Контрольная работа по "Логистике". 163

вариант 1

 

Задача 1

Литейный цех станкостроительного  завода изготовляет 9 наименований деталей, предназначенных для фрезерного станка. Программа производства данного  фрезерного станка на планируемый  год предусматривается в объеме 800 шт. Из чугунного литья марки Сч-21-40 отливаются детали (номенклатура деталей, их черновой и чистовой вес приведены в табл. 1).

Таблица 1

Номенклатура деталей литейного  цеха

№

детали

Наименование детали

Количество деталей на 1 станок

Черновой вес детали, кг

Чистовой вес детали, кг

4001

Основание

1

1560,00

1200,00

4002

Салазки

1

910,00

700,00

4003

Стол

1

845,00

650,00

4004

Кронштейн

2

4,80

3,70

4005

Плита подмоторная

1

13,30

10,20

4006

Кронштейн

1

0,40

0,30

4007

Кронштейн

1

1,20

0,95

4008

Держатель

2

3,50

2,65

4009

Масленка

2

0,60

0,50


Коэффициент выхода годного литья  для данного литейного цеха составляет 0,7. Рецепт шихты для получения  годного литья данной марки следующий (в %):

1. Чугун литейный

43,0

2. Чугун зеркальный

0,8

3. Ферросилиций доменный

0,8

4. Возврат производства (литники, скреп, брак)

32,5

5. Лом чугунный (покупной)

9,5

6. Лом стальной (покупной)

13,4


Норма расхода формовочных материалов на одну тонну годного литья составляет (в кг):

1. Песок кварцевый

880

2. Кирпич-сырец

160

3. Глина формовочная

51

4. Глина огнеупорная

110

5. Кирпич шамотный

51

6. Графит серебристый

0,5

7. Графит черный

11

8. Тальк

1

9. Бентонит

5


Необходимо рассчитать потребность  в шихтовых и формовочных материалах литейного цеха станкостроительного  завода для выполнения производственной программы (на планируемый год), а также на изменение незавершенного производства. При этом следует учитывать следующие данные:

•    остаток незавершенного производства на начало планового года в стоимостном выражении составляет 2100 условных единиц;

•    остаток незавершенного производства на конец планового года в стоимостном выражении составляет 1600 условных единиц;

•    стоимость одного станка равна 5010 условных единиц.

 

Решение

1) Рассчитаем потребность в шихтовых материалах для выполнения производственной программы в размере 800 ед.

Расчеты сведем в таблицу, где

План производства = производственная программа*количество деталей на станок.

Потребность в литье = план производства*черновой вес детали

Потребность в шихте = потребность  в литье*коэффициент выхода годного

 

Вид продукции

План производства

Черновой вес детали, кг

Потребность в литье, т

Потребность в шихте

всего

Чугун литейный

Чугун зеркальный

Ферросилиций доменный

Возврат производства

Лом чугунный

Лом стальной

основание

800

1560

1248

873,6

375,648

6,989

6,989

283,920

82,992

117,062

салазки

800

910

728

509,6

219,128

4,077

4,077

165,620

48,412

68,286

стол

800

845

676

473,2

203,476

3,786

3,786

153,790

44,954

63,409

кронштейн

1600

4,8

7,68

5,376

2,312

0,043

0,043

1,747

0,511

0,720

плита подмоторная

800

13,3

10,64

7,448

3,203

0,060

0,060

2,421

0,708

0,998

кронштейн

800

0,4

0,32

0,224

0,096

0,002

0,002

0,073

0,021

0,030

кронштейн

800

1,2

0,96

0,672

0,289

0,005

0,005

0,218

0,064

0,090

держатель

1600

3,5

5,6

3,92

1,686

0,031

0,031

1,274

0,372

0,525

масленка

1600

0,6

0,96

0,672

0,289

0,005

0,005

0,218

0,064

0,090

всего

9600

3338,8

2678,16

1874,712

806,126

14,998

14,998

609,281

178,098

251,211


 

2) Рассчитаем потребность в формовочных  материалах для получения  2678,16 т годного литья.

Расчет сведем в таблицу

Материал

норма расхода на 1 т, кг

потребность в материале, т

1. Песок кварцевый

880

2356780,8

2. Кирпич-сырец

160

428505,6

3. Глина формовочная

51

136586,16

4. Глина огнеупорная

110

294597,6

5. Кирпич шамотный

51

136586,16

6. Графит серебристый

0,5

1339,08

7. Графит черный

11

29459,76

8. Тальк

1

2678,16

9. Бентонит

5

13390,8


 

3) Расчет потребности в материалах  на изменение незавершенного производства основывается на данных об объеме производства, нормах длительности производственного цикла изготовления отдельных деталей и нормах расхода материалов на различных стадиях производства.

Изменение соотношения между  незавершенным производством и товарной продукцией в процентах:

Lнзп = (Внзп(к)-Внзм(н))/Стов*100%,

где Внзп(к), Внзп(н) – объем незавершенного производства на конец и начало года соответственно,

Стов – стоимость товарной продукции.

Lнзп =(1600-2100)/5010*100%=-9,98%

Тогда потребность в материалах на изменение незавершенного производства

Рнзп=Ргод*Lнзп,

где Ргод – потребность в материалах на выполнение производственной программы.

 

Расчеты сведем в таблицу:

Вид продукции

Потребность в шихте

всего

Чугун литейный

Чугун зеркальный

Ферросилиций доменный

Возврат производства

Лом чугунный

Лом стальной

основание

87,186

37,490

0,697

0,697

28,335

8,283

11,683

салазки

50,858

21,869

0,407

0,407

16,529

4,832

6,815

стол

47,226

20,307

0,378

0,378

15,348

4,486

6,328

кронштейн

0,537

0,231

0,004

0,004

0,174

0,051

0,072

плита подмоторная

0,743

0,320

0,006

0,006

0,242

0,071

0,100

кронштейн

0,022

0,010

0,000

0,000

0,007

0,002

0,003

кронштейн

0,067

0,029

0,001

0,001

0,022

0,006

0,009

держатель

0,391

0,168

0,003

0,003

0,127

0,037

0,052

масленка

0,067

0,029

0,001

0,001

0,022

0,006

0,009

всего

187,097

80,452

1,497

1,497

60,807

17,774

25,071


 

Материал

потребность в материале, т

1. Песок кварцевый

235207,7

2. Кирпич-сырец

42765,03

3. Глина формовочная

13631,35

4. Глина огнеупорная

29400,96

5. Кирпич шамотный

13631,35

6. Графит серебристый

133,6407

7. Графит черный

2940,096

8. Тальк

267,2814

9. Бентонит

1336,407


 

Задача 2

Строительно-монтажная организация  в ближайшие четыре года будет  осуществлять строительство четырех  металлургических комбинатов. При этом планом утверждены следующие сроки начала строительства.

Объект 1 — январь первого года

Объект 2 — июль второго года

Объект 3 — январь третьего года

Объект 4 — январь четвертого года

Общий объем работ, распределение  его по годам строительства, стоимость строительно-монтажных работ и нормы расхода соответствующих материалов представлены в табл 2.

 

Таблица 2 -Объем работ и нормы  расхода материалов

Исходные данные

Ед. измерения

Годы строительства

Всего

   

1

2

3

4

 

Монтаж металлических конструкций

т

%

 

1

 

15

 

40

 

44

120010

100

Железобетонные работы

м3

%

 

4

 

20

 

41

 

35

350010

100

Бетонные работы

м3

%

 

10

 

25

 

30

 

35

300010

100

Нормы расхода:

а) цемента для бетона

кг/м3

250

290

390

300

 

б) мелкосортной стали для производства железобетона

кг/м3

50

60

60

65

 

в) катанки для производства железобетона

кг/м3

30

35

40

35

 

г) балок и швеллеров

т/т

1,05

1,05

1,04

1,03

 

Объем капитальных затрат (стоимость  строительно-монтажных работ)

млн. усл. ед.

%

 

10

 

5

 

30

 

35

120

100


 

Необходимо рассчитать нормы расхода  материалов на 1 млн. условных единиц стоимости строительно-монтажных работ, потребность организации в материалах на каждый год (из 4 лет строительства), ее общую потребность в материалах на строительство каждого из четырех объектов и суммарную потребность по всем четырем объектам строительства. Потребность должна быть рассчитана по следующим материалам: 

• балки и швеллера для проведения монтажа конструкций; 

• мелкосортная рядовая  сталь для производства железобетона;

• катанка для производства железобетона;

• цемент для производства бетона и железобетона.

Продолжительность строительства (выполнение всего объема строительно-монтажных  работ по каждому из металлургических комбинатов) составляет 4 года.

 

Решение

1) Рассчитаем нормы  расхода материалов на 1 млн. усл.  ед. стоимости строительно-монтажных работ, исходя из имеющихся данных, по которым нормы расхода известны на 120 млн.усл.ед.

Расчет сведем в таблицу

Нормы расхода:

а) цемента для бетона

 

кг/м3

 

250/120=2,083

1,813

2,438

1,875

б) мелкосортной стали для производства железобетона

кг/м3

0,313

0,375

0,375

0,406

в) катанки для производства железобетона

кг/м3

0,188

0,219

0,250

0,219

г) балок и швеллеров

т/т

0,007

0,007

0,007

0,006


2) Рассчитаем потребность  организации в материалах на каждый год (из 4 лет строительства).

Потребность в материалах рассчитываем из следующего условия:

монтаж металлических  конструкций требует таких материалов, как балки и швеллеры,

железобетонные работы – мелкосортная сталь для производства железобетона, катанки для производства железобетона,

бетонные работы – цемент для бетонных работ.

Расчет сведем в таблицу.

Исходные данные

Ед. измерения

Годы строительства

Всего

   

1

2

3

4

 

Монтаж металлических конструкций

т

%

1200,1

1

18001,5

15

48004

40

52804,4

44

120010

100

Железобетонные работы

м3

%

14000,4

4

70002

20

143504,1

41

122503,5

35

350010

100

Бетонные работы

м3

%

30001

10

75002

25

90003

30

105003,5

35

300010

100

Потребность в материалах

 а) цемента для бетона

кг

7500250

21750725

35101170

31501050

95853195

б) мелкосортной стали для производства железобетона

кг

700020

4200120

8610246

7962727,5

21473114

в) катанки для производства железобетона

кг 

420012

2450070

5740164

4287622,5

12897869

г) балок и швеллеров

т

1260,105

18901,58

49924,16

54388,532

124474,4


 

3) Рассчитаем общую потребность организации в материалах на строительство каждого из четырех объектов и суммарную потребность организации в материалах по всем четырем объектам строительства, при условии соблюдении следующих сроков строительства:

Объект 1 — январь первого года (т.е. строительство длится первый год и 6 месяцев второго года)

Объект 2 — июль второго года (т.е. строительство длится 6 месяцев второго года)

Объект 3 — январь третьего года (т.е. строительство длится третий год)

Объект 4 — январь четвертого года(т.е. строительство длится 4 год)

 

   

объект 1

объект 2

объект 3

объект 4

всего

Потребность в материалах

 а) цемента для бетона

кг

7500250+21750725*6/12=18375613

21750725*6/12=10875363

35101170

31501050

95853195

б) мелкосортной стали для производства железобетона

кг

2800080

2100060

8610246

7962727,5

21473114

в) катанки для производства железобетона

кг 

1645047

1225035

5740164

4287622,5

12897869

г) балок и швеллеров

т

10710,89

9450,788

49924,16

54388,532

124474,4


 

Задача 3

Ремонтному цеху машиностроительного  завода для проведения капитального ремонта в июне необходимы материалы девяти наименований. Номенклатура материалов, используемых для ремонта, их остаток к началу планового периода, цена за единицу материала и их удельный вес в общей стоимости материалов, используемых в капитальном ремонте, приведены в табл. 3.

Необходимо установить лимит на материалы для ремонтного цеха на июнь, получаемые со склада отдела материально-технического снабжения машиностроительного завода. Для проведения расчета предлагаются следующие дополнительные исходные данные.

Таблица 3 - Исходные данные для проведения расчета

Наименование материала

Остаток на 1 июня

Плановая цена за единицу, усл. ед.

Количество материалов, % к общей потребности

Чугунное литье, т

1,5

91

30,0

Стальное литье,т

0,3

96

10,0

Поковки, т

—

121

15,0

Рядовой прокат, т

1,0

91

27,5

Качественный прокат, т

0,1

101

5,0

Железо листовое, т

—

76

2,0

Баббит и заменители, кг

 

7

0,5

Бронза, кг

2.0

3

3,0

Покупные детали, т

0,2

1001

7,0


 

Программа капитального ремонта на июнь для ремонтного цеха устанавливается в стоимостном выражении и составляет 100 тыс. условных единиц.

Удельный вес стоимости  материалов, используемых в процессе проведения капитального ремонта, в общей стоимости ремонта составляет 40%.

Плановый остаток материалов на конец июня должен быть установлен в размере трехдневной потребности в них ремонтного цеха.

 

Решение:

Суммарная стоимость материалов, используемых в процессе проведения капитального ремонта S= 40%*100 тыс. усл. ед. = 40 тыс. усл. ед.

Время капитального ремонта – 30 дней (в июне 30 дней).

 

Расчёт лимита осуществляется по формуле:

Л = Р ± Рнзп + Нз – О,

где Л – лимит данной номенклатуры продукции;

Р – потребность цеха в материалах для выполнения производственной программы;

Рнзп – потребность цеха в  материалах для изменения незавершённого производства (+ увеличение, – уменьшение); - не установлена

Нз – норматив цехового запаса данной продукции; - не установлен

О – расчётный ожидаемый остаток  данной продукции в цехе на начало планового периода.

 

Наименование материала

Остаток на 1 июня

(О)

Плановая цена за единицу, усл. ед.

Количество материалов

Потребность в материалах

(Р)

Лимит, в натуральнных единицах

% к общей потребности

в усл. ед.

1

2

3

4

5=4*S

6=5/3

7=6-2

Чугунное литье, т

1,5

91

30,0

12000

131,87

130,37

Стальное литье,т

0,3

96

10,0

4000

41,67

41,37

Поковки, т

—

121

15,0

6000

49,59

49,59

Рядовой прокат, т

1,0

91

27,5

11000

120,88

119,88

Качественный прокат, т

0,1

101

5,0

2000

19,80

19,70

Железо листовое, т

—

76

2,0

800

10,53

10,53

Баббит и заменители, кг

 

7

0,5

200

28,57

28,57

Бронза, кг

2.0

3

3,0

1200

400,00

398,00

Покупные детали, т

0,2

1001

7,0

2800

2,80

2,60


 

Задача 4

В пунктах А и В находятся  заводы по производству кирпича, в пунктах  С и Д – карьеры, снабжающие их песком. Заводу А необходимо 42 т песка, заводу В – 52 т. Карьер С готов доставить на заводы 90 т песка, а карьер Д – 50 т. Распланируйте перевозки таким образом, чтобы затраты на перевозку были минимальными. Для упрощения задачи в таблицу 4 введен условный потребитель Е. Стоимость перевозок песка от карьеров до заводов заданы в табл.4.

Таблица 4 - Стоимость перевозок

                  заводы

карьеры         

А

В

Е

 

С

2

6

0

80

Д

5

3

0

40

 

41

51

28

 

 

Решение

 

Для разрешимости транспортной задачи необходимо, чтобы суммарные запасы продукции у поставщиков равнялись суммарной потребности потребителей. Проверим это условие.

В нашем случае, запасы поставщиков - 120 единиц продукции больше, чем потребность потребителей - 92 на 28 единиц. Введем в рассмотрение фиктивного потребителя Е, с потребностью в продукции равной 28. Стоимость доставки единицы продукции от всех поставщиков к данному потребителю примем равной нулю.

Маршруты доставки продукции от поставщиков к фиктивному потребителю Е мы будем рассматривать в последнюю очередь. Не факт, но, скорее всего, это позволит получить более рентабельное начальное решение.

1) Согласно условию задачи составим таблицу. (тарифы cij располагаются в нижнем правом углу ячейки)

                  заводы

карьеры         

А

В

Е

 

С

-

2

-

6

-

0

80

Д

-

5

-

3

-

0

40

 

41

51

28

 

 

2) Минимальный элемент матрицы тарифов находится в ячейке СА и равен 2, т.е. из незадействованных маршрутов, маршрут доставки продукции от поставщика С к потребителю А наиболее рентабельный. Запасы поставщика С составляют 80 единиц продукции. Потребность потребителя А составляет 41 единиц продукции. От поставщика С к потребителю А будем доставлять min = { 80 , 41 } = 41 единиц продукции.

Разместим в ячейку СА значение равное 41

Мы полностью удовлетворили потребность потребителя А. Вычеркиваем столбец 1 таблицы, т.е исключаем его из дальнейшего рассмотрения.

 

                  заводы

карьеры         

А

В

Е

 

С

41

2

-

6

-

0

80

Д

-

5

-

3

-

0

40

 

41

51

28

 

 

3) Минимальный элемент матрицы тарифов находится в ячейке ДВ и равен 3, т.е. из незадействованных маршрутов, маршрут доставки продукции от поставщика Д к потребителю B наиболее рентабельный. Запасы поставщика Д составляют 40 единиц продукции. Потребность потребителя В составляет 51 единиц продукции. От поставщика Д к потребителю B будем доставлять min = { 40 , 51 } = 40 единиц продукции.

Разместим в ячейку ДВ значение равное 40.

Мы полностью израсходовали запасы поставщика Д. Вычеркиваем строку 2 таблицы, т.е исключаем ее из дальнейшего рассмотрения.

                 заводы

карьеры         

А

В

Е

 

С

41

2

-

6

-

0

80

Д

-

5

40

3

-

0

40

 

41

51

28

 

 

4) Минимальный элемент матрицы тарифов находится в ячейке СВ и равен 6, т.е. из незадействованных маршрутов, маршрут доставки продукции от поставщика С к потребителю B наиболее рентабельный. Запасы поставщика С составляют 39 единиц продукции. Потребность потребителя B составляет 11 единиц продукции. От поставщика С к потребителю B будем доставлять min = { 39 , 11 } = 11 единиц продукции.

Разместим в ячейку СВ значение равное 11

Мы полностью удовлетворили потребность потребителя В. Вычеркиваем столбец 2 таблицы, т.е исключаем его из дальнейшего рассмотрения.

                  заводы

карьеры         

А

В

Е

 

С

41

2

11

6

-

0

80

Д

-

5

40

3

-

0

40

 

41

51

28

 

 

5) Минимальный элемент матрицы тарифов находится в ячейке СЕ и равен 0, т.е. из незадействованных маршрутов, маршрут доставки продукции от поставщика С к потребителю Е наиболее рентабельный. Запасы поставщика С составляют 28 единиц продукции. Потребность потребителя Е составляет 28 единиц продукции. От поставщика С к потребителю Е будем доставлять 28 единиц продукции. Разместим в ячейку СЕ значение равное 28

Мы полностью израсходовали запасы поставщика С. Вычеркиваем строку 1 таблицы, т.е исключаем ее из дальнейшего рассмотрения.

 

                  заводы

карьеры         

А

В

Е

 

С

41

2

11

6

28

0

80

Д

-

5

40

3

-

0

40

 

41

51

28

 
Контрольная работа по "Логистике". 163