Испытание образцов на ударную вязкость (Решение → 734)
Заказ №39301
Испытание образцов на ударную вязкость
Ударная вязкость - это способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки. Ударная вязкость характеризует надежность материала, его способность сопротивляться хрупкому разрушению. Испытания на ударную вязкость относятся к динамическим видам испытаний. Для определения ударной вязкости используют стандартные образцы с надрезом U- или V-образной формы, который служит концентратором напряжений. В зависимости от формы надреза ударная вязкость обозначается KCU или KCV. Образец квадратного или прямоугольного сечения с концентраторами вида U, V и Т (рисунок 2) устанавливают на опорах маятникового копра надрезом в сторону, противоположную удару ножа маятника, который поднимают на определенную высоту. Удар наносят посередине образца со стороны, противоположной надрезу. За окончательный результат испытания принимают работу удара или ударную вязкость для образцов с концентраторами видов U и V и ударную вязкость для образцов с концентратором вида Т (усталостная трещина, получаемая в вершине начального надреза при циклическом изгибе образца в одной плоскости). Работу (KU, KV или КТ) разрушения образца определяют обычно по специальной шкале маятникового копра. После определения работы разрушения образца вычисляют ударную вязкость KCU (KCV, КСТ): КС= K/S0,
- Опишите явление полиморфизма в приложении к железу, а так же строение и основные характеристики кристаллической решетки (параметры, координационное число, плотность упаковки) для объемно центрированной кубической модификации.
- Для заданного вида обработки необходимо: 1. Выполнить схему обработки с указанием необходимых движений и глубины резания. 2. Выбрать режущий инструмент: вид материал режущей части, геометрию.
- Рассчитать составной токарный резец на прочность. Исходные данные: Вид обработки – Черновое растачивание глухого отверстия. Форма сечения державки – квадратная. Материал режущей части – Т5К10 Материал заготовки – ст 5, σв = 600МПа. диаметр заготовки D = 40 мм обработанный диаметр d=44мм подача S=0,2мм вылет резца l = 60 мм
- Сила сопротивления резанию при точении и её разложение. Частные случаи разложения равнодействующей силы. Формулы для подсчета составляющих сил резания.
- Универсальные системы числового программного управления (СЧПУ) в модели станка обозначаются 411 а) Ф1; б) Ф2; в) Ф3; г) Ф4.
- Вместимость инструментального магазина многоцелевого станка: а) 12-120 инструментов; б) 30 -60 инструментов; в) 10-100 инструментов; г) любое количество инструментов
- Сверление отверстий в крупных заготовках выполняют на сверлильных станках а) настольных; б) вертикальных; в) радиальных; г) горизонтальных.
- Выбор измерительных средств для контроля размеров
- Взаимозаменяемость гладких цилиндрических соединений
- Для сборочного узла выходного вала (рисунок 1), составить размерную цепь. Определить допуски и предельные отклонения для указанных размеров деталей, исходя из значений минимального функционального зазора Smin, и его допуска Т(S) следующими методами
- На чертежах соединений проставить обозначения заданных посадок в буквенном виде, а на чертежах деталей – обозначения полей допусков в смешанном варианте.
- Сварить детали 1 и 2, производство массовое, требуется герметичность материала шва.
- Подберите легкоплавкий сплав для подшипника скольжения: а) расшифруйте состав и определите, к какой группе относиться данный сплав; б) опишите микроструктуру сплава; в) укажите основные свойства и требования, предъявляемые к сплаву.
- Как и в какой стали могли возникнуть такие структуры: феррит + мартенсит; мартенсит отпуска + феррит; троостит отпуска? Охарактеризуйте качество получаемых структур.