Расчет норм времени на операции механической обработки (Решение → 389)
Заказ №39301
Расчет норм времени на операции механической обработки
Норма штучного времени рассчитывается по формуле: Тшт = Тосн + Твсп + Тобсл + Тотд (2.34) где Тосн — основное время выполнения операции, мин; Твсп — вспомогательное время, мин; Тобсл — время на обслуживания рабочего места, мин; Тотд — время на отдых и личные надобности, мин. Топ = То + Тв (2.35) где: Топ — оперативное время. Норма штучно-калькуляционного времени рассчитывается по формуле: пз шт к шт Т T Т n (2.36) где: Тпз — подготовительно-заключительное время, мин; n — размер партии деталей, обрабатываемых с однократной затратой подготовительнозаключительного времени, шт. Норма времени на выполнение операции на станках с ЧПУ при работе на одном станке (Нвр) состоит из нормы подготовительнозаключительного времени (Тпз) и нормы штучного времени (Тш): Нвр= Тш+( Тпз/n); (2.37) Тш=(Тца+ТвktB) (1+(тех+орг+отл)/ 100) (2.38) где Тца- время цикла автоматической настройки станка по программе, мин; Тца=То+Тмв где То- основное (технологическое) время, на обработку одной детали, мин; Тмв- машинно-вспомогательное время по программе (на подвод детали или инструмента от исходных точек в зоны обработки и отвод; установку инструмента на размер, смену инструмента, изменение величины и направления подачи, время технологических пауз (остановка и т.п.), мин. Тв=Тву+Тв.оп+Тв.изм (2.40) где Тву- время на установку и снятие детали вручную или подъемником, мин; Тв.оп- вспомогательное время связанное с операцией (не вошедшее в программу), мин; Тв.оп- вспомогательное время связанное с измерениями, мин; Kt.B- поправочный коэффициент на время выполнения ручной и вспомогательной работы в зависимости от партии обрабатываемых деталей; тех, орг, отл -время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные потребности при одностаночном обслуживании, % от оперативного времени.




- Выбор средств технологического оснащения
- Выбор оборудования
- Расчет режимов резания Рассчитаем подробно режимы резания на ряд переходов.
- Выбор схем базирования заготовок на операциях
- Назначение припусков и определение межоперационных размеров
- Разработка проектного маршрутного технологического процесса изготовления детали
- Расчет себестоимости двух вариантов получения заготовки
- ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 5.1 Обоснование выбора проектного варианта технологического процесса по сравнению с базовым
- НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ 4.1 Выбор проблемы для исследования и подготовка аналитического обзора
- Проектирование станочного приспособления
- Конструкторский размерный анализ точности
- КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 3.1 Обоснование конструктивных изменений изделия
- Метрологическое обеспечение и контроль качества
- Проектирование операций на станке с ЧПУ (траектории движения инструментов, карты наладок, управляющие программы)