Рассчитать составной токарный резец на прочность. Исходные данные: Вид обработки – Черновое растачивание глухого отверстия. Форма сечения державки – квадратная. Материал режущей части – Т5К10 Материал заготовки – ст 5, σв = 600МПа. диаметр заготовки D = 40 мм обработанный диаметр d=44мм подача S=0,2мм вылет резца l = 60 мм (Решение → 737)
Заказ №39301
Рассчитать составной токарный резец на прочность. Исходные данные: Вид обработки – Черновое растачивание глухого отверстия. Форма сечения державки – квадратная. Материал режущей части – Т5К10 Материал заготовки – ст 5, σв = 600МПа. диаметр заготовки D = 40 мм обработанный диаметр d=44мм подача S=0,2мм вылет резца l = 60 мм
1. В качестве материала для корпуса резца выбираем углеродистую сталь 50 с σв = 650 МПа (~ 65 кгс/мм2 ) и допустимым напряжением на изгиб σи.д = 200 МПа (~ 20 кгс/мм2 ). 2. Главная составляющая силы резания 10 , x y n P C t S v K z p p K K K K K p mp p p p p φ γ λ r K где Kp коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки, Kp коэффициент, учитывающий влияние главного угла в плане; Kp коэффициент, учитывающий влияние переднего угла; Kp коэффициент, учитывающий угол наклона главной режущей кромки; Krp коэффициент, учитывающий влияние радиуса при вершине резца. = 300; x = 1; y = 0,75; n = 0,15 [1, табл. 22, с. 372]. Где n 0,75 ν В mр σ 600 0,85 750 750 K [1, табл. 9, 10, с. 362]; = 0,89; = 1; = 1; = 0,93 [1, табл. 23, с. 374]. , 418 Определяем скорость резания v v m x y ст С К



- Сила сопротивления резанию при точении и её разложение. Частные случаи разложения равнодействующей силы. Формулы для подсчета составляющих сил резания.
- Универсальные системы числового программного управления (СЧПУ) в модели станка обозначаются 411 а) Ф1; б) Ф2; в) Ф3; г) Ф4.
- Вместимость инструментального магазина многоцелевого станка: а) 12-120 инструментов; б) 30 -60 инструментов; в) 10-100 инструментов; г) любое количество инструментов
- Сверление отверстий в крупных заготовках выполняют на сверлильных станках а) настольных; б) вертикальных; в) радиальных; г) горизонтальных.
- Движение позиционирования – это а) перемещение инструмента в заданную точку с обработкой; б) перемещение инструмента в заданную точку без обработки; в) поворот стола; г) перемещение шпиндельной бабки
- Зубчатые поверхности обрабатываются на станках а) фрезерных; б) долбежных; в) строгальных; г) шлифовальных.
- Охарактеризовать конструктивные особенности продольно-фрезерных станков.
- На чертежах соединений проставить обозначения заданных посадок в буквенном виде, а на чертежах деталей – обозначения полей допусков в смешанном варианте.
- Сварить детали 1 и 2, производство массовое, требуется герметичность материала шва.
- Подберите легкоплавкий сплав для подшипника скольжения: а) расшифруйте состав и определите, к какой группе относиться данный сплав; б) опишите микроструктуру сплава; в) укажите основные свойства и требования, предъявляемые к сплаву.
- Как и в какой стали могли возникнуть такие структуры: феррит + мартенсит; мартенсит отпуска + феррит; троостит отпуска? Охарактеризуйте качество получаемых структур.
- Испытание образцов на ударную вязкость
- Опишите явление полиморфизма в приложении к железу, а так же строение и основные характеристики кристаллической решетки (параметры, координационное число, плотность упаковки) для объемно центрированной кубической модификации.
- Для заданного вида обработки необходимо: 1. Выполнить схему обработки с указанием необходимых движений и глубины резания. 2. Выбрать режущий инструмент: вид материал режущей части, геометрию.