Совершенствование производственной структуры ООО «Завод Металлоформ»

ОГЛАВЛЕНИЕ 

ВВЕДЕНИЕ                                                                                                                4                                                                                    

ГЛАВА I. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ     

ОСНОВЫ  СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ            8

1.1. Понятие и содержание производственной структуры                               8                        

1.2. Пути совершенствования  производственной структуры   17

1.3. Методы исследования производственной структуры              25 

ГЛАВА II. ИССЛЕДОВАНИЕ И АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ ООО «ЗАВОД МЕТАЛЛОФОРМ»     32

2.1. Характеристика предприятия ООО «Завод металлоформ»  32

2.2. Анализ состава  и размеров производственных  подразделений

ООО «Завод металлоформ»         39

2.3. Анализ формы взаимосвязей между подразделениями и коммуникационных процессов ООО «Завод металлоформ»   45 

ГЛАВА III. ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ ООО «ЗАВОД МЕТАЛЛОФОРМ»     52

3.1. Предложения по совершенствованию состава и размеров производственных подразделений ООО «Завод металлоформ»  52

3.2. Пути усовершенствования форм взаимосвязей

между подразделениями и коммуникационных процессов

ООО «Завод металлоформ»         58

3.3. Экономический эффект от произведенных усовершенствований         65

ЗАКЛЮЧЕНИЕ           68

СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ         72

ПРИЛОЖЕНИЯ           74 

ВВЕДЕНИЕ

      Современный технический и организационный уровень машиностроения определяется высокой оснащенностью его моделями, штампами, пресс-формами, приспособлениями, и приборами, объединяемыми в общий комплекс технологической оснастки. На предприятии используют сотни тысяч различных наименований инструментов и другой технологической оснастки. От степени ее совершенства, своевременности обеспечения оснасткой рабочих мест и от размеров затрат на инструмент непосредственно зависят важнейшие показатели работы предприятия: производительность труда, качество и себестоимость продукции, ритмичность производства.

   Организация и регулирование процесса производства заключается в оперативном распределении объема работ производственной программы по всем подразделениям.

      В соответствии с графиками подготовки производства, перспективными планами  и другими регламентирующими  документами составляются программы запуска продукции по определенным критериям.

     После прохождения заказов по  программе запуска через все  отделы, формируется программа выпуска.  Вследствие того, что номенклатура  заказов очень велика и составление  программ выпуска происходит почти вручную, возникают ситуации, когда участки цехов или не справляются с изготовлением заказов по трудоемкости, или возникают аварийные заказы.

      Решаются  эти вопросы указаниями по изменению  программы выпуска, что приводит к проблемам в подготовке работы предприятия.

      Выше  указанные факторы приводят к  увеличению сроков выпуска технологической  документации, предварительной оценки стоимости выпускаемой продукции.

      Основными задачами производства являются: обеспечение ритмичности выполнения производственной программы, оптимальная загрузка технологического  оборудования, производственных мощностей, площадей и рабочих, максимальное сокращение длительности производственного цикла, объема незавершенного производства.   Эффективная деятельность предприя-тий в условиях рыночной экономики в значительной степени зависит от того, насколько достоверно они предвидят дальнюю и ближнюю перспективу своего развития, т.е. прогнозирования. Эффективная деятельность предприятий возможна лишь при условии разработки планов развития, производственных программ, прогнозов социально-экономического развития предприятия.

        С использованием данных трудового нормирования можно   предварительно рассчитать цикл изготовления - как от даты  запуска производственной программы, так и от требуемой даты    выпуска. Используя эти данные, а также имеющиеся в технологии данные об  оборудовании, можно оценить его загрузку. Причем расчет загрузки конкретных единиц оборудования необходимо производить  с учетом индивидуальных графиков (календарей) работы. На этом этапе  решается еще одна задача: ведение станочного парка предприятия с предоставлением возможности планирования ресурсов, необходимых для обеспечения указанных графиков.

        А в конечном итоге, основная задача сводится к обеспечению  на предприятии слаженного и равномерного хода всех производственных процессов с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, рационального использования экономического потенциала предприятия и максимального получения прибыли.

       Одна  из главных задач для менеджеров предприятий различных форм собственности - поиск эффективных способов управления трудом, обеспечивающих активизацию человеческого фактора.

      Структура и организационно-функциональный состав элементов системы управления основным производством зависят от многих факторов, среди которых особо следует выделить следующие:

-  производственную  структуру и размер предприятия;

- тип производства и устойчивость производственных процессов; специализацию и взаимосвязь производственных подразделений;

-  уровень автоматизации производства и управления;

     Число иерархических уровней управления и степень детализации плановых заданий обычно устанавливаются в зависимости от производственной структуры предприятия: производство -цех- участок- бригада- группа рабочих мест

     Вот почему данная тема дипломной работы считается актуальной.

     Целью выпускной квалификационной работы является разработка предложений по совершенствованию производственной структуры ООО «Завод Металлоформ».

     Задачи  выпускной квалификационной работы :

      1. Провести анализ существующей  производственной структуры с определением основных функций управляющих блоков, размера и состава подразделений предприятия.

      2. Проанализировать действующие взаимосвязи  между подразделениями и  коммуникативные связи.

      3. Предложить мероприятия по улучшению производственной структуры, позволяющие упорядочить и ускорить процесс производственной деятельности, оптимизировать размер и состав подразделений предприятия.

      4. Предложить меры по усовершенствованию  взаимосвязей между подразделениями и коммутационных процессов.

     То  есть, на основании проведенного анализа сделать выводы и дать рекомендации по совершенствованию систем производственного цикла в ООО «Завод Металлоформ»: в производственную структуру и размер предприятия, с целью минимизации затрат и рационализации действий; внести предложение о диспетчеризации и передаче ЭВМ функций учета изготовляемой продукции, данных минимальных заделов и фактических остатков деталей,  получая раппорт критических данных производства на каждые сутки по участку, которым будет руководствоваться руководитель участка или цеха при принятии решения: о переналадке, об организации дополнительной работы в 3-ю смену, о ремонте штамповой оснастки и оборудования.

      Объектом  исследования является ООО «Завод Металлоформ».

           Предмет исследования – производственно-организационная структура ООО «Завод Металлоформ».

     Целью выпускной квалификационной работы является разработка предложений по совершенствованию производственной структуры ООО «Завод Металлоформ».

      Выпускная квалификационная работа состоит из трех глав и приложений.

      Первая  глава содержит теоретические основы организации управления производством.

      Во  второй главе дается характеристика ООО «Завод Металлоформ», и анализ действующей производственной структуры, имеющимся проблемам.

      В третьей главе делаются выводы, даются рекомендации, предлагаются мероприятия, изыскиваются возможные пути улучшения и повышения эффективности работы подразделения.

      При этом достигается комплексный эффект: предприятие работает более эффективно, сотрудники вовлечены в процесс управления и реализации проекта имея возможность улучшить свои условия труда и материальную компенсацию.

      Таким образом, реализация рассмотренного комплекса  мероприятий, а также системный  подход к управлению, позволят повысить эффективность работы коллектива ООО «Завод Металлоформ». 
 
 
 
 
 
 
 
 

ГЛАВА I. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И МЕТОДИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ 

      1.1. Понятие и содержание производственной  структуры                

      Производственная  структура – это форма упорядоченности предприятий, производственных цехов и участков, передаточных устройств, складов и других элементов производственно-технической базы с точки зрения их расположения и взаимосвязи на производственных площадях. Или в соответствии с содержанием производственного процесса как совокупности основных, вспомогательных и обслуживающих процессов производственного назначения на любом предприятии различаются основные, вспомогательные и побочные цехи и обслуживающие хозяйства. Их состав, а также формы производственных связей между ними принято называть производственной структурой предприятия.

     Цех – организационно обособленное подразделение  предприятия, состоящее из ряда производственных и вспомогательных участков и обслуживающих звеньев. Цех выполняет определенные ограниченные производственные функции, обусловленные характером кооперации труда внутри предприятия. На большинстве промышленных предприятий цех является их основной структурной единицей. Часть мелких и средних предприятий может быть построена по бесцеховой структуре. В этом случае предприятие делится непосредственно на производственные участки. Некоторые наиболее крупные предприятия в организационно-административном отношении строятся по корпусной системе на основе объединения под единым руководством ряда цехов и хозяйств.

     К цехам основного производства относятся  цехи, изготовляющие основную продукцию предприятия. Это заготовительные (литейные, кузнечно-прессовые и др.); обрабатывающие (механической обработки деталей, холодной штамповки, термические и др.); сборочные (узловой сборки, генеральной сборки, монтажные, регулировочно-настроечные и др.) цехи.

     К вспомогательным относятся цехи, которые способствуют выпуску основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных цехов: оснащают их инструментом и приспособлениями, обеспечивают запасными частями для ремонта оборудования и проводят плановые ремонты, обеспечивают энергетическими ресурсами. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтно-механические, ремонтно-энергетические, ремонтно-строительные, модельные, штамповые и др. Число вспомогательных цехов и их размеры зависят от масштаба производства и состава основных цехов.

     Побочные  цехи - это такие, в которых изготавливается продукция из отходов основного и вспомогательного производства либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства, например цех производства товаров широкого потребления, цех регенерации формовочной смеси, масел, обтирочных материалов.

     Подсобные цехи осуществляют подготовку основных материалов для основных цехов, а также изготовляют тару для упаковки продукции.

     К обслуживающим хозяйствам производственного  назначения относятся: складское хозяйство, включающее различные заводские склады и кладовые; транспортное хозяйство, в состав которого входят депо, гараж, ремонтные мастерские и необходимые транспортные и погрузочно-разгрузочные средства; санитарно-техническое хозяйство, объединяющее водопроводные, канализационные, вентиляционные и отопительные устройства; центральная заводская лаборатория, состоящая из лабораторий механической, металлографической, химической, пирометрической, рентгеновской и др. Все они выполняют работу по обслуживанию основных, вспомогательных и побочных цехов.

     Наряду  с производственной различают  общую структуру предприятия (Приложение А). Последняя, кроме производственных цехов и обслуживающих хозяйств производственного назначения, включает различные общезаводские службы, а также хозяйства и предприятия, связанные с капитальным строительством, охраной окружающей среды и культурно-бытовым обслуживанием работников, например жилищно-коммунальное хозяйство, подсобное хозяйство, столовые, профилактории, медицинские учреждения, детские ясли, клубы и т. п.

     Формы специализации производственных подразделений  определяют конкретный состав технологически и предметно специализированных цехов, участков предприятия, их размещение и производственные связи между  ними, что является важнейшим фактором формирования производственной структуры.

     Экономически  целесообразные формы кооперирования предприятия с другими предприятиями  по выпуску различных видов продукции  позволяют реализовывать часть  производственных процессов вне данного предприятия и тем самым не создавать на предприятии часть тех или иных цехов и участков или обслуживающих хозяйств.

     Нормативы численности и управляемости  производственных подразделений, которые  определяются количеством рабочих, занятых в цехах и на участках, существенно влияют на размеры предприятий, и, как следствие, на производственные структуры.

     Производственная  структура предприятия не может  не изменяться в течение длительного  времени, она динамична, так как  на предприятиях всегда происходят: углубление общественного разделения труда, развитие техники и технологии, повышение уровня организации производства, развитие специализации и кооперирования, соединение науки и производства, улучшение обслуживания производственного коллектива. Все это вызывает необходимость ее совершенствования и совершенствования механизма управления.

     Структура предприятия должна обеспечивать наиболее правильное сочетание во времени  и в пространстве всех звеньев производственного процесса.

     Все многообразие производственных структур машиностроительных предприятий в зависимости от их специализации можно свести к следующим типам: заводы с полным технологическим циклом, располагающие всей совокупностью заготовительных, обрабатывающих и сборочных цехов; заводы механосборочного типа (с неполным технологическим циклом), располагающие ограниченным числом основных цехов и, как правило, получающие необходимые заготовки в порядке кооперирования со стороны; заводы сборочного типа, выпускающие готовые изделия из деталей и комплектующих, изготовляемых на других предприятиях; заводы, специализированные на производстве заготовок, как правило, построенные на принципах технологической специализации; заводы подетальной специализации, производящие отдельные детали, блоки, узлы, подузлы, сборочные единицы.

     Производственная структура предприятия определяет разделение труда между его цехами и обслуживающими хозяйствами, т. е. внутризаводскую специализацию и кооперирование производства, а также предопределяет межзаводскую специализацию производства.

      Современные предприятия представляют собой совокупность различных по своему виду деятельности подразделений, связанных между собой единым процессом изготовления продукции или оказания услуг.

      На  многих предприятиях осуществляются все  стадии жизненного цикла изделия: допроизводственная, производственная и послепроизводственная. В частности, допроизводственная стадия включает опытно-конструкторскую разработку нового изделия, маркетинговые исследования рынка, производственная — его изготовление, а послепроизводственная — реализацию изделия. Все это расширяет состав подразделений предприятия, усложняет связи между ними и предъявляет высокие требования к организационно-экономическому обоснованию производственной структуры, то есть к рациональной организации функционирования и размещения каждого производственного подразделения, к налаживанию тесных производственных связей между цехами и участками.

      Производственная  структура предприятия — это пространственная форма организации производственного процесса, которая включает состав и размеры производственных подразделений предприятия, формы их взаимосвязей между собой, соотношение подразделений по мощности (пропускной способности оборудования), численности работников, а также размещение подразделений на территории предприятия.

      Производственная структура предприятия отражает характер разделения труда между отдельными подразделениями, а также их кооперированные связи в едином производственном процессе по созданию продукции. Она оказывает существенное влияние на эффективность и конкурентоспособность предприятия. Состав, размеры производственных подразделений, степень их пропорциональности, рациональность размещения на территории предприятия, устойчивость производственных связей влияют на ритмичность производства и равномерность выпуска продукции, определяют издержки производства и, следовательно, уровень чистого дохода предприятия. Поэтому эффективная производственная структура предприятия должна отвечать следующим требованиям:

- простота производственной структуры (достаточный и ограниченный состав производственных подразделений);

- отсутствие дублирующих производственных звеньев;

- обеспечение прямоточности производственного процесса на основе рационального размещения подразделений на заводской территории;

- пропорциональность мощности цехов, участков, пропускной способности оборудования;

- стабильные формы специализации и кооперирования цехов и участков;

- адаптивность, гибкость производственной структуры, то есть ее способность к оперативной перестройке всей организации производственных процессов в соответствии с изменяющейся конъюнктурой рынка.

      Различают два типа производственных структур:

      1. Комплексная производственная структура  (многостадийная). При ней на предприятии  существуют все стадии производственного  процесса: заготовительная, обрабатывающая и выпускающая.

      2. Специализированная (1–2-стадийная)  производственная структура, при  которой отсутствуют одна или  две стадии. Производственный процесс  по недостающим стадиям обеспечивается  в форме кооперированных поставок  с других предприятий.

      Элементы производственной структуры

      Первичным элементом производственной структуры является рабочее место — это часть производственной площади цеха, оснащенная основным оборудованием и вспомогательными устройствами, предметами труда, обслуживаемая одним или несколькими рабочими. На рабочем месте выполняется часть производственного процесса, за ним может быть закреплено несколько детале-операций.

      Виды рабочих мест:

- простое рабочее место (одна единица оборудования, один рабочий);

- многостаночное рабочее место — один рабочий обслуживает несколько видов оборудования (как правило, работающих в автоматическом режиме);

- комплексное рабочее место (характерно для непрерывных производственных процессов) — один агрегат или установка обслуживается бригадой рабочих.

      В зависимости от закрепления за рабочим местом производственной площади выделяют стационарные и подвижные рабочие места. Подвижные рабочие места относятся к таким категориям рабочих, как наладчики, ремонтники, транспортные рабочие. Производственные площади им не выделяются.

     По уровню специализации рабочие места подразделяются на специализированные (за рабочим местом закрепляется выполнение трех–пяти детале-операций) и универсальные (закрепление детале-операций или отсутствует, или их число достаточно велико — больше 20).

     Совокупность рабочих мест, на которых выполняются технологически однородные операции или различные операции по изготовлению одного-двух видов продукции, составляет производственный участок.

     Участки создаются по двум принципам:

1. Технологический. Участок состоит из однотипного оборудования (группа токарных станков, группа фрезерных, сверлильных станков); рабочие на участке выполняют определенный вид операции. Закрепление за рабочими местами изготовления определенных видов продукции отсутствует. Такой тип участков характерен для мелкосерийного и единичного типов организации производства.

2. Предметно-замкнутый. На таком участке используется разнотипное оборудование, которое располагается по ходу технологического процесса. Рабочие места специализируются на изготовлении определенного вида продукции (деталей). На участке заняты рабочие разных специальностей. Разновидностью такого типа участков являются поточные линии. Этот тип участков характерен для крупносерийного и массового производств, его работа отличается большей эффективностью по сравнению с участком, созданным по технологическому принципу.

       Несколько производственных участков объединяются в цеха. Цех — административно-обособленная часть предприятия, специализирующаяся либо на изготовлении продукции или части ее, либо на выполнении определенной стадии производственного процесса. Возглавляется начальником цеха.

       По назначению цехи подразделяются на:

1) основные — производство основной профильной продукции или законченной части производственного процесса. По стадиям производственного процесса основные цехи подразделяются на заготовительные, обрабатывающие и выпускающие;

2) обеспечивающие — производство вспомогательной по назначению продукции для основных цехов (инструментальный, ремонтный цехи, энергетическое хозяйство, строительный цех);

3) обслуживающие — оказание производственных услуг как основным, так и обеспечивающим цехам (транспортное хозяйство, энергетическое хозяйство, строительный цех);

4) опытно-экспериментальные — изготовление и испытание макетов и опытных образцов проектируемых новых видов продукции;

5) подсобные и побочные. К подсобным относятся цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов, например, карьер по добыче формовочной земли, торфоразработки, огнеупорный цех, снабжающий основные цехи огнеупорными изделиями (на металлургическом заводе). К подсобным относятся также цехи по производству тары для упаковки продукции. Побочные цехи — это те, в которых изготавливается продукция из отходов производства, например, цех товаров народного потребления. В последние годы удельный вес этих цехов в производственной структуре значительно вырос;

6) вспомогательные — уборка заводской территории, выращивание сельхозпродукции.

       В зависимости от вида специализации выделяют следующие типы производственной структуры основных цехов:

- технологическая;

- предметная (или подетально-узловая, если предприятие специализируется на выпуске деталей или узлов к изделиям);

- смешанная (предметно-технологическая).

       В цехах с технологической специализацией выполняется определенная часть производственного процесса. Продукция, выпускаемая цехом, часто меняется и не закреплена за рабочими местами. Этот вид промышленной структуры наименее эффективен по сравнению с предметным и подетально-узловым.

       К основным недостаткам технологической структуры следует отнести:

- высокую трудоемкость продукции и низкую эффективность используемых ресурсов, а следовательно, высокие издержки производства;

- большие потери времени на частую переналадку оборудования, транспортные работы по перемещению предметов труда от одного участка к другому, большие потери времени на межсменное и межоперационное пролеживание деталей и полуфабрикатов. Это влечет за собой высокую длительность производственного цикла изделия, низкую оборачиваемость оборотных средств и, следовательно, относительно низкую рентабельность производства.

       Предметная или подетально-узловая структура основных цехов характерна для массового выпуска продукции устойчивой номенклатуры, при таком типе производственной структуры каждый цех специализируется на выпуске одного или нескольких конструктивно подобных изделий. В цехах участки создаются по предметно-замкнутому принципу.