Расчет и выбор посадок с натягом 3.1 Определить наименьший функциональный натяг. 3.2 Определить наибольший функциональный натяг. 3.3 Выбрать стандартную посадку. (Решение → 640)
Заказ №39301
Расчет и выбор посадок с натягом 3.1 Определить наименьший функциональный натяг. 3.2 Определить наибольший функциональный натяг. 3.3 Выбрать стандартную посадку. 3.4 Построить схему полей допусков выбранной посадки. 3.5 Определить усилие запрессовки. Исходные данные представим в таблице 3.1 Таблица 3.1 – Исходные данные Параметр Значение Вращающий момент Т, Н∙м 920 Диаметр вала dn, мм 63 Наружный диаметр отверстия d2, мм 126 Внутренний диаметр вала d1, мм 0 Материал вала Сталь 45 Длина соединения l=1,29∙dn, мм 81 Материал отверстия Сталь 50 Вид сборки Механическая запрессовка
Решение 3.1 Наименьшее давление на поверхности отверстия и вала, необходимое для передачи вращающего момента без проворачивания, возникающее под влиянием натяга, определяется по формуле: min 2 n 2 T P d l f (3.1) Где Т – вращающий момент, Н∙м; dn – диаметр вала (соединения), м; l – длина соединения, м; 857 f – коэффициент трения в начальный момент сдвига при относительном вращении деталей, при механической запрессовке стальных деталей f=0,085. 6 min 2 2 920 P 21,4 10 Па 21,4МПа 0,063 0,081 0,085 Наименьший расчетный натяг, при котором на контактирующих поверхностях возникает наименьшее давление, находится по формуле: d D min расч min n d D C C N p d E E , (3.2) Где Cd и CD – коэффициенты Лямэ; ED и Ed – модули упругости материалов охватываемой и охватывающей детали, Е=2∙1011Па; 2 1 n d d 2 1 n d 1 d C d 1 d , (3.3) 2 n 2 D D 2 n 2 d 1 d C d 1 d , (3.4) где d и D – коэффициенты Пуассона, соответственно для охватываемой и охватывающей деталей, =0,3. 2 d 2 0 1 63 C 0,3 0,7 0 1 63 , 2 D 2 63 1 126 C 0,3 1,97 63 1 126 . 6 6 min расч 11 11 0,7 1,97 N 21,4 10 0,063 18 10 м 18мкм




- РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДКИ С ЗАЗОРОМ 2.1 Определить оптимальный и расчетный зазоры. 2.2 Выбрать стандартную посадку и проверить ее на обеспечение жидкостного трения.
- ОБОЗНАЧЕНИЕ, АНАЛИЗ И РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ СОЕДИНЕНИЙ
- Определить коэффициенты применяемости и повторяемости для составных частей автомобиля Наименование Число типоразмеров Число деталей Стоимость тыс.руб. Принадлежность автомобиля n n0 N N0 C C0 30 0 55 0 0,92 0
- Определение основных элементов соединений при селективной сборке
- Запишите в развернутом виде ряд. Сколько членов содержит ряд? R40(60…100) 60; 63; 67; 71; 75; 80; 85; 90; 95; 100 10 чисел
- Определить целесообразность изготовления муфт с диаметрами посадочных отверстий по Ra5; Ra10 и Ra20. Затраты по муфт считать неизменными z=0.1. Исходные данные приведены в таблице 1.
- Расчет посадки H5 55 m5
- Назовите состав, свойства и области применения, наиболее распространенных в технике слоистых пластмасс. Какими преимуществами обладают зубчатые колеса из слоистых пластмасс по сравнению с металлическими?
- Для нижеприведенных марок сплавов укажите вид, свойства и назначение ВЧ70, Б83, JIA77-2, Р10К5Ф4, 45.
- Укажите, какие из перечисленных марок стали принимают закалку 50, У10,20, ст3. Опишите превращения, происходящие в закаливаемых сталях при нагревании под закалку.
- Укажите структурные составляющие сплавов, находящиеся во всех областях диаграммы Pb-Sb. Диаграмму Pb-Sb начертите в масштабе.
- Определите ударную вязкость образца, если на его разрушение была затрачена работа 90 Дж. Сечение образца в месте разреза 8,5 х 10,2 мм.
- Для данной посадки определить: номинальные размеры отверстия и вала, систему, поле допуска, предельные отклонения, допуски на обработку отверстия и вала, предельные зазоры или натяг.
- Для заданного сопряжения определить: номинальный размер отверстия и вала; верхнее и нижнее отклонения отверстия и вала; предельные размеры отверстия и вала, допуск на отверстие и вал; предельные зазоры или натяги; средний зазор или натяг, допуск посадки.