Для сборочного узла выходного вала (рисунок 1), составить размерную цепь. Определить допуски и предельные отклонения для указанных размеров деталей, исходя из значений минимального функционального зазора Smin, и его допуска Т(S) следующими методами (Решение → 729)
Заказ №39301
Для сборочного узла выходного вала (рисунок 1), составить размерную
цепь. Определить допуски и предельные отклонения для указанных размеров
деталей, исходя из значений минимального функционального зазора Smin, и
его допуска Т(S) следующими методами:
1. Вероятностным методом (Р=0,9973)
2. Методом предельных отклонений
Рисунок 1 – Эскиз сборочного узла
Исходные данные:
Smin=730мкм,
T(S)=150мкм,
а=80мм,
Для исходного звена S определяем Smax= Smin+ T(S)=730+150=880мкм. Принимаем Sпот=1мм. Определяем Ei(S)= Smin- Sпот=0,73-1=-0,27мм=-270мкм Es(S)= Smax- Sпот=0,88-1=-0,12мм=-120мкм. Середина поля допуска замыкающего звена: Eс(S)=( Es+ Ei)/2=(-120-270)/2=-195мкм Составляем размерную цепь. Рисунок 2 – Размерная цепь сборочного узла В этой цепи: замыкающее звено 0,120 А S 1 0 0,270 Увеличивающее звено А1=a=80 Уменьшающие звенья: А b 24 2 ; А с 20 3 ; А F 7 4 ; А G 12 5 ; А В 8 6 0,04 ; А В 8 7 0,04 Проводим расчеты по вероятностному методу. Определяем среднее значение числа единиц допуска. k 2 2 0 v i 1 ср m k 1 2 j j 1 ТА TA a i 461 TAv - заданные значения допусков составляющих звеньев 2 2 2 ср 2 2 2 2 150 40 40 a 59,7 1,31 1,31 0,9 1,08 , Р=0,9973. Полученное значение находится между a=40 для 9-го квалитета и а=64 для 10-го квалитета. Поэтому выбираем IT10 для звена А3(втулка) и IT9 для всех остальных составляющих звеньев. Т(А1 )= 74 мкм; Т(А2) = 52мкм; ТА3 = 84мкм; Т(А4 )= 36мкм; Т(А5 )= 43мкм. Расчетные данные сводим в таблицу 1.




- На чертежах соединений проставить обозначения заданных посадок в буквенном виде, а на чертежах деталей – обозначения полей допусков в смешанном варианте.
- Сварить детали 1 и 2, производство массовое, требуется герметичность материала шва.
- Подберите легкоплавкий сплав для подшипника скольжения: а) расшифруйте состав и определите, к какой группе относиться данный сплав; б) опишите микроструктуру сплава; в) укажите основные свойства и требования, предъявляемые к сплаву.
- Как и в какой стали могли возникнуть такие структуры: феррит + мартенсит; мартенсит отпуска + феррит; троостит отпуска? Охарактеризуйте качество получаемых структур.
- Испытание образцов на ударную вязкость
- Опишите явление полиморфизма в приложении к железу, а так же строение и основные характеристики кристаллической решетки (параметры, координационное число, плотность упаковки) для объемно центрированной кубической модификации.
- Для заданного вида обработки необходимо: 1. Выполнить схему обработки с указанием необходимых движений и глубины резания. 2. Выбрать режущий инструмент: вид материал режущей части, геометрию.
- Определите допуск параллельности шпоночного паза вала ø80мм, определите наибольший натяг между шпонкой и пазом вала ø80мм.
- Определите допуск посадки ø120H7/k6. Выполните эскиз соединения и укажите размер.
- Определите наибольший зазор в соединении Ø30 Н9/d9
- Вал Ø отверстие 0,030 40
- Исходные данные для расчета размерной цепи (рисунок 3) представим в таблице 2. Рисунок 3 – Схема размерной цепи Здесь A ,A ,A ,A ,A , 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 А ,А ,А ,А ,А . звенья размерной цепи.
- Выбор измерительных средств для контроля размеров
- Взаимозаменяемость гладких цилиндрических соединений