На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане φ, передним углом γ, углом наклона главной режущей кромки λ. (Решение → 1242)
Заказ №39301
На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане φ, передним углом γ, углом наклона главной режущей кромки λ. Необходимо назначить режимы резания. Исходные данные Материал заготовки: сталь 30 НВ=220, Заготовка – штампованная, Материал инструмента и стойкость – Т5К10, 100мин Обработка и параметр шероховатости, мкм – обтачивание в упор, окончательное, Ra=2мкм. Диаметр на предыдущем переходе D=80мм Диаметр после обработки d=79мм Углы резца: φ=30º, γ=0º, λ=5º.
Определим глубину резания. Полная глубина резания составляет: D d t 2 , (1) Где: D – диаметр заготовки, мм; d – диаметр после обработки, мм. 80 79 t 0,5мм 2 Выберем величину чистовой подачи. По [1, табл.14, стр.268] подача S=0,32 мм/об. 541 541 Так как предел прочности на разрыв стали в 500МПа , умножаем подачу на коэффициент K 0,45 S Тогда подача составит s=0.144мм/об Корректируем подачу по паспортным данным станка 16К20. Принимаем S=0,125 мм/об. Определяем скорость резания по формуле [3, с.265]: v m x y v C V K T t s (2) где Cv, x, y, m – коэффициенты, зависящие от свойств инструментального и обрабатываемого материала Cv=420; х=0,15, m= 0,2; у=0,2 [3, с.269]; Т стойкость инструмента; при одноинструментной обработке для резца из твердого сплава принимаем Т = 100 мин [3, с.268]. KV коэффициент, являющийся произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовок KMV , состояния поверхности KnV , материала инструмента KиV ; n 1 MV r в 750 750 K К 1 1,5 500 K 1,0 пV - коэффициент, учитывающий состояние поверхности K 0,65 UV - коэффициент, учитывающий материал инструмента K 1,0 TV - коэффициент, учитывающий много инструментальную обработку K 1,0 TC ; KrV 1,0, K 1,2 V -коэффициенты, учитывающие геометрию резца К 1,5 1,0 0,65 1 1 1,2 1,0 1,17 v ;






- Конструкция и геометрия торцовой фрезы.
- Сущность процесса сверления
- Характеристики шлифовальных кругов
- Определите тип диаграммы состояния. Опишите критические точки, линии ликвидуса, солидуса, сольвуса, линии фазовых превращений, фазовые и структурные области диаграммы.
- Опишите явление полиморфизма применительно к железу
- Способы волочения труб. Отличительные особенности труб, полученных прокаткой и волочением.
- Назначение и способы раскисления стали. Кипящая и спокойная сталь.
- Определить и оформить виды и способа получения заготовки для детали типа "Ступенчатый вал. Для определения вида и способа заготовки предлагается деталь "Вал" с массой – 6,3 кг. Годовая программа выпуска - 40000 шт.
- Раскройте сущность экономического обоснования выбора варианта технологических процессов.
- Дайте понятия о припусках, операционных размерах и допускаемых отклонениях на них, видах припусков по расположению и по технологическому фактору, приведите расчетные формулы для симметричного, асимметричного припуска при расчете припусков для наружных и внутренних поверхностей тел вращения и плоскостей.
- Дайте понятие о типах машиностроительного производства (ГОСТ 14.004-83), дайте определение единичного, серийного и массового производства и их характеристики по технологическим, экономическим и организационным признакам, коэффициенту закрепления операций.
- По диаграмме состояний железо – цементит опишите, какие структурные и фазовые превращения будут происходить при медленном охлаждении из жидкого состояния сплава с содержанием углерода 3,7%. Охарактеризуйте этот сплав и определите для него при заданной температуре количество, состав фаз и процентное соотношение при температуре 600ºС.
- Чертеж контрольного приспособления и описание его работы
- Чертеж станочного приспособления и описание его работы