3.6. Перспективы совершенствования процесса получения химического продукта (Решение → 4146)

Заказ №38757

3.6. Перспективы совершенствования процесса получения химического продукта

В результате образования достаточно большого количества отходов в процессе производства хлорида калия, приводящее к загрязнениям окружающей среды, а также оказывает вредное воздействие на растительный и животный мир. С целью уменьшения негативного влияния на флору и фауну, процесс получения химического продукта совершенствуют. Основные пути совершенствования следующие. В настоящее время при эксплуатации некоторых калийных месторожденийразработана система раздельной (селективной) выемки сильвинитовых прослоев. Применение гидромеханизированных комплексов позволяет производить выемку сильвинитовых прослоев, а промежуточный прослой галита при этом остается в выработанном пространстве. Преимущества такой технологии добычи сильвинитовой руды состоят в следующем: - резко повышается качество добываемой руды (до 35-37% KCl); - значительно снижаются потери полезного ископаемого (извлечение руды из недр достигает 80-90%); - уменьшается количество галитовых отходов (около 30% твердых отходов остается в подземных выработках). При современных масштабах производства хлористого калия из сильвинита количество получаемых ежегодно галитовых отходов составляет десятки миллионов тонн. Эти отходы лишь частично могут быть переработаны на содопродукты и поваренную техническую соль. Значительная часть их не находит сбыта и подлежит захоронению. Одним из способов захоронения галитовых отходов является закладка их в выработанное шахтное пространство. В целях охраны окружающей среды и сохранения земельных угодий разработан способ высотного складирования галитовых отходов. При трехъярусном складировании отходов в солеотвалы высотой 100 м отчуждаемые площади земель сокращаются в 3-3,5 раза, в такой же мере снижается образование рассолов от выпадения атмосферных осадков. Высотное складирование солеотвалов заключается в следующем. На подготовленную площадку солеотвала, которую обязательно покрывают рассолонепроницаемым экраном из полиэтиленовой пленки, производят отсыпку первого яруса галита высотой не более 30 м. В свеженасыпном состоянии солеотходы имеют влажность 10-12% и объемный вес 1,35-1,40 т/м3 . Со временем высота солеотвала уменьшается за счет уплотнения соли, объемный вес галитовых отходов увеличивается до 1,7-1,9 т/м3 , а влажность падает до 5-8%. В результате уплотнения в нижней части отвала формируется слой монолитной каменной соли, играющей роль жесткой плиты, которая практически рассолонепроницаемa. Отсыпка последующих ярусов на уже сформировавшуюся поверхность первого яруса солеотвала может осуществляться на технически возможную высоту. На поверхность уже сформированных отвалов наносятся различные гидрофобные покрытия (цементная смесь с добавками, полимерные составы и др.). Все эти мероприятия снижают количество образующихся рассолов, а также устраняют процессы диффузии и фильтрации солевых растворов в почву. Для предотвращения фильтрации рассолов из шламохранилищ в почву по всему их ложу и откосам ограждающих дамб укладывают полиэтиленовые экраны. В настоящее время для решения проблемы утилизации шламовых отходов рассматривают три главных направления: - использование шламовых отходов в производстве смешанной калийной соли: вместо сырой необогащенной калийсодержащей руды к товарному хлористому калию предлагают добавлять шламовые отходы. Кроме того, установлено, что глинистые шламы могут быть использованы как удобряющие и структурообразующие добавки к торфяной и песчаной почвам; - применение шламовых отходов в промышленности строительных материалов. К сожалению, сложный химический состав шламов и наличие в большом количестве хлоридов не позволяют непосредственно использовать шлам в производстве стройматериалов. Однако при термической обработке глинистых шламов можно получать строительные материалы, в частности аглопорит и керамику, в том числе кирпич; - применение глинистых шламов для приготовления буровых растворов.