Как и в какой стали могли возникнуть такие структуры: феррит + мартенсит; мартенсит отпуска + феррит; троостит отпуска? Охарактеризуйте качество получаемых структур. (Решение → 733)
Заказ №39301
Как и в какой стали могли возникнуть такие структуры: феррит + мартенсит; мартенсит отпуска + феррит; троостит отпуска? Охарактеризуйте качество получаемых структур.
Структура феррит + мартенсит При неполной закалке доэвтектоидных сталей от температур, лежащих в пределах между А1 и А3, сохраняется в структуре доэвтектоидных сталей наряду с мартенситом часть феррита, который снижает твердость в закаленном состоянии и ухудшает механические свойства после отпуска.Так как твердость феррита составляет 80НВ, а твердость мартенсита зависит от содержания углерода и может составлять более 60HRC. Поэтому данные стали обычно нагревают до температур на 30–50 °С выше А3, т.е. подвергают полной закалке. В теории, неполная закалка сталей не допустима и является браком. На практике, в ряде случаев для избежания закалочных трещин, неполная закалка может использоваться. Очень часто это касается закалки токами высокой частоты. При такой закалке необходимо учитывать ее целесообразность: тип производства, годовую программу, тип ответственности изделия, экономическое обоснование. Структура мартенсит отпуска + феррит Данную структуру могут иметь после низкого отпуска доэвтектоидные стали, подвергнутые неполной закалке. Получена она может быть в результате следующих термических операций. Опишем их последовательность. Исходная структура доэвтектоидных сталей – Ф+П. П
- Испытание образцов на ударную вязкость
- Опишите явление полиморфизма в приложении к железу, а так же строение и основные характеристики кристаллической решетки (параметры, координационное число, плотность упаковки) для объемно центрированной кубической модификации.
- Для заданного вида обработки необходимо: 1. Выполнить схему обработки с указанием необходимых движений и глубины резания. 2. Выбрать режущий инструмент: вид материал режущей части, геометрию.
- Рассчитать составной токарный резец на прочность. Исходные данные: Вид обработки – Черновое растачивание глухого отверстия. Форма сечения державки – квадратная. Материал режущей части – Т5К10 Материал заготовки – ст 5, σв = 600МПа. диаметр заготовки D = 40 мм обработанный диаметр d=44мм подача S=0,2мм вылет резца l = 60 мм
- Сила сопротивления резанию при точении и её разложение. Частные случаи разложения равнодействующей силы. Формулы для подсчета составляющих сил резания.
- Универсальные системы числового программного управления (СЧПУ) в модели станка обозначаются 411 а) Ф1; б) Ф2; в) Ф3; г) Ф4.
- Вместимость инструментального магазина многоцелевого станка: а) 12-120 инструментов; б) 30 -60 инструментов; в) 10-100 инструментов; г) любое количество инструментов
- Исходные данные для расчета размерной цепи (рисунок 3) представим в таблице 2. Рисунок 3 – Схема размерной цепи Здесь A ,A ,A ,A ,A , 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 А ,А ,А ,А ,А . звенья размерной цепи.
- Выбор измерительных средств для контроля размеров
- Взаимозаменяемость гладких цилиндрических соединений
- Для сборочного узла выходного вала (рисунок 1), составить размерную цепь. Определить допуски и предельные отклонения для указанных размеров деталей, исходя из значений минимального функционального зазора Smin, и его допуска Т(S) следующими методами
- На чертежах соединений проставить обозначения заданных посадок в буквенном виде, а на чертежах деталей – обозначения полей допусков в смешанном варианте.
- Сварить детали 1 и 2, производство массовое, требуется герметичность материала шва.
- Подберите легкоплавкий сплав для подшипника скольжения: а) расшифруйте состав и определите, к какой группе относиться данный сплав; б) опишите микроструктуру сплава; в) укажите основные свойства и требования, предъявляемые к сплаву.