Продукты химической промышленности

Министерство образования и  науки РФ

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования («ЮФУ»)

Продукты химической промышленности.

                                                                                                           Выполнила:

                                                                                                           Проверил:

2010 год

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

Введение                                                                                                        3

Роль химической промышленности.                                                          4

Отрасли химической промышленности                                                     4

Химическая  промышленность, ее отраслевой состав и значение      6

Понятие о химико-технологическом  процессе                                         7

Обработка каучука и производство резины                                              9

Синтетический каучук                                                                                11

Заключение                                                                                                  16

Список литературы                                                                                     18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Химическая промышленность является одной центральных отраслей современной мировой экономики. Основная задача химической промышленности - переработка и превращение различных видов сырья, таких, как нефть, природный газ, уголь, руды, минералы, других полезных ископаемых, а также воды, воздуха в разнообразные продукты.

 

Современная мировая химическая промышленность выпускает более 70 000 наименований продукции, и это количество постоянно увеличивается. Более четверти всего производимого объёма продуктов потребляется самой химической промышленностью в качестве интермедиатов и сырья в различных процессах. Остальная часть является сырьем для смежных отраслей, таких как фармацевтика, пищевая и косметическая промышленность, металлургия, либо используется уже как конечный продукт. Примером конечного использования является автомобильное топливо, удобрения и пестициды в сельском хозяйстве, полимеры, бытовые химикаты.(1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Роль химической промышленности.

Химическая  промышленность – одна из ведущих  отраслей тяжелой индустрии - является научно-технической и материальной базой химизации народного хозяйства  и играет исключительно важную роль в развитии производительных сил, укреплению обороноспособности государства и  в обеспечении жизненных потребностей общества. Она объединяет целый комплекс отраслей производства, в которых  преобладают химические методы переработки  предметов овеществленного труда (сырья, материалов).

В основе производственного  процесса в химической промышленности чаще всего лежит преобразование молекулярной структуры вещества.

Продукцию этой отрасли народного хозяйства  можно подразделить на предметы производственного  назначения и предметы длительного  или кратковременного личного пользования. Продукция химической промышленности примерно в равной мере определяет развитие как промышленной группы “А”, так и промышленной группы ’’Б’’.

В состав современной  химической промышленности России входят следующие отрасли и подотрасли.

Отрасли химической промышленности:

* горно-химическая (добыча и обогащение химического минерального сырья – фосфоритов, апатитов, калийных солей и др.);

* основная химическая (производство неорганических кислот, минеральных солей, щелочей, минеральных удобрений, химических кормовых средств, хлора, аммиака и др.);

* производство синтетических красителей (выработка органических красителей, полупродуктов, синтетических дубителей);

* производство синтетических смол и пластических масс;

* производство искусственных и синтетических волокон и нитей;

* производство химических реактивов, особо чистых веществ и катализаторов;

* фотохимическая (производство фотокинопленки, магнитных лент и других фотоматериалов);

* лакокрасочная (получение белил, красок, лаков, эмалей, нитроэмалей и т.п.);

* химико-фармацевтическая (производство лекарственных веществ и препаратов);

* производство химических средств защиты растений;

* производство товаров бытовой химии;

* производство пластмассовых изделий, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них.

Отрасли нефтехимической  промышленности:

* производство синтетического каучука;

* производство продуктов основного органического синтеза, включая нефтепродукты и технический углерод;

* резиноасбестовая (производство резинотехнических, асбестовых изделий).

Кроме того, на базе отходящих газов и побочных продуктов определенная часть химической продукции вырабатывается в коксохимической  промышленности, цветной металлургии, целлюлезно-бумажной, деревообрабатывающей (лесохимия) и других отраслях. По технологическому признаку к химической промышленности можно отнести производство цемента  и других вяжущих, керамики, фарфора, стекла, ряда продуктов пищевой, а  также микробиологической промышленности (белково-витаминные концентраты, аминокислоты, витамины, антибиотики и др.).

Химизация народного  хозяйства – один из решающих рычагов  повышения эффективности производства и качества работы во всех сферах деятельности человека.

Важнейшим преимуществом  применения химических процессов и  материалов является возможность создания материалов с заранее заданными  свойствами, обладающими необходимой  легкостью и прочностью, антикоррозийными и диэлектрическими свойствами, способностью работать в экстремальных условиях.

Применение  искусственных и синтетических  материалов обеспечивает значительное, часто решающее, повышение производительности труда, снижение себестоимости выпускаемой  продукции, улучшение ее качества, облегчает  условия и повышает культуру производства, высвобождает трудовые и материальные ресурсы.

Полимерные  материалы вызвали подлинную  революцию почти во всех отраслях экономики. Применение пластмасс, резины, лакокрасочных материалов и химических волокон облегчает массу самолетов, кораблей, автомобилей, увеличивает  их скорости, сберегает значительное количество дорогих и дефицитных материалов, продлевает жизнь машин  и оборудования, повышает из производительность.

Особенно  широко используются в машиностроении пластмассы и синтетические смолы, синтетический каучук и резины, химические волокна и изделия из них, краски и лаки.

В сельском хозяйстве основная часть прироста урожая достигается за счет применения минеральных удобрений, химических средств защиты растений.

В некоторых  случаях, особенно для новых отраслей техники, химические продукты оказываются  незаменимыми (в микроэлектронике, приборостроении, атомной и ракетной технике).

Внедрение в  производство продуктов химии приводит к громадному народнохозяйственному  эффекту в виде экономии дефицитных и дорогостоящих природных материалов. (2)

Химическая промышленность, ее отраслевой состав и значение.       

Химическая  промышленность – комплексная отрасль, определяющая, наряду с машиностроением, уровень НТП, обеспечивающая все отрасли народного хозяйства химическими технологиями и материалами, в том числе новыми, прогрессивными и производящая товары массового народного потребления.      

  Химическая промышленность представляет  собой одну из ведущих отраслей  тяжелой индустрии, являетсянаучно-технической  и материальной базой химизации  народного хозяйства и играет  исключительно важную роль в  развитии производительных сил,  укреплению обороноспособности  государства и в обеспечении  жизненных потребностей общества. Она объединяет целый комплекс  отраслей производства, в которых  преобладают химические методы  переработки предметов овеществленного  труда (сырья, материалов), позволяет  решить технические, технологические  и экономические проблемы, создавать  новые материалы с заранее  заданными свойствами, заменять  металл в строительстве, машиностроении, повышать производительность и  экономить затраты общественного  труда. Химическая промышленность  включает производство нескольких  тысяч различных видов продукции,  по количеству которых уступает  только машиностроению.      

  Значение химической промышленности  выражается в прогрессивной химизации  всего народнохозяйственного комплекса:  расширяется производство ценных  промышленных продуктов; происходит  замена дорогого и дефицитного  сырья более дешевым и распространенным; производится комплексное использование  сырья; улавливаются и утилизируются  многие производственные отходы, в том числе вредные в экологическом  отношении. На базе комплексного  использования разнообразного сырья  и утилизации производственных  отходов химическая индустрия  образует сложную систему связей  со многими отраслями промышленности  и комбинируется с переработкой  нефти, газа, угля, с черной и  цветной металлургией, лесной промышленностью.  Из таких сочетаний складываются  целые промышленные комплексы.      

  В основе производственного процесса  в химической промышленности  чаще всего лежит преобразование  молекулярной структуры вещества. Продукцию этой отрасли народного  хозяйства можно подразделить  на предметы производственного  назначения и предметы длительного  или кратковременного личного  пользования.      

  Потребители продукции химической  промышленности находятся во  всех сферах народного хозяйства.  Машиностроение нуждается в пластических  массах, лаках, красках; сельское  хозяйство – в минеральных  удобрениях, препаратах для борьбы  с вредителями растений, в кормовых  добавках (животноводство); транспорт  – в моторном топливе, смазочных материалах, синтетическом каучуке. Химическая и нефтехимическая промышленность становится источником сырья для производства товаров широкого потребления, особенно химических волокон и пластмасс. Современное самолетостроение, реактивная техника, радиолокация, космическая техника, ракетостроение немыслимы без использования синтетических материалов и новых видов синтетического горючего. (3)

ПОНЯТИЕ О ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ  ПРОЦЕССЕ

Химико-технологический  процесс состоит из совокупности физических и химических явлений. Он складывается, как правило, из следующих  взаимосвязанных элементарных стадий:

1) подвода  реагирующих компонентов в зону  реакции; 

2) химических  реакций; 

3) отвода  из зоны реакции полученных  продуктов.

Подвод реагирующих  компонентов в зону реакции совершается  молекулярной диффузией или конвекцией. При сильном перемешивании реагирующих  веществ конвективный перенос называют также турбулентной диффузией. В  двух- или многофазных системах подвод реагирующих компонентов может  совершаться абсорбцией или десорбцией газов, конденсацией паров, плавлением твердых веществ или растворением их в жидкости, испарением жидкостей  или возгонкой твердых веществ. Межфазный переход - это сложный  диффузионный процесс.

Химические  реакции - это второй этап химико-технологического процесса. В реагирующей системе  обычно происходит несколько последовательных (а иногда и параллельных) химических реакций, приводящих к образованию  основного продукта, а также ряд  побочных реакций между основными  исходными веществами и примесями, наличие которых в исходном сырье  неизбежно. В результате кроме основного  образуются побочные продукты (материалы, имеющие народнохозяйственное значение) или же отходы и отбросы производства, т. е. продукты реакций, не имеющие значительной ценности и не находящие достаточного применения в народном хозяйстве. Побочные продукты и отходы производства могут  образоваться при основной реакции  наряду с целевым продуктом, а  также вследствие побочных реакций  между основными исходными веществами и примесями. Обычно при анализе  производственных процессов учитываются  не все реакции, а лишь те из них, которые имеют определяющее влияние  на количество и качество получаемых целевых продуктов.

Отвод продуктов  из зоны реакции может совершаться  так же, как и подвод реагирующих  компонентов диффузией, конвекцией и переходом вещества из одной  фазы (газовой, жидкой, твердой) в другую.

Суммарная скорость процесса определяется скоростью  перечисленных элементарных стадий. Как правило, эти элементарные процессы протекают с различной скоростью  и последовательно. Поэтому общая (суммарная) скорость процесса лимитируется скоростью наиболее медленной стадии. Если наиболее медленно происходит сама химическая реакция, и она лимитирует суммарную скорость, то процесс протекает  в кинетической области. Для ускорения  таких процессов технологии изменяют те факторы, которые более всего  влияют на скорость химической реакции, увеличивая, например, концентрацию исходных компонентов, температуру, давление, применяя катализаторы. Если общую скорость процесса лимитирует подвод реагирующих  компонентов или отвод продуктов  реакции, то процесс протекает в  диффузионной области. Для ускорения  таких процессов стремятся увеличить  скорость диффузии усилением перемешивания (турбулизацией реагирующей системы), диспергированием фаз, повышением температуры  и концентрации, гомогенизацией системы, т.е. переводом многофазной системы  в однофазную и т.п. Если скорости всех стадий технологического процесса соизмеримы - процесс протекает в  так называемой переходной области, то для увеличения скорости такого процесса необходимо, прежде всего, воздействовать па систему теми факторами, которые  увеличивают как диффузию, так  и скорость химической реакции, например повышением концентрации реагирующих  веществ и температуры.

Знание  основных закономерностей химической технологии дает возможность установить оптимальные условия процесса, проводить  его наиболее эффективно с максимальным выходом, обеспечить получение продуктов  высокого качества. Технолог пользуется основными закономерностями при  анализе существующего производства для его улучшения и в особенности  при организации нового процесса.

 

 

 

 

ОБРАБОТКА КАУЧУКА И  ПРОИЗВОДСТВО РЕЗИНЫ

 

Пластикация. Одно из важнейших свойств каучука – пластичность – используется в производстве резиновых изделий. Чтобы смешать каучук с другими ингредиентами резиновой смеси, его нужно сначала умягчить, или пластицировать, путем механической или термической обработки. Этот процесс называется пластикацией каучука. Открытие Т.Хэнкоком в 1820 возможности пластикации каучука имело огромное значение для резиновой промышленности. Его пластикатор состоял из шипованного ротора, вращающегося в шипованном полом цилиндре; это устройство имело ручной привод. В современной резиновой промышленности используются три типа подобных машин до ввода других компонентов резиновой смеси в каучук. Это – каучукотерка, смеситель Бенбери и пластикатор Гордона.

Использование грануляторов – машин, которые разрезают каучук на маленькие гранулы или пластинки одинаковых размеров и формы, – облегчает операции по дозировке и управлению процессом обработки каучука. каучук подается в гранулятор по выходе из пластикатора. Получающиеся гранулы смешиваются с углеродной сажей и маслами в смесителе Бенбери, образуя маточную смесь, которая также гранулируется. После обработки в смесителе Бенбери производится смешивание с вулканизующими веществами, серой и ускорителями вулканизации.

Приготовление резиновой  смеси. Химическое соединение только из каучука и серы имело бы ограниченное практическое применение. Чтобы улучшить физические свойства каучука и сделать его более пригодным для эксплуатации в различных применениях, необходимо модифицировать его свойства путем добавления других веществ. Все вещества, смешиваемые с каучуком перед вулканизацией, включая серу, называются ингредиентами резиновой смеси. Они вызывают как химические, так и физические изменения в каучуке. Их назначение – модифицировать твердость, прочность и ударную вязкость и увеличить стойкость к истиранию, маслам, кислороду, химическим растворителям, теплу и растрескиванию. Для изготовления резин разных применений используются различные составы.

Ускорители и активаторы. Некоторые химически активные вещества, называемые ускорителями, при использовании вместе с серой уменьшают время вулканизации и улучшают физические свойства каучука. Примерами неорганических ускорителей являются свинцовые белила, свинцовый глет (монооксид свинца), известь и магнезия (оксид магния). Органические ускорители гораздо более активны и являются важной частью почти любой резиновой смеси. Они вводятся в смесь в относительно малой доле: обычно бывает достаточно от 0,5 до 1,0 части на 100 частей каучука. Большинство ускорителей полностью проявляет свою эффективность в присутствии активаторов, таких, как окись цинка, а для некоторых требуется органическая кислота, например стеариновая. Поэтому современные рецептуры резиновых смесей обычно включают окись цинка и стеариновую кислоту.

Мягчители и пластификаторы. Мягчители и пластификаторы обычно используются для сокращения времени приготовления резиновой смеси и понижения температуры процесса. Они также способствуют диспергированию ингредиентов смеси, вызывая набухание или растворение каучука. Типичными мягчителями являются парафиновое и растительные масла, воски, олеиновая и стеариновая кислоты, хвойная смола, каменноугольная смола и канифоль.

Упрочняющие наполнители. Некоторые  вещества усиливают каучук, придавая ему прочность и сопротивляемость износу. Они называются упрочняющими наполнителями. Углеродная (газовая) сажа в тонко измельченной форме –  наиболее распространенный упрочняющий  наполнитель; она относительно дешева и является одним из самых эффективных  веществ такого рода. Протекторная резина автомобильной шины содержит приблизительно 45 частей углеродной сажи на 100 частей каучука.

Другими широко используемыми упрочняющими наполнителями являются окись цинка, карбонат магния, кремнезем, карбонат кальция и некоторые глины, однако все они менее эффективны, чем  газовая сажа.

Наполнители. На заре каучуковой промышленности еще до появления автомобиля некоторые вещества добавлялись к каучуку для удешевления получаемых из него продуктов. Упрочнение еще не имело большого значения, и такие вещества просто служили для увеличения объема и массы резины. Их называют наполнителями или инертными ингредиентами резиновой смеси. Распространенными наполнителями являются бариты, мел, некоторые глины и диатомит.

Антиоксиданты. Использование антиоксидантов для сохранения нужных свойств резиновых изделий в процессе их старения и эксплуатации началось после Второй мировой войны. Как и ускорители вулканизации, антиоксиданты – сложные органические соединения, которые при концентрации 1–2 части на 100 частей каучука препятствуют росту жесткости и хрупкости резины. Воздействие воздуха, озона, тепла и света – основная причина старения резины. Некоторые антиоксиданты также защищают резину от повреждения при изгибе и нагреве.

Пигменты. Упрочняющие и инертные наполнители и другие ингредиенты резиновой смеси часто называют пигментами, хотя используются и настоящие пигменты, которые придают цвет резиновым изделиям. Оксиды цинка и титана, сульфид цинка и литопон применяются в качестве белых пигментов. Желтый крон, железоокисный пигмент, сульфид сурьмы, ультрамарин и ламповая сажа используются для придания изделиям различных цветовых оттенков.

Каландрование. После того как сырой каучук пластицирован и смешан с ингредиентами резиновой смеси, он подвергается дальнейшей обработке перед вулканизацией, чтобы придать ему форму конечного изделия. Тип обработки зависит от области применения резинового изделия. На этой стадии процесса широко используются каландрование и экструзия.

Каландры представляют собой машины, предназначенные для раскатки резиновой  смеси в листы или промазки ею тканей. Стандартный каландр обычно состоит из трех горизонтальных валов, расположенных один над другим, хотя для некоторых видов работ  используются четырехвальные и пятивальные  каландры. Полые каландровые валы имеют длину до 2,5 м и диаметр  до 0,8 м. К валам подводятся пар  и холодная вода, чтобы контролировать температуру, выбор и поддержание  которой имеют решающее значение для получения качественного  изделия с постоянной толщиной и  гладкой поверхностью. Соседние валы вращаются в противоположных  направлениях, причем частота вращения каждого вала и расстояние между  валами точно контролируются. На каландре выполняются нанесение покрытия на ткани, промазка тканей и раскатка резиновой смеси в листы.

Экструзия. Экструдер применяется для формования труб, шлангов, протекторов шин, камер пневматических шин, уплотнительных прокладок для автомобилей и других изделий. Он состоит из стального цилиндрического корпуса, снабженного рубашкой для нагрева или охлаждения. Плотно прилегающий к корпусу шнек подает невулканизованную резиновую смесь, предварительно нагретую на вальцах, через корпус к головке, в которую вставляется сменный формующий инструмент, определяющий форму получаемого изделия. Выходящее из головки изделие обычно охлаждается струей воды. Камеры пневматических шин выходят из экструдера в виде непрерывной трубки, которая потом разрезается на части нужной длины. Многие изделия, например уплотнительные прокладки и небольшие трубки, выходят из экструдера в окончательной форме, а потом вулканизуются. Другие изделия, например протекторы шин, выходят из экструдера в виде прямых заготовок, которые впоследствии накладываются на корпус шины и привулканизовываются к нему, меняя свою первоначальную форму.

Вулканизация. Далее необходимо вулканизовать заготовку, чтобы получить готовое изделие, пригодное к эксплуатации. Вулканизация проводится несколькими способами. Многим изделиям придается окончательная форма только на стадии вулканизации, когда заключенная в металлические формы резиновая смесь подвергается воздействию температуры и давления. Автомобильные шины после сборки на барабане формуются до нужного размера и затем вулканизуются в рифленых стальных формах. Формы устанавливаются одна на другую в вертикальном вулканизационном автоклаве, и в замкнутый нагреватель запускается пар. В невулканизованную заготовку шины вставляется пневмомешок той же формы, что и камера шины. По гибким медным трубкам в него запускаются воздух, пар, горячая вода по отдельности или в сочетании друг с другом; эти служащие для передачи давления текучие среды раздвигают каркас шины, заставляя каучук втекать в фасонные углубления формы. В современной практике технологи стремятся к увеличению числа шин, вулканизуемых в отдельных вулканизаторах, называемых пресс-формами. Эти литые пресс-формы имеют полые стенки, обеспечивающие внутреннюю циркуляцию пара, горячей воды и воздуха, которые подводят тепло к заготовке. В заданное время пресс-формы автоматически открываются.

Вулканизация без подвода тепла  может проводиться с помощью  хлористой серы S2Cl2 путем либо погружения в раствор, либо воздействия паров. Только тонкие листы или такие  изделия, как фартуки, купальные  шапочки, напальчники или хирургические  перчатки, вулканизуются таким способом, поскольку реакция протекает  быстро, а раствор при этом не проникает глубоко в заготовку. Дополнительная обработка аммиаком необходима для удаления кислоты, образующейся в процессе вулканизации.

 

СИНТЕТИЧЕСКИЙ КАУЧУК

 

Синтез каучука, происходящий в  дереве, никогда не выполнялся в  лаборатории. Синтетические каучуки  являются эластичными материалами; они сходны с натуральным продуктом  по химическим и физическим свойствам, но отличаются от него структурой.

Синтез аналога натурального каучука (1,4-цис-полиизопрена и 1,4-цис-полибутадиена). Натуральный каучук, получаемый из гевеи бразильской, имеет структуру, состоящую на 97,8% из 1,4-цис-полиизопрена:

Синтез 1,4-цис-полиизопрена проводился несколькими различными путями с  использованием регулирующих стереоструктуру  катализаторов, и это позволило  наладить производство различных синтетических  эластомеров. Катализатор Циглера  состоит из триэтилалюминия и  четыреххлористого титана; он заставляет молекулы изопрена объединяться (полимеризоваться) с образованием гигантских молекул 1,4-цис-полиизопрена (полимера). Аналогично, металлический литий или алкил- и алкиленлитиевые соединения, например бутиллитий, служат катализаторами полимеризации  изопрена в 1,4-цис-полиизопрен. Реакции  полимеризации с этими катализаторами проводятся в растворе с использованием углеводородов нефти в качестве растворителей. Синтетический 1,4-цис-полиизопрен  обладает свойствами натурального каучука  и может использоваться как его  заместитель в производстве резиновых  изделий. См. также ПЛАСТМАССЫ.

Полибутадиен, на 90–95% состоящий из 1,4-цис-изомера, также был синтезирован посредством регулирующих стереоструктуру  катализаторов Циглера, например триэтилалюминия  и четырехиодистого титана. Другие регулирующие стереоструктуру катализаторы, например хлорид кобальта и алкилалюминий, также дают полибутадиен с высоким (95%) содержанием 1,4-цис-изомера. Бутиллитий тоже способен полимеризовать бутадиен, однако дает полибутадиен с меньшим (35–40%) содержанием 1,4-цис-изомера. 1,4-цис-полибутадиен обладает чрезвычайно высокой эластичностью  и может использоваться как наполнитель  натурального каучука.

Тиокол (полисульфидный каучук). В 1920, пытаясь получить новый антифриз из этиленхлорида и полисульфида натрия, Дж.Патрик вместо этого открыл новое каучукоподобное вещество, названное им тиоколом. Тиокол высокоустойчив к бензину и ароматическим  растворителям. Он имеет хорошие  характеристики старения, высокое сопротивление  раздиру и низкую проницаемость  для газов. Не будучи настоящим синтетическим  каучуком, он, тем не менее, находит  применение для изготовления резин  специального назначения.

Неопрен (полихлоропрен). В 1931 компания «Дюпон» объявила о создании каучукоподобного полимера, или эластомера, названного неопреном. Неопрен изготавливают  из ацетилена, который, в свою очередь, получают из угля, известняка и воды. Ацетилен сначала полимеризуют до винилацетилена, из которого путем добавления хлороводородной  кислоты производят хлоропрен. Далее  хлоропрен полимеризуют до неопрена. Помимо маслостойкости неопрен имеет  высокую тепло- и химическую стойкость  и используется в производстве шлангов, труб, перчаток, а также деталей  машин, например шестерен, прокладок  и приводных ремней.

Буна S (SBR, бутадиенстирольный каучук). Синтетический каучук типа буна S, обозначаемый как SBR, производится в больших реакторах  с рубашкой, или автоклавах, в  которые загружают бутадиен, стирол, мыло, воду, катализатор (персульфат калия) и регулятор роста цепи (меркаптан). Мыло и вода служат для эмульгирования бутадиена и стирола и приведения их в близкий контакт с катализатором  и регулятором роста цепи. Содержимое реактора нагревается до примерно 50°  С и перемешивается в течение 12–14 ч; за это время в результате процесса полимеризации в реакторе образуется каучук. Получающийся латекс содержит каучук в форме малых  частиц и имеет вид молока, очень  напоминающий натуральный латекс, добытый  из дерева.

Латекс из реакторов обрабатывается прерывателем полимеризации для  остановки реакции и антиоксидантом для сохранения каучука. Затем он очищается от избытка бутадиена  и стирола. Чтобы отделить (путем  коагуляции) каучук от латекса, он обрабатывается раствором хлорида натрия (пищевой  соли) в кислоте либо раствором  сульфата алюминия, которые отделяют каучук в форме мелкой крошки. Далее  крошка промывается, сушится в печи и прессуется в кипы.

 

Из всех эластомеров SBR используется наиболее широко. Больше всего его  идет на производство автомобильных  шин. Этот эластомер сходен по свойствам  с натуральным каучуком. Он не маслостоек и в большинстве случаев проявляет  низкую химическую стойкость, но обладает высоким сопротивлением удару и  истиранию.

Латексы для эмульсионных красок. Бутадиен-стирольные латексы широко используются в эмульсионных красках, в которых латекс образует смесь  с пигментами обычных красок. В  таком применении содержание стирола  в латексе должно превышать 60%.

Низкотемпературный маслонаполненный каучук. Низкотемпературный каучук –  особый тип каучука SBR. Он производится при 5° С и обеспечивает лучшую износостойкость шин, чем стандартный SBR, полученный при 50° С. Износостойкость  шин еще более повышается, если низкотемпературному каучуку придать  высокую ударную вязкость. Для  этого в базовый латекс добавляют  некоторые нефтяные масла, называемые нефтяными мягчителями. Количество добавляемого масла зависит от требуемого значения ударной вязкости: чем оно  выше, тем больше вводится масла. Добавленное  масло действует как мягчитель  жесткого каучука. Другие свойства маслонаполненного  низкотемпературного каучука такие  же, как у обычного низкотемпературного.