Цеховая себестоимость составит

 

Сц= 1591943 руб.

   

Заводская себестоимость  рассчитывается по формуле (25):

 

Сз= Сц+Созр                                                                                                           (25)