Исходные данные для расчета размерной цепи (рисунок 3) представим в таблице 2. Рисунок 3 – Схема размерной цепи Здесь A ,A ,A ,A ,A , 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 А ,А ,А ,А ,А . звенья размерной цепи. (Решение → 726)
Заказ №39301
Исходные данные для расчета размерной цепи (рисунок 3) представим в таблице 2. Рисунок 3 – Схема размерной цепи Здесь A ,A ,A ,A ,A , 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 А ,А ,А ,А ,А . звенья размерной цепи. A - замыкающее звено. A ,A ,A , 7 8 9 увеличивающие звенья, А ,А ,А ,A ,A ,А 1 2 3 4 5 6 уменьшающие звенья. Таблица 2 – Исходные данные Замык ающе е звено Составляющие звенья A A1 А2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 1 +3 19-0,12 25 25 100 19-0,12 6 +0,12 6 +0,12 ? 6 +0,12 5 +0,12
Решаем прямую задачу, так как заданы параметры замыкающего звена. Определим номинальный размер звена A8 по формуле: n р i i i 1 i 1 A A A , 6 A 6 19 25 25 100 19 6 5 1 8 , A8 =188мм. Допуск замыкающего звена: ТА E 3 0 3 мм sА E А i . 472 Решаем задачу способом назначения допусков одного квалитета, методом полной взаимозаменяемости. Определяем число единиц допуска k i i 1 m 1 k Бi i 1 ТА ТА a i , 3000 120 120 120 120 120 120 a 296 1,31 1,31 2,17 2,9 . Данное число единиц допуска находится между 13 (а=250) и 14 (а=400) квалитетами. Назначаем допуски на составляющие звенья по 13 квалитету, также назначаем предельные отклонения кроме звена А4 . ТА2 = 0,330 мм (330 мкм). ТА3 = 0,330 мм (330мкм). ТА8 = 0,720 мм (720 мкм). Назначаем предельные отклонения на размеры звеньев: А2 = 25-0,33 мм, А3 = 25-0,33 мм, А8 = 188-0,72 мм. Результаты расчетов сведем в таблицу 3. Таблица 3 – Результаты расчетов размерной цепи





- Выбор измерительных средств для контроля размеров
- Взаимозаменяемость гладких цилиндрических соединений
- Для сборочного узла выходного вала (рисунок 1), составить размерную цепь. Определить допуски и предельные отклонения для указанных размеров деталей, исходя из значений минимального функционального зазора Smin, и его допуска Т(S) следующими методами
- На чертежах соединений проставить обозначения заданных посадок в буквенном виде, а на чертежах деталей – обозначения полей допусков в смешанном варианте.
- Сварить детали 1 и 2, производство массовое, требуется герметичность материала шва.
- Подберите легкоплавкий сплав для подшипника скольжения: а) расшифруйте состав и определите, к какой группе относиться данный сплав; б) опишите микроструктуру сплава; в) укажите основные свойства и требования, предъявляемые к сплаву.
- Как и в какой стали могли возникнуть такие структуры: феррит + мартенсит; мартенсит отпуска + феррит; троостит отпуска? Охарактеризуйте качество получаемых структур.
- Литье по выплавляемым моделям. Особенности технологии. Преимущества. Область применения
- Керамические материалы. Классификация, состав, свойства и применение.
- Построить кривую охлаждения сплава сталь 80. Классифицировать сталь по структуре в равновесном состоянии, качеству, назначению.
- Определите допуск параллельности шпоночного паза вала ø80мм, определите наибольший натяг между шпонкой и пазом вала ø80мм.
- Определите допуск посадки ø120H7/k6. Выполните эскиз соединения и укажите размер.
- Определите наибольший зазор в соединении Ø30 Н9/d9
- Вал Ø отверстие 0,030 40