Контрольная работа по « Планированию на предприятии»

__________________________

         ^{(№ и дата поступления  в деканат)}

__________________________

         ^{(№ и дата поступления  на кафедру)} 
 

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

            УО «Барановичский государственный университет»

Кафедра теоретической и прикладной экономики 
 

Контрольная работа

по  дисциплине « Планирование на предприятии»

Вариант №  8 
 
 

Студентки 4 курса, группа ЭАз - 41,  факультет заочного образования, специальность: экономика и управление

на предприятиях АПК,  специализация: экономика и управление на

 предприятии, 

шифр зачетной книжки 3484 

Пармоник  Екатерины Георгиевны 
 

                                Адрес: Барановичский р-н

                                 п. Жемчужный

                                                                                         пр. Строителей д.11 кв.2 
 

Рецензент_______________ 
 
 
 
 

                                                      Барановичи 2011 

Содержание. 

1. Производственная  мощность: понятие и определяющие  факторы.

2. Разработка производственной программы предприятия.

3. Задачи.

Список использованной литературы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Производственная  мощность: понятие  и определяющие  факторы. 

   Производственная  мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции в заданной (плановой) номенклатуре при полном использовании оборудования и площадей в соответствии с установленным режимом работы предприятия.

   Производственная  мощность является одновременно функцией средств производства и уровня квалификации рабочих кадров.

   Производственная мощность определяется в тех же единицах измерения, в которых составляется план производства продукции: в штуках, комплектах, тоннах, метрах, литрах, в рублях и нормочасах. Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются: количество и характер применяемого технологического оборудования, агрегатов, автоматических линий, их производительность; эффективный фонд времени эксплуатации оборудования при принятом режиме работы предприятия; трудоемкость изготовления продукции и др.

   Производственная  мощность — величина расчетная, и  под воздействием изменения перечисленных факторов она изменяется.

     Расчет  производственной мощности предприятия  производится по двум методикам:

     1) на основе эффективного фонда  времени работы и трудоемкости продукции;

      2) на основе эффективного фонда  времени работы оборудования  и его производительности.

     Рассмотрим  обе методики.

     Определение производственной мощности начинают с  уточнения производственно-технологической структуры отдельных производственных участков, цехов и закрепления определенной работы (обработки конкретных деталей изделия) за рабочими местами (оборудованием). В расчет мощности включается все закрепленное за подразделением (участком, цехом) оборудование, причем действующее и бездействующее, кроме резервного и предназначенного для обучения учеников. Затем рассчитывается эффективный фонд времени его работы. В условиях прерывного процесса производства эффективный фонд времени работы оборудования Fэф определяется как

Fэф =((Fк – tр – tп) псм  tсм – tн) (1– tпр/100),

где Fк — число календарных дней в году;  tр — время капитального

и среднего ремонта, дни;  tп — выходные и праздничные дни;  псм — число смен работы;  tсм — продолжительность рабочей смены, ч;  tн — общее количество нерабочих часов в предпраздничные дни; tпр —предусмотренные графиком планово-предупредительного ремонта потери рабочего времени на профилактическое обслуживание оборудования, %.

     Трудоемкость  изготовления изделий определяется по каждой группе взаимозаменяемого оборудования с учетом мероприятий по ее снижению. Нормы выработки продукции на оборудовании, включаемые в расчет производственной мощности, должны быть выше достигнутых в предыдущем периоде на величину сокращения потерь рабочего времени.

     Расчет  производственной мощности ведется  от низшего производственного звена — группы взаимозаменяемого оборудования к высшему — предприятию в целом. В его основе лежит пропускная способность ведущего звена — группы оборудования, участка, цеха.

     Под ведущим звеном понимается то звено, в котором выполняются основные технологические операции, сосредоточена большая доля активной части основных фондов предприятия и большая трудоемкость изготовления продукции. При определении ведущего звена следует провести тщательный анализ производственных и технических факторов, обеспечивающих возможности выпуска продукции в необходимом объеме и высокого качества.

     По  ведущей группе оборудования устанавливается  производственная мощность участка, по мощности ведущего участка — мощность цеха, по мощности ведущего цеха — мощность предприятия. Таким образом, во всей этой цепочке лежит определение пропускной способности операции, выполняемой по ведущей группе оборудования.

     Если  на ведущей операции используется оборудование периодического действия, то его производственная мощность ПМоб может

быть  рассчитана:

                     ПМоб =  Fэ поб Кн/Т      (1)

 где  Fэ — эффективный фонд времени работы оборудования при принятом режиме работы, ч; п об — количество взаимозаменяемого оборудования; Кн — коэффициент выполнения норм выработки на данном оборудовании; Т— трудоемкость комплекта деталей или изделий, обрабатываемых на данном оборудовании, ч.

    Пример. В механическом цехе имеется два участка по обработке деталей изделий. Наименование и количество взаимозаменяемого оборудования, трудоемкость изготовления одного комплекта деталей даны в табл. 3.1, гр. 1, 2, 3. Число рабочих дней в году — 262. Режим работы — двухсменный. Продолжительность смены — 8ч. Потери рабочего времени на все виды ремонта и профилактическое обслуживание составляют 12%. Коэффициенты выполнения норм выработки по всем группам оборудования — 1,0.

    Требуется рассчитать производственную мощность цеха.

    1. Определяем эффективный фонд  времени работы одного станка:

Fэф = 262 • 8 • 2 • (1 -12/100) = 3689 ч.

    2. Определяем эффективный фонд  времени работы группы одноименного оборудования (гр. 4): Fэ.гр = Fэф• гр. 2.

    3. Рассчитываем пропускную способность  каждой группы оборудования по  формуле (1).

    На  основе проведенных расчетов производственная мощность по участкам определится по минимальным значениям пропускной способности. По участку А производственная мощность — 31 620, по участку Б — 34 052 штук комплектов деталей. Производственная мощность цеха — 31 620 штук. Если, например, заказ на изделия составляет по цеху 34 052 изделия, то на участке А группа строгальных станков образует так называемое «узкое место». Расшивка узких мест осуществляется путем установки дополнительного оборудования либо проведения организационно-технических мероприятий, позволяющих снизить трудоемкость изготовления продукции.

     Если  предприятие оснащено оборудованием  непрерывного действия (автоматические линии, конвейеры), то производственная мощность рассчитывается на основе его производительности в единицу времени П и эффективного времени его работы Fэ  :

                   ПМоборуд = П Fэ поб,

где поб — количество единиц одноименного оборудования.

Зная  стоимость килограмма сухого молока и тонны сливочного масла, можно  определить производственную мощность предприятия в стоимостном выражении.

     Производственная  мощность не является величиной постоянной. Она может изменяться вследствие проведения организационно-технических мероприятий, реконструкции или расширения производства, повышения его технического уровня.

Различают три вида производственной мощности: входная, выходная и среднегодовая действующая.

     Входная ПМвх — это мощность на начало планового  периода, обычно на 1 января. В ней  отражается возможность выпуска  продукции, предусмотренной планом производства при существующем на начало года его организационно-техническом уровне.

     Выходная  производственная мощность ПМвых —  это мощность на конец года. Она  определяется как сумма входной  мощности (ПМвх ) и мощности, введенной  в течение года за счет организационно-технических  мероприятий ПМвв, минус выбывшая мощность в течение года ПМ выб:

    Пмвых = ПМвх+ПМвв-ПМвыб.

    Среднегодовая действующая производственная мощность ПМ ср— это производственная мощность, которой располагает предприятие  для выпуска продукции в течение  года. Она определяется с учетом времени ввода или выбытия производственных мощностей и рассчитывается как 

               ПМ ср = ПМвх + ПМвв п1/12 - ПМвыб п2 /12,

  где  п1 — количество месяцев в году, в течение которых используется вводимая мощность; п2— количество месяцев в году, в течение которых на выбывающих мощностях не производят продукцию.

     Расчет  среднегодовой действующей производственной мощности необходим для окончательного принятия плана производства продукции.

     Уровень использования производственной мощности выражается коэффициентом Ки . Он определяется отношением годового объема произведенной продукции Qтп  к среднегодовой мощности ПМср :

Ки = Qтп / ПМср.

     Оптимальный коэффициент использования производственной мощности— 1.

     Показателем использования производственной мощности может быть коэффициент загрузки оборудования Кз по предприятию в целом и по отдельным его видам. В общем случае Кз =ПМ Т/ Fэф,.

где ПМ — производственная мощность оборудования, участка, цеха, исчисленная в натуральных  показателях; Т — трудоемкость изготовления продукции на данном оборудовании.

     Чем ближе коэффициент загрузки оборудования к 1, тем лучше используется оборудование и выше производственная мощность предприятия. Практика показывает, что оптимальный  реальный уровень загрузки всего парка оборудования — 0,85.

    Повышение эффективности производства неразрывно связано с обеспечением более полного использования созданного производственного потенциала и в первую очередь оборудования. Расчеты производственных мощностей показывают, если план производства г предприятия ниже, чем производственная мощность, то оборудование будет простаивать, себестоимость продукции увеличиваться за счет роста условно-постоянных расходов, отдача основных производственных средств и прибыль будут снижаться.

    Основные пути улучшения использования производственной мощности тесно связаны с мероприятиями, позволяющими снизить трудоемкость продукции, сократить простои оборудования, увеличить производительность труда рабочих. К ним следует отнести технические, организационные, экономические, социальные и экологические.

    Мероприятия технического характера — это внедрение высокоэффективных технологических процессов и оснастки; применение новых видов материалов; механизация и автоматизация производства; модернизация оборудования, унификация деталей и узлов изготавливаемой продукции. Они позволяют улучшить использование производственной мощности путем снижения трудоемкости, сокращения простоев оборудования, повышения качества продукции.

    К мероприятиям организационного характера относят специализацию цехов, участков и рабочих мест, внедрение поточных методов организации работы, соответствие структуры технологического процесса обработки структуре технологического парка оборудования. Эта группа факторов воздействует на улучшение использования производственных мощностей посредством снижения трудоемкости, сокращения простоев оборудования, увеличения норм выработки.

    К экономическим факторам относится установленная государством плата налога на недвижимость (1% от остаточной стоимости основных производственных и непроизводственных средств, отчисляемый из прибыли). Эта мера обязывает предприятие реализовывать неиспользуемое оборудование и наиболее полно использовать все имеющиеся основные средства и нематериальные активы.

     К социальным факторам относят мероприятия по созданию нормальных условий труда и отдыха рабочих, повышению квалификации кадров. Эти мероприятия способствуют повышению производительности труда, снижению трудоемкости продукций, увеличению норм выработки.

К экологическим факторам относят создание условий для очистки воздуха от вредных веществ, чтобы преждевременно не выходило оборудование из строя и не увеличивались его простои.

     Чтобы все перечисленные факторы, направленные на улучшение использования производственной мощности, были внедрены, необходимо разработать подсистему управления производственной мощностью как неразрывный элемент комплексной системы повышения эффективности производства. Результативность такой системы обеспечивается в значительной степени комплексностью и последовательностью проведения мероприятий, объективностью информации об использовании производственной мощности в различные промежутки времени, широтой охвата различных уровней управления, воздействия которых прямо или косвенно влияют на использование оборудования. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Разработка годовой  производственной  программы. 

     В соответствии с Законом «О предприятиях в Республике Беларусь» главной задачей предприятия является хозяйственная деятельность, направленная на получение прибыли для удовлетворения социальных и экономических интересов собственника имущества предприятия. Удовлетворение общественных потребностей в продукции, работах, услугах регулируется государством экономическими методами. От того, насколько тщательно изучены спрос, тенденция его изменения, требования к качеству продукции, зависит успех предприятия в выполнении главной задачи. Предприятие должно выпускать ту продукцию и того качества, в которой нуждаются потребители.

     Исходным  началом, предшествующим составлению плана производства продукции предприятия, является исследование рынка, позволяющее определить общественные потребности в конкретных видах продукции, работах или услугах.

     План  производства (производственная программа) — это обоснованный в бизнес-плане выпуск продукции в определенный календарный период (год, квартал, месяц).

План  производства является основным, разделом бизнес-плана. Он предопределяет содержание других разделов и включает плановые разработки по объему продукции надлежащего качества в натуральных и стоимостных показателях, каждый из которых имеет свое экономическое назначение. План производства разрабатывается предприятием самостоятельно на основе свободного спроса на продукцию, заказов потребителей и государственных заказов.

     При разработке плана производства предприятие соблюдает следующие принципы: максимальное использование имеющегося оборудования, материальных и трудовых ресурсов; обеспеченность продукции заказами или свободным спросом; согласованность по кооперированным поставкам комплектующих изделий; конкурентоспособность продукции на рынке. Соблюдение этих принципов при планировании производства продукции уже в начальной стадии производственно-хозяйственной деятельности обеспечит ее эффективность и достижение главной цели работы предприятия. План производства разрабатывается в натуральных, условно-натуральных, стоимостных и трудовых показателях. Каждый из них, имеет свое назначение и применение.

     Натуральные — это количественное выражение продукции: штуки, комплекты, тонны, киловатт-часы, метры и др. Они позволяют определить объем однородной продукции, его динамику, установить рациональные связи между предприятиями и отраслями. В комплексе с другими показателями они отражают технико-эксплуатационные и потребительские свойства продукции.

     Условно-натуральные — это количественное выражение разнообразной по типоразмерам продукции, приведенной к одному виду, принятому за базу. Например, разные по грузоподъемности автомашины — в переводе на четырехтонные; консервы — в условных банках. Они применяются, когда одинаковые по своему назначению виды продукции имеют разную потребительную стоимость, различаются по мощности, производительности, объемному содержанию, калорийности. Условно-натуральные показатели, как и натуральные, используются для определения общего объема производства продукции или потребности в ней. Они формируют номенклатуру и ассортимент продукции.

     Номенклатура  — это укрупненный перечень наименований изделий. Например, номенклатура производства металлорежущих станков содержит более 20 их видов — токарные, фрезерные, расточные и т.д. Номенклатура на уровне государства используется для оценки обеспеченности страны определенными видами продукции. Она является обязательным статистическим отчетным показателем.

     Ассортимент — это набор разновидностей продукции внутри номенклатуры, ее состав по типоразмерам, сортам, маркам, фасонам. Ассортимент используется предприятием при заключении договоров с заказчиками, внутризаводском планировании.

Стоимостный показатель используется для расчета  таких показателей, как объем производства продукции (товарная), выручка от реализации продукции (реализованная), нормативно-чистая продукция, валовой оборот, объем отгруженной продукции, поставки по договорам.

     Среди них объем производства и выручка  от реализации отражают конечные результаты производственной деятельности.

     Объем производства продукции включает: объем выпуска готовых изделий, принятых отделом технического контроля и сданных на склад готовой продукции; продукцию вспомогательных и подсобных производств, предназначенную к отпуску на сторону; полуфабрикаты для поставок по кооперации; услуги населению; специальное оборудование, изготовленное предприятием для собственных нужд и зачисленное в свои основные средства; реализация металлолома; прочая продукция.

     Объем производства продукции исчисляется: в фактических отпускных ценах, исключая из них налог на добавленную стоимость, акцизы, отчисления в республиканский фонд поддержки производителей сельхозпродукции, аграрной науки и налога с пользователей автомобильных дорог, сбор на формирование местных целевых бюджетных жилищно-инвестиционных фондов и сбор на финансирование расходов, связанных с содержанием и ремонтом жилищного фонда; по полной фактической отпускной цене (с налогами и отчислениями). Специальное оборудование, изготовленное предприятием для собственных нужд, включается в объем произведенной продукции по себестоимости его изготовления.

     Для расчета динамики изменения объема производства используются сопоставимые цены. Для этого одинаковая продукция двух сравниваемых периодов рассчитывается в ценах, действующих на 1 января планового года. По товарам народного потребления, сельхозпродукции расчет объема производства продукции в сопоставимых ценах производится ежемесячно и при расчете темпов роста по году используется сумма пересчитанных объемов по месяцам.

     По  категории «прочей» продукции (сторонние  заказы, изготовление запчастей) сопоставимые цены применяются по одинаковой продукции сравниваемых периодов. Неодинаковая продукция включается в объем производства в фактических отпускных ценах соответствующего года.

     Плановый  объем производства продукции используется предприятием для расчета плановой себестоимости, прибыли и экономической эффективности принимаемых решений. Объем производства продукции в сопоставимых ценах является обязательным статистическим отчетным показателем для предприятий всех форм собственности и используется на уровне государства при расчете совокупного общественного продукта, национального дохода.

     Выручка от реализации продукции (реализованная продукция) — это отгруженная предприятием продукция заказчику, торговым и сбытовым организациям и оплаченная ими (на расчетный счет за продукцию поступили денежные средства или оприходованы товарно-материальные ценности по бартерной сделке, утвержден акт об изготовлении оборудования для собственных нужд).

     В состав выручки от реализации продукции  включаются оплаченная продукция, входящая в состав товарной продукции по полной фактической отпускной цене, и выручка от продажи материально-технических ценностей, неиспользуемых предприятием, и предъявление расчетных документов заказчику согласно принятой учетной политике на предприятии.

    Показатель  выручки от реализации продукции используется при расчете фактической прибыли или убытка, по нему определяется конечный финансовый результат работы предприятия. Он является обязательным в статистической отчетности предприятий.

    Если  поставка продукции осуществляется по договорам, в показатель плана поставок включается вся продукция, на которую предприятие имеет договора. Объем поставок рассчитывается по полной отпускной цене предприятия без налогов (с выручки).

    Объем отгруженной продукции рассчитывается в фактических

отпускных ценах без налогов с выручки.

    Валовая продукция — вся продукция, произведенная предприятием за определенный период независимо от степени ее готовности. Объем валовой продукции Qв.п.   определяется как сумма объема произведенной продукции Qтп   и изменения остатков незавершенного производства на начало и конец планового периода ^Qнз п:

Qв.п.   = Qтп + Qнз п.

     Если  предприятие планирует в следующем  плановом периоде увеличить объем  производства, то для равномерной  отгрузки продукции потребителю в данном периоде планируется увеличение остатков незавершенного производства. Показатель валовой продукции не является статистически отчетным и используется на предприятии для внутризаводского планирования и анализа производственной деятельности: расчета производственной мощности, численности  работающих, потребности в оборудовании и др.

     Чистая  продукция ЧП характеризует вновь созданную стоимость и представляет собой часть цены изделия, включающую заработную плату 3, отчисления на социальные нужды Ос и прибыль П:

ЧП=3+0с+П.

    Показатель  чистой продукции отражает собственный  вклад предприятия в производство продукции, исключая повторный счет материальных затрат, но отличается сложностью расчетов.

    Для характеристики объема производства на предприятиях могут применяться дополнительные показатели: валовой и внутризаводской обороты.

    Валовой оборот ВО — суммарная стоимость всех видов продукции предприятия независимо от того, отпущена ли она на сторону или использована для дальнейшей обработки на предприятии: 

ВО = ВПосн + ВПвсп + Су ± ^Qнз п ,

вп,

      где ВПосн, ВПвсп -  стоимость валовой  продукции, вырабатываемая основными  и вспомогательными цехами; Су —  стоимость услуг обслуживающих  цехов; ^Qнз п  - изменение остатков незавершенного производства. Расчет валового оборота ведется по себестоимости.

    Внутризаводской оборот — это сумма продукции и услуг цехов, используемых внутри предприятия. Он определяется как разность между валовым оборотом и валовой продукцией.

С помощью  расчетов валового и внутризаводского оборотов представляется возможным установить соответствие производственных возможностей заготовительных и вспомогательных цехов по обеспечению производства необходимыми полуфабрикатами и разного вида работами и услугами. В случаях выявления несоответствия во внутризаводском обслуживании разрабатываются мероприятия для достижения полного удовлетворения производственно-хозяйственных нужд предприятия.