Контрольная работа по "Логистике". 194

Содержание:

1. Сущность, значение  и задачи рационального использования  материальных ресурсов и их  нормирование в логистических  процессах…………………….4

2.  Составление  теплового баланса, исчисление  нормирования расхода топлива  на технологические цели………………………………………………12

3. Задача…………………………………………………………………………..15

Список используемой литературы……………………………………………..16 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Организация работы  по нормированию  и рациональному  использованию материальных  ресурсов на уровне  предприятия 

     Понятие «нормирование материальных ресурсов» следует рассматривать в более широком аспекте, чем просто нормы использования материалов в производственном процессе. Сюда входят нормы на инструмент, оборудование, производственные помещения.

     Здесь важно правильно выбрать объект нормирования. В случае нормирования собственно материалов объектом является продукция (процесс производства). Если речь идет об инструментах, оборудовании и производственных площадях, то объектом нормирования может выступать рабочее место, квалификационная группа работника, профессия.

     Между объектами нормирования материальных ресурсов прослеживаются взаимосвязи. Данные взаимосвязи чаще всего оформлены  в виде технологической карты  процесса, описывающей его по операциям, к каждой из которых можно привязать  расход материалов, трудоемкость, необходимый инструмент (оборудование). Технологическая карта — основа для анализа эффективности процесса и разработки мероприятий по повышению производительности.

     Технологии  нормирования материальных ресурсов различаются  в зависимости от отраслевой принадлежности предприятия и вида деятельности. Система нормирования должна давать четкое представление об отраслевых подходах к нормам расхода ресурсов.

     При нормировании расхода материалов важно  знать количественные и качественные результаты (измерители процесса). Перечень таких измерителей устанавливается при разработке системы. Например, если качественный показатель процесса задается в виде физико-химических свойств продукта, то норматив расходования ресурсов не может быть получен простым сложением объемов, количества ресурсов. Если же он определяется функциональностью изделия или степенью соответствия конструкторской документации, то применим способ композиции — декомпозиции по составляющим узлам и материалам.

     Формирование  системы нормирования материальных ресурсов начинается с создания базовых документов. В первую очередь разрабатывается поузловая спецификация материальных ресурсов, используемых при производстве продукции с декомпозицией до вида входящих ресурсов. Отличие от спецификаций, входящих в конструкторскую документацию, состоит в детализации, составе и пользователях документа. Для нужд системы нормирования разрабатывается и утверждается типовая структура такого документа. Этот документ содержит регламент его разработки и актуализации. Затем по созданным шаблонам ведется подготовка рабочих документов (здесь чаще всего задействованы конструкторские и производственные подразделения, служба закупок и складское хозяйство).

     В качестве технологий нормирования применяются  методы расчета (с использованием справочников) и измерений (с использованием производства опытных образцов и процессов).

     Результаты  разработки системы нормирования могут  быть автоматизированы и использованы не только для обоснования потребности  в материальных ресурсах, но и для планирования поставок материальных ресурсов подразделениями снабжения. Организация работы по нормированию материальных ресурсов на уровне предприятия является важным условием рационального использования ресурсов, а так же орудием эффективного воздействия на экономию материальных ресурсов. Основным принципом научного нормирования материальных ресурсов является прогрессивность норм, которые выступают важным условием непрерывного снижения общественно необходимых затрат на производство продукции.

     Базой для разработки прогрессивных норм служат:

     - передовая техника;

     - малоотходная технология;

     - совершенная организация производства  и труда.

     Прогрессивные нормы расхода материальных ресурсов влияют на совершенствование материально-технических  условий производства. Это достигается заменой устаревшей техники, внедрением новых технологических процессов, совершенствованием организации производства и материально-технического снабжения. Результатом внедрения данных норм в производство должен выражаться в конкретной экономии материальных ресурсов, в приросте выпуска продукции и снижении ее себестоимости.

     Таким образом:

     1. Эффективное использование материальных  ресурсов, снижение норм их расхода  обеспечивает возможность дополнительного  выпуска продукции. То есть, уменьшение расхода сырья и материалов на единицу продукции (или на единицу выполняемой работы) позволяет при неизменном количестве средств производства выпустить большее количество конечной продукции (это особенно заметно в условиях серийного и массового производств).

     2. Уменьшение расхода основных  и вспомогательных материалов  на единицу выпускаемой продукции  позволяет так же снизить расход  электроэнергии, инструмента и вспомогательных  материалов (используемых при обслуживании  и эксплуатации оборудования) на единицу выпускаемой продукции. То есть, в совокупности общее снижение расхода материальных ресурсов на единицу выпускаемой продукции (выполняемой работы) оказывает воздействие на величину себестоимости продукции.

     3. Через себестоимость продукции  снижение норм расхода материальных ресурсов, положительно влияет на показатели производственно-хозяйственной деятельности промышленных предприятий (прибыль от реализации продукции, рентабельность производства).

     Основные  функции нормирования на предприятии:

     - разработка специфицированных и сводных норм расхода материальных ресурсов на новую продукцию;

     - внесение изменений и пересмотр  действующих норм расхода по  корректировкам конструкторской  и технологической документации;

     - доведение до отделов и цехов  предприятия действующих норм расхода и контроль их выполнения;

     - анализ фактического расхода  материальных ресурсов за отчетный  период и подготовка статистической  отчетности о выполнении норм  расхода;

     - разработка плана организационно-технических  мероприятий по экономии материальных ресурсов, организация его реализации и контроля за выполнением.

     Организация нормирования на предприятии возлагается  на бюро (группу, сектор, отдел) материальных нормативов. В зависимости от размера  предприятия, типа производства и уровня автоматизации используются различные схемы организации нормирования. То есть на предприятиях с мелкосерийным или серийным производством и незначительной номенклатурой потребляемого сырья и материалов, функции нормирования сможет выполнять централизованное бюро материальных нормативов во взаимодействии со службами управления.

     При крупносерийном производстве с широкой  номенклатурой используемого сырья  и материалов, целесообразнее применять  децентрализованную схему организации  нормирования, таким образом в  этом случае не потребуется увеличения числа работников, специализирующихся исключительно на функциях нормирования.

     Пути  совершенствования организации  работы по нормированию и рациональному  использованию материальных ресурсов можно определить по следующим факторам.

     Фактор  совершенствования методологии  расчета норм материальных ресурсов включает:

     1. Совершенствование методов расчета  норм расхода материальных ресурсов.

     2. Разработка типовых методик расчета  норм расхода.

     3. Установление рациональных характерных  измерителей норм расхода.

     4. Максимальный охват объектов  нормирования (предприятий) нормами.

     5. Совершенствование методов прогнозирования  норм расхода.

     6. Установление оптимальных сроков  обновления норм расхода материальных  ресурсов.

     Фактор  улучшения организации процесса нормирования материальных ресурсов включает:

     1. Совершенствование структуры общегосударственной  системы материальных норм и  нормативов.

     2. Совершенствование структуры служб  нормирования на предприятиях.

     3. Упорядочение процесса формирования  норм на различных уровнях  управления производством.

     4. Совершенствование организационных  принципов разработки норм расхода.

     5. Выбор оптимальных вариантов  степени централизации процесса  нормирования на предприятии.

     6. Совершенствование контроля за нормами расхода.

     7. Ликвидация дублирования при  расчете норм.

     8. Регламентация процесса утверждения  норм материальных ресурсов.

     Осуществление эффективного руководства промышленным предприятием должно базироваться на применении нормативных методов управления. Недопустимо ориентироваться на сопоставлении полученных результатов только с фактическими затратами в отчетном периоде или базироваться на оценке возникших отклонений от соответствующих данных, полученных в предыдущем отчетном периоде.

     Для эффективного нормирования необходимо учесть специфику и возможности  предприятия и рассчитать оптимальную  экономико-математическую модель при  которой уменьшаются запасы, уменьшается  производственный цикл и тем самым  увеличивается эффективность использования оборотных средств предприятия.

      Логистизация  рыночных структур в условиях реформируемой  экономики России не может ограничиться только рационализацией их систем управления, а должна сопровождаться их параллельным преобразованием в логистические системы.

      В результате эффект логистизации намного  превышает дополнительную выгоду рыночных структур от рациональной (оптимальной) организации управления их потоковыми процессами, что видно из таблицы  1

      Таблица 1

      Основные  факторы и источники  повышения эффективности системы управления за счет применения логистики

     Эффективное управление в современных условиях рынка - необходимое условие повышения  эффективности бизнеса, создания, развития и реализации конкурентных преимуществ  предприятия. 
 

    2. Составление теплового баланса, исчисление нормирования расхода топлива на технологические цели

  Энергетический (тепловой) баланс любого аппарата  может быть представлен в виде  уравнения, связывающего приход  и расход энергии (тепла) процесса (аппарата). Энергетический баланс  составляется на основе закона сохранения энергии, в соответствии с которым  в замнутой системе сумма всех видов энергии постоянна. Обычно для химических процессов составляется тепловой баланс. Уравнение теплового баланса:

ƩQ пр  =   ƩQ расх

Или

ƩQ пр  =   ƩQ расх  = 0

                    Применительно к тепловому балансу закон сохранения энергии формируется следующим образом: приход теплоты в данном аппарате (или производственной  операции  должен быть равен расходу теплоты в том же аппарате (или операции).

            Для аппаратов (процессов)  непрерывного  действия тепловой баланс, как правило, составляют на единицу времени, а для аппаратов  (процессов) периодического действия – на время цикла  (или отдельного перехода) обработки.

            Тепловой баланс рассчитывают  по данным материального баланса с учетом тепловых эффектов  (экзотермических и эндотермических) химических  реакций и физических превращений (испарение, конденсация и т.п.), происходящих  в аппарате с учетом подвода теплоты извне и отвода  её с продуктами реакции, а также через стенки аппарата.

             Тепловой баланс подобно материал  выражают в виде таблиц, диаграмм, а для расчета используют следующее  уравнение:

Qт  +  Qж  +  Qг  +  Qф  +  Qр +  Qп = Qʹт +  Qʹж  +   Qʹг + Qʹф  + Qʹр  + Qʹп ,

Где Qт  ,  Qж,   Qг   -количество теплоты, вносимое в аппарат твердыми,  жидкими и газообразными веществами соответственно:  Qʹт ,  Qʹж ,   Qʹг  -  количество теплоты, уносимое из аппарата выходящими продуктами и полупродуктами реакции и не прореагировавшими исходными веществами в твердом, жидком и газообразном виде;

Qф ,  Qʹф   - теплота  физических процессов, происходящих с выделением   и поглощением  (Qʹф)  теплоты; Qр , Qʹр  -   количество теплоты, выделяющееся  в результате экзо- и эндотермических реакций  (Qʹр );  Qп  - количество теплоты, подводимое в аппарат извне ( Виде дымовых газов,  нагретого воздуха, сжигания топлива, электроэнергии  и т.п.);   Qʹп  -  потери тепла в окружающую среду, а также отвод тепла через холодильники, помещенные  внутри аппарата.

          Величины  Qт ,  Qж ,  Qг,  Qʹт , Qʹж,  Qʹг    рассчитываю для каждого вещества, поступающего в аппарат и  выходящего из него по формуле: 

Q  =  Gct,

Где G -  количество вещества,  с – средняя теплоёмкость этого вещества; t -  температура, отсчитанная от какой-либо точки (обычно от 0˚С).

           Тепловой баланс составляется  по данным материального баланса,  тепловых эффектов химических  реакций и физических превращений  в аппарате с учетом подвода  теплоты извне и отвода ее  с продуктами реакции, а также через стенки аппарата.

Тепловой  баланс составляется на основе закона сохранения энергии и имеет целью  установление расхода энергии на технологический процесс в целом  или применительно к отдельным  его элементам. Тепловой баланс, так  же как и материальный, составляется на единицу исходных материалов, единицу времени или на период времени. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  использованной литературы

1. Мельник М.М. Экономико - математические методы и модели в планировании и управлении материально-техническим снабжением / Учебник для ВУЗов. - М.: Высшая школа, 2006.

2.  Экономия и нормирование материальных ресурсов. Учебное пособие для ВУЗов / Под ред. проф. Мочалова Б.М. и проф. Смирнова К.А. - М.: «Высшая школа», 2004

3. Киршина М. В. Коммерческая логистика. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2007

4.  Основы логистики: Учеб. пособие/ Под ред. Л. Б. Миротина и В. И. Сергеева. - М.: ИНФРА - М, 2008