Сущность процесса сверления (Решение → 1244)

Заказ №39301

Сущность процесса сверления

Сверлением называется выполнение в изделии или материале круглого отверстия с использованием специального режущего инструмента – сверла, которое в процессе сверления одновременно имеет вращательное и поступательное движение вдоль оси просверливаемого отверстия. Сверление применяется в первую очередь при выполнении отверстий в деталях, соединяемых при сборке. При работе на сверлильном станке сверло выполняет вращательное и поступательное движение; при этом обрабатываемая деталь неподвижна. В зависимости от требуемой степени точности используют следующие виды обработки: сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, расточку, зенкование, зацентровывание. Сверление — лезвийная обработка резанием отверстий осевым инструментом. Главное движение резания — вращательное и движение подачи — прямолинейное придаются инструменту. Сверлением обрабатывают отверстия (сквозные или глухие) с прямолинейной осью и цилиндрической образующей. Сверление — единственный вид обработки резанием, позволяющий получить точные цилиндрические и конические отверстия малого диаметра (от 0,1 до 20 мм). Схемы обработки поверхностей сверлением На сверлильных станках производят сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, зенкование, цекование, обработку ступенчатых отверстий и нарезание внутренних резьб (рис. 1). Сверлением (рис. 1, а) получают сквозные и глухие отверстия. Рассверливанием (рис. 1, а) увеличивают диаметр ранее просверленного 523 523 отверстия. Зенкерованием (рис. 1, б) также увеличивают диаметр отверстия в заготовке, полученной методами литья или давления. Рисунок 1 – Технологические схемы сверления: а — сверление и рассверливание; б — зенкерование; в — развертывание; г — зенкование; д — цекование; е — обработка сложных поверхностей; Dр — главное движение резания; DS — движение подачи Развертывание (рис. 1, в) — чистовая операция, обеспечивающая высокую точность отверстия. Развертыванием обрабатывают цилиндрические и конические отверстия после зенкерования или растачивания. Схема обработки точного конического отверстия включает в себя следующие переходы: сверление цилиндрического отверстия, зенкерование ступенчатым коническим зенкером, развертывание конической разверткой со стружкоразделительными канавками, развертывание гладкой конической разверткой. Зенкованием (рис. 1, г) обрабатывают цилиндрические и конические углубления под головки болтов и винтов. Для обеспечения перпендикулярности и соосности обработанной поверхности основному отверстию режущий инструмент (зенковку) снабжают направляющим цилиндром. Цекованием (рис. 1, д) обрабатывают торцевые опорные плоскости для головок болтов, винтов и гаек. Перпендикулярность обработанной торцевой поверхности основному отверстию обеспечивает