Сварить детали 1 и 2, производство массовое, требуется герметичность материала шва. (Решение → 731)

Заказ №39301

Сварить детали 1 и 2, производство массовое, требуется герметичность материала шва.

Для обеспечения герметичности шва принимаем автоматическую сварку под слоем флюса. При автоматической дуговой сварке под флюсом электрическая дуга горит под слоем флюса между концом сварочной проволоки и свариваемым металлом. Ролики механизма автоматически вытягивают электродную проволоку в дугу. Сварочный ток, переменный или постоянный, прямой или обратной полярности подводится к электродной проволоке, а другим контактом к изделию. Сварочная дуга горит в газовом облаке, образованном в результате плавления и испарения флюса и металла. При сварке под флюсом ванна расплавленного металла вследствие уменьшения потерь тепла в окружающую среду остаётся длительное время в жидком состоянии, и металл застывает медленнее, чем при ручной сварке. Это способствует лучшей очистке жидкого металла от растворённых газов, частиц шлака и прочих загрязнений, и металл шва получается плотным, без пор и шлаковых включений. В результате благоприятных условий, сопутствующих процессу, металл шва, сваренного под слоем флюса, обладает высокой пластичностью и обеспечивает угол сгиба 180º. Флюсовая подушка предназначена для удержания шлака и сварочной ванны и формирования обратного валика при сварке односторонних швов. 441 Рис. 3 Эскиз свариваемых деталей Рассчитаем режимы сварки под флюсом Материал свариваемых деталей – сталь 40. Сталь конструкционная углеродистая качественная. Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. В соответствии с рисунком 3, свариваемое изделие состоит из двух деталей, толщиной 10мм, диаметром 210мм. Листы соединены между собой при помощи одностороннего стыкового шва, выполняемого автоматической сваркой под флюсом. В соответствии с чертежом сварку одностороннего стыкового шва производим без разделки кромок. Шов С47 ГОСТ 8713-79