Для шпоночного соединения (призматическая шпонка) определить допуски и предельные размеры всех его элементов, а также дать схему расположения полей допусков по ширине шпонки b и сборочный чертеж шпоночного соединения (Решение → 1256)
Заказ №39301
Для шпоночного соединения (призматическая шпонка) определить допуски и предельные размеры всех его элементов, а также дать схему расположения полей допусков по ширине шпонки b и сборочный чертеж шпоночного соединения Размер вала d = 60 мм, длина ступицы – 1,2 d,соединение – нормальное.
Определим длину ступицы: lcт=1,2 d=1,2∙60=72мм. Выбираем номинальные размеры шпонки и паза по ГОСТ 23360-78 [5]. Размер вала 60 мм попадает в интервал свыше 58..65мм, поэтому размеры шпонки (bh): ширина b =18мм; высота h =11мм; длину шпонки принимаем l=63мм при длине ступицы 72мм, глубина паза на валу t1=7,0мм; глубина паза во втулке t2 = 4,4 мм. Выбираем посадки призматической шпонки в паз вала и в паз втулки по [6]. Назначаем предельные отклонения по ширине b для нормального соединения. Поле допуска для ширины паза на валу – N9. Поле допуска для ширины паза во втулке – Js9. Ширина шпонки (b) – h9. Нормируем точность несопрягаемых размеров соединения (высоту (h) и длину (l) шпонки, глубину паза на валу (t1) и во втулке(t2)) по [6]: Высота шпонки (h) – h 11. Длина шпонки (l) – h 14. Длина паза – Н15. Предельные отклонения глубины паза на валу (d – t1) = – 0,2. Предельные отклонения глубины паза во втулке (d + t2) = + 0,2.



- Описать конструкцию предельных рабочих калибров для сопряжения 20H7/g6.Вычертить рабочие чертежи калибров.
- Опишите устройство гладких калибров. Подберите калибры для проверки отверстия Ø20Н7. Вычертите рабочий чертеж калибра.
- Выбор и анализ посадок подшипников качения В соответствии с исходными данными необходимо произвести выбор посадок радиального шарикового подшипника качения на вал и в корпус. Исходные данные: Класс точности подшипника - 6
- Для каждой из трех заданных посадок показать: обозначение на чертеже посадки, допуска отверстия и вала комбинированным способом, схему расположения полей допусков отверстия и вала.
- Классификация качественных сталей по содержанию углерода
- Какие материалы сваривают ручной дуговой сваркой?
- Как возникает электрическая дуга
- Назначение и способы раскисления стали. Кипящая и спокойная сталь.
- Преимущества и недостатки непрерывной разливки стали (НРС). Основные узлы установок НРС, технология разливки, виды установок НРС.
- Выполнить расчет и выбор посадок для подшипника качения. Построить схемы расположения полей допусков сопрягаемых деталей. Выполнить эскизы сопряжения в сборе и подетально с указанием отклонений и шероховатости обрабатываемых поверхностей, сопряженных с подшипником деталей.
- Вычертить соединение вал-втулка с размерами Ø60Н8/h8 в масштабе: - проставить значение номинальных размеров и обозначение посадки
- Определить зазор в соединении. Выполнить графическое изображение полей допусков. Шлицевое соединение выполнено по размерам D8×52×58H8/e8×10D9/h8.
- Опишите устройство калибра для проверки отверстий, подберите калибр для проверки отверстия размером Ø5Н5. Вычертите рабочий чертеж калибра.
- Опишите устройство калибра для проверки валов. Подберите калибр для проверки размера вала Ø100 g8. Выполнить графическое изображение полей допусков калибра.