Назначение и способы раскисления стали. Кипящая и спокойная сталь. (Решение → 1249)
Заказ №39301
Назначение и способы раскисления стали. Кипящая и спокойная сталь.
Сущность раскисления заключается в восстановлении оксида железа, растворенного в жидком металле. Раскисление можно проводить двумя способами: a) Осаждающим. Осуществляется введением в жидкую сталь растворимых раскислителей (ферромарганца, ферросилиция, алюминия). В результате раскисления восстанавливается железо, и образуются оксиды марганца, алюминия и кремния, обладающие меньшей плотностью, нежели сталь, удаляющиеся в шлак. Однако часть их может остаться в стали, что понижает её свойства. b) Диффузионным. Осуществляется раскислением шлака. Ферромарганец, ферросилиций, ферроалюминий мелкоизмельченными загружают на поверхность шлака. Раскислители, восстанавливая оксид железа, уменьшают его содержание в шлаке. В соответствии с законом распределения оксид железа, растворенный в стали, начнет переходить в шлак. Оксиды остаются в шлаке, а восстановленное железо переходит в сталь, что уменьшает содержание в ней неметаллических примесей и тем самым повышая её свойства. Спокойные стали раскисляют марганцем, кремнием и алюминием. Они содержат мало кислорода и затвердевают спокойно, без газовыделения. Кипящие стали раскисляют только марганцем. Перед разливкой в них содержится повышенное количество кислорода, который при затвердевании, частично взаимодействуя с углеродом, удаляется в виде СО. Выделение пузырей СО создает впечатление кипения стали, с чем и связано ее название. Кипящие стали дешевы, их производят низкоуглеродистыми и практически




- Преимущества и недостатки непрерывной разливки стали (НРС). Основные узлы установок НРС, технология разливки, виды установок НРС.
- Выполнить расчет и выбор посадок для подшипника качения. Построить схемы расположения полей допусков сопрягаемых деталей. Выполнить эскизы сопряжения в сборе и подетально с указанием отклонений и шероховатости обрабатываемых поверхностей, сопряженных с подшипником деталей.
- Вычертить соединение вал-втулка с размерами Ø60Н8/h8 в масштабе: - проставить значение номинальных размеров и обозначение посадки
- Определить зазор в соединении. Выполнить графическое изображение полей допусков. Шлицевое соединение выполнено по размерам D8×52×58H8/e8×10D9/h8.
- Опишите устройство калибра для проверки отверстий, подберите калибр для проверки отверстия размером Ø5Н5. Вычертите рабочий чертеж калибра.
- Опишите устройство калибра для проверки валов. Подберите калибр для проверки размера вала Ø100 g8. Выполнить графическое изображение полей допусков калибра.
- Для шпоночного соединения (призматическая шпонка) определить допуски и предельные размеры всех его элементов, а также дать схему расположения полей допусков по ширине шпонки b и сборочный чертеж шпоночного соединения
- На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d. Инструмент – токарный резец, оснащенный пластинкой из твердого сплава с главным углом в плане φ, передним углом γ, углом наклона главной режущей кромки λ.
- Конструкция и геометрия торцовой фрезы.
- Сущность процесса сверления
- Характеристики шлифовальных кругов
- Определите тип диаграммы состояния. Опишите критические точки, линии ликвидуса, солидуса, сольвуса, линии фазовых превращений, фазовые и структурные области диаграммы.
- Опишите явление полиморфизма применительно к железу
- Способы волочения труб. Отличительные особенности труб, полученных прокаткой и волочением.