Контрольная работа по "Логистике". 163
вариант 1
Задача 1
Литейный цех
Таблица 1
Номенклатура деталей
№ детали |
Наименование детали |
Количество деталей на 1 станок |
Черновой вес детали, кг |
Чистовой вес детали, кг |
4001 |
Основание |
1 |
1560,00 |
1200,00 |
4002 |
Салазки |
1 |
910,00 |
700,00 |
4003 |
Стол |
1 |
845,00 |
650,00 |
4004 |
Кронштейн |
2 |
4,80 |
3,70 |
4005 |
Плита подмоторная |
1 |
13,30 |
10,20 |
4006 |
Кронштейн |
1 |
0,40 |
0,30 |
4007 |
Кронштейн |
1 |
1,20 |
0,95 |
4008 |
Держатель |
2 |
3,50 |
2,65 |
4009 |
Масленка |
2 |
0,60 |
0,50 |
Коэффициент выхода годного литья для данного литейного цеха составляет 0,7. Рецепт шихты для получения годного литья данной марки следующий (в %):
1. Чугун литейный |
43,0 |
2. Чугун зеркальный |
0,8 |
3. Ферросилиций доменный |
0,8 |
4. Возврат производства (литники, скреп, брак) |
32,5 |
5. Лом чугунный (покупной) |
9,5 |
6. Лом стальной (покупной) |
13,4 |
Норма расхода формовочных материалов на одну тонну годного литья составляет (в кг):
1. Песок кварцевый |
880 |
2. Кирпич-сырец |
160 |
3. Глина формовочная |
51 |
4. Глина огнеупорная |
110 |
5. Кирпич шамотный |
51 |
6. Графит серебристый |
0,5 |
7. Графит черный |
11 |
8. Тальк |
1 |
9. Бентонит |
5 |
Необходимо рассчитать потребность в шихтовых и формовочных материалах литейного цеха станкостроительного завода для выполнения производственной программы (на планируемый год), а также на изменение незавершенного производства. При этом следует учитывать следующие данные:
• остаток незавершенного производства на начало планового года в стоимостном выражении составляет 2100 условных единиц;
• остаток незавершенного производства на конец планового года в стоимостном выражении составляет 1600 условных единиц;
• стоимость одного станка равна 5010 условных единиц.
Решение
1) Рассчитаем потребность в шихтовых материалах для выполнения производственной программы в размере 800 ед.
Расчеты сведем в таблицу, где
План производства = производственная программа*количество деталей на станок.
Потребность в литье = план производства*черновой вес детали
Потребность в шихте = потребность в литье*коэффициент выхода годного
Вид продукции |
План производства |
Черновой вес детали, кг |
Потребность в литье, т |
Потребность в шихте | ||||||
всего |
Чугун литейный |
Чугун зеркальный |
Ферросилиций доменный |
Возврат производства |
Лом чугунный |
Лом стальной | ||||
основание |
800 |
1560 |
1248 |
873,6 |
375,648 |
6,989 |
6,989 |
283,920 |
82,992 |
117,062 |
салазки |
800 |
910 |
728 |
509,6 |
219,128 |
4,077 |
4,077 |
165,620 |
48,412 |
68,286 |
стол |
800 |
845 |
676 |
473,2 |
203,476 |
3,786 |
3,786 |
153,790 |
44,954 |
63,409 |
кронштейн |
1600 |
4,8 |
7,68 |
5,376 |
2,312 |
0,043 |
0,043 |
1,747 |
0,511 |
0,720 |
плита подмоторная |
800 |
13,3 |
10,64 |
7,448 |
3,203 |
0,060 |
0,060 |
2,421 |
0,708 |
0,998 |
кронштейн |
800 |
0,4 |
0,32 |
0,224 |
0,096 |
0,002 |
0,002 |
0,073 |
0,021 |
0,030 |
кронштейн |
800 |
1,2 |
0,96 |
0,672 |
0,289 |
0,005 |
0,005 |
0,218 |
0,064 |
0,090 |
держатель |
1600 |
3,5 |
5,6 |
3,92 |
1,686 |
0,031 |
0,031 |
1,274 |
0,372 |
0,525 |
масленка |
1600 |
0,6 |
0,96 |
0,672 |
0,289 |
0,005 |
0,005 |
0,218 |
0,064 |
0,090 |
всего |
9600 |
3338,8 |
2678,16 |
1874,712 |
806,126 |
14,998 |
14,998 |
609,281 |
178,098 |
251,211 |
2) Рассчитаем потребность в
Расчет сведем в таблицу
Материал |
норма расхода на 1 т, кг |
потребность в материале, т |
1. Песок кварцевый |
880 |
2356780,8 |
2. Кирпич-сырец |
160 |
428505,6 |
3. Глина формовочная |
51 |
136586,16 |
4. Глина огнеупорная |
110 |
294597,6 |
5. Кирпич шамотный |
51 |
136586,16 |
6. Графит серебристый |
0,5 |
1339,08 |
7. Графит черный |
11 |
29459,76 |
8. Тальк |
1 |
2678,16 |
9. Бентонит |
5 |
13390,8 |
3) Расчет потребности в
Изменение соотношения между незавершенным производством и товарной продукцией в процентах:
Lнзп = (Внзп(к)-Внзм(н))/Стов*100%,
где Внзп(к), Внзп(н) – объем незавершенного производства на конец и начало года соответственно,
Стов – стоимость товарной продукции.
Lнзп =(1600-2100)/5010*100%=-9,98%
Тогда потребность в материалах на изменение незавершенного производства
Рнзп=Ргод*Lнзп,
где Ргод – потребность в материалах на выполнение производственной программы.
Расчеты сведем в таблицу:
Вид продукции |
Потребность в шихте | ||||||
всего |
Чугун литейный |
Чугун зеркальный |
Ферросилиций доменный |
Возврат производства |
Лом чугунный |
Лом стальной | |
основание |
87,186 |
37,490 |
0,697 |
0,697 |
28,335 |
8,283 |
11,683 |
салазки |
50,858 |
21,869 |
0,407 |
0,407 |
16,529 |
4,832 |
6,815 |
стол |
47,226 |
20,307 |
0,378 |
0,378 |
15,348 |
4,486 |
6,328 |
кронштейн |
0,537 |
0,231 |
0,004 |
0,004 |
0,174 |
0,051 |
0,072 |
плита подмоторная |
0,743 |
0,320 |
0,006 |
0,006 |
0,242 |
0,071 |
0,100 |
кронштейн |
0,022 |
0,010 |
0,000 |
0,000 |
0,007 |
0,002 |
0,003 |
кронштейн |
0,067 |
0,029 |
0,001 |
0,001 |
0,022 |
0,006 |
0,009 |
держатель |
0,391 |
0,168 |
0,003 |
0,003 |
0,127 |
0,037 |
0,052 |
масленка |
0,067 |
0,029 |
0,001 |
0,001 |
0,022 |
0,006 |
0,009 |
всего |
187,097 |
80,452 |
1,497 |
1,497 |
60,807 |
17,774 |
25,071 |
Материал |
потребность в материале, т |
1. Песок кварцевый |
235207,7 |
2. Кирпич-сырец |
42765,03 |
3. Глина формовочная |
13631,35 |
4. Глина огнеупорная |
29400,96 |
5. Кирпич шамотный |
13631,35 |
6. Графит серебристый |
133,6407 |
7. Графит черный |
2940,096 |
8. Тальк |
267,2814 |
9. Бентонит |
1336,407 |
Задача 2
Строительно-монтажная
Объект 1 — январь первого года
Объект 2 — июль второго года
Объект 3 — январь третьего года
Объект 4 — январь четвертого года
Общий объем работ, распределение его по годам строительства, стоимость строительно-монтажных работ и нормы расхода соответствующих материалов представлены в табл 2.
Таблица 2 -Объем работ и нормы расхода материалов
Исходные данные |
Ед. измерения |
Годы строительства |
Всего | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
Монтаж металлических |
т % |
1 |
15 |
40 |
44 |
120010 100 |
Железобетонные работы |
м3 % |
4 |
20 |
41 |
35 |
350010 100 |
Бетонные работы |
м3 % |
10 |
25 |
30 |
35 |
300010 100 |
Нормы расхода: а) цемента для бетона |
кг/м3 |
250 |
290 |
390 |
300 |
|
б) мелкосортной стали для производства железобетона |
кг/м3 |
50 |
60 |
60 |
65 |
|
в) катанки для производства железобетона |
кг/м3 |
30 |
35 |
40 |
35 |
|
г) балок и швеллеров |
т/т |
1,05 |
1,05 |
1,04 |
1,03 |
|
Объем капитальных затрат (стоимость строительно-монтажных работ) |
млн. усл. ед. % |
10 |
5 |
30 |
35 |
120 100 |
Необходимо рассчитать нормы расхода материалов на 1 млн. условных единиц стоимости строительно-монтажных работ, потребность организации в материалах на каждый год (из 4 лет строительства), ее общую потребность в материалах на строительство каждого из четырех объектов и суммарную потребность по всем четырем объектам строительства. Потребность должна быть рассчитана по следующим материалам:
• балки и швеллера для проведения монтажа конструкций;
• мелкосортная рядовая сталь для производства железобетона;
• катанка для производства железобетона;
• цемент для производства бетона и железобетона.
Продолжительность строительства (выполнение всего объема строительно-монтажных работ по каждому из металлургических комбинатов) составляет 4 года.
Решение
1) Рассчитаем нормы
расхода материалов на 1 млн. усл.
ед. стоимости строительно-монтажны
Расчет сведем в таблицу
Нормы расхода: а) цемента для бетона |
кг/м3 |
250/120=2,083 |
1,813 |
2,438 |
1,875 |
б) мелкосортной стали для производства железобетона |
кг/м3 |
0,313 |
0,375 |
0,375 |
0,406 |
в) катанки для производства железобетона |
кг/м3 |
0,188 |
0,219 |
0,250 |
0,219 |
г) балок и швеллеров |
т/т |
0,007 |
0,007 |
0,007 |
0,006 |
2) Рассчитаем потребность органи
Потребность в материалах рассчитываем из следующего условия:
монтаж металлических
конструкций требует таких
железобетонные работы – мелкосортная сталь для производства железобетона, катанки для производства железобетона,
бетонные работы – цемент для бетонных работ.
Расчет сведем в таблицу.
Исходные данные |
Ед. измерения |
Годы строительства |
Всего | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
Монтаж металлических |
т % |
1200,1 1 |
18001,5 15 |
48004 40 |
52804,4 44 |
120010 100 |
Железобетонные работы |
м3 % |
14000,4 4 |
70002 20 |
143504,1 41 |
122503,5 35 |
350010 100 |
Бетонные работы |
м3 % |
30001 10 |
75002 25 |
90003 30 |
105003,5 35 |
300010 100 |
Потребность в материалах а) цемента для бетона |
кг |
7500250 |
21750725 |
35101170 |
31501050 |
95853195 |
б) мелкосортной стали для производства железобетона |
кг |
700020 |
4200120 |
8610246 |
7962727,5 |
21473114 |
в) катанки для производства железобетона |
кг |
420012 |
2450070 |
5740164 |
4287622,5 |
12897869 |
г) балок и швеллеров |
т |
1260,105 |
18901,58 |
49924,16 |
54388,532 |
124474,4 |
3) Рассчитаем общую потребность организации в материалах на строительство каждого из четырех объектов и суммарную потребность организации в материалах по всем четырем объектам строительства, при условии соблюдении следующих сроков строительства:
Объект 1 — январь первого года (т.е. строительство длится первый год и 6 месяцев второго года)
Объект 2 — июль второго года (т.е. строительство длится 6 месяцев второго года)
Объект 3 — январь третьего года (т.е. строительство длится третий год)
Объект 4 — январь четвертого года(т.е. строительство длится 4 год)
объект 1 |
объект 2 |
объект 3 |
объект 4 |
всего | ||
Потребность в материалах а) цемента для бетона |
кг |
7500250+21750725*6/12=18375613 |
21750725*6/12=10875363 |
35101170 |
31501050 |
95853195 |
б) мелкосортной стали для производства железобетона |
кг |
2800080 |
2100060 |
8610246 |
7962727,5 |
21473114 |
в) катанки для производства железобетона |
кг |
1645047 |
1225035 |
5740164 |
4287622,5 |
12897869 |
г) балок и швеллеров |
т |
10710,89 |
9450,788 |
49924,16 |
54388,532 |
124474,4 |
Задача 3
Ремонтному цеху машиностроительного завода для проведения капитального ремонта в июне необходимы материалы девяти наименований. Номенклатура материалов, используемых для ремонта, их остаток к началу планового периода, цена за единицу материала и их удельный вес в общей стоимости материалов, используемых в капитальном ремонте, приведены в табл. 3.
Необходимо установить лимит на материалы для ремонтного цеха на июнь, получаемые со склада отдела материально-технического снабжения машиностроительного завода. Для проведения расчета предлагаются следующие дополнительные исходные данные.
Таблица 3 - Исходные данные для проведения расчета
Наименование материала |
Остаток на 1 июня |
Плановая цена за единицу, усл. ед. |
Количество материалов, % к общей потребности |
Чугунное литье, т |
1,5 |
91 |
30,0 |
Стальное литье,т |
0,3 |
96 |
10,0 |
Поковки, т |
— |
121 |
15,0 |
Рядовой прокат, т |
1,0 |
91 |
27,5 |
Качественный прокат, т |
0,1 |
101 |
5,0 |
Железо листовое, т |
— |
76 |
2,0 |
Баббит и заменители, кг |
7 |
0,5 | |
Бронза, кг |
2.0 |
3 |
3,0 |
Покупные детали, т |
0,2 |
1001 |
7,0 |
Программа капитального ремонта на июнь для ремонтного цеха устанавливается в стоимостном выражении и составляет 100 тыс. условных единиц.
Удельный вес стоимости материалов, используемых в процессе проведения капитального ремонта, в общей стоимости ремонта составляет 40%.
Плановый остаток материалов на конец июня должен быть установлен в размере трехдневной потребности в них ремонтного цеха.
Решение:
Суммарная стоимость материалов, используемых в процессе проведения капитального ремонта S= 40%*100 тыс. усл. ед. = 40 тыс. усл. ед.
Время капитального ремонта – 30 дней (в июне 30 дней).
Расчёт лимита осуществляется по формуле:
Л = Р ± Рнзп + Нз – О,
где Л – лимит данной номенклатуры продукции;
Р – потребность цеха в материалах для выполнения производственной программы;
Рнзп – потребность цеха в материалах для изменения незавершённого производства (+ увеличение, – уменьшение); - не установлена
Нз – норматив цехового запаса данной продукции; - не установлен
О – расчётный ожидаемый остаток данной продукции в цехе на начало планового периода.
Наименование материала |
Остаток на 1 июня (О) |
Плановая цена за единицу, усл. ед. |
Количество материалов |
Потребность в материалах (Р) |
Лимит, в натуральнных единицах | |
% к общей потребности |
в усл. ед. | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5=4*S |
6=5/3 |
7=6-2 |
Чугунное литье, т |
1,5 |
91 |
30,0 |
12000 |
131,87 |
130,37 |
Стальное литье,т |
0,3 |
96 |
10,0 |
4000 |
41,67 |
41,37 |
Поковки, т |
— |
121 |
15,0 |
6000 |
49,59 |
49,59 |
Рядовой прокат, т |
1,0 |
91 |
27,5 |
11000 |
120,88 |
119,88 |
Качественный прокат, т |
0,1 |
101 |
5,0 |
2000 |
19,80 |
19,70 |
Железо листовое, т |
— |
76 |
2,0 |
800 |
10,53 |
10,53 |
Баббит и заменители, кг |
7 |
0,5 |
200 |
28,57 |
28,57 | |
Бронза, кг |
2.0 |
3 |
3,0 |
1200 |
400,00 |
398,00 |
Покупные детали, т |
0,2 |
1001 |
7,0 |
2800 |
2,80 |
2,60 |
Задача 4
В пунктах А и В находятся заводы по производству кирпича, в пунктах С и Д – карьеры, снабжающие их песком. Заводу А необходимо 42 т песка, заводу В – 52 т. Карьер С готов доставить на заводы 90 т песка, а карьер Д – 50 т. Распланируйте перевозки таким образом, чтобы затраты на перевозку были минимальными. Для упрощения задачи в таблицу 4 введен условный потребитель Е. Стоимость перевозок песка от карьеров до заводов заданы в табл.4.
Таблица 4 - Стоимость перевозок
карьеры |
А |
В |
Е |
|
С |
2 |
6 |
0 |
80 |
Д |
5 |
3 |
0 |
40 |
41 |
51 |
28 |
Решение
Для разрешимости транспортной задачи необходимо, чтобы суммарные запасы продукции у поставщиков равнялись суммарной потребности потребителей. Проверим это условие.
В нашем случае, запасы поставщиков - 120 единиц продукции больше, чем потребность потребителей - 92 на 28 единиц. Введем в рассмотрение фиктивного потребителя Е, с потребностью в продукции равной 28. Стоимость доставки единицы продукции от всех поставщиков к данному потребителю примем равной нулю.
Маршруты доставки продукции от поставщиков к фиктивному потребителю Е мы будем рассматривать в последнюю очередь. Не факт, но, скорее всего, это позволит получить более рентабельное начальное решение.
1) Согласно условию задачи составим таблицу. (тарифы cij располагаются в нижнем правом углу ячейки)
карьеры |
А |
В |
Е |
|
С |
- 2 |
- 6 |
- 0 |
80 |
Д |
- 5 |
- 3 |
- 0 |
40 |
41 |
51 |
28 |
2) Минимальный элемент матрицы тарифов находится в ячейке СА и равен 2, т.е. из незадействованных маршрутов, маршрут доставки продукции от поставщика С к потребителю А наиболее рентабельный. Запасы поставщика С составляют 80 единиц продукции. Потребность потребителя А составляет 41 единиц продукции. От поставщика С к потребителю А будем доставлять min = { 80 , 41 } = 41 единиц продукции.
Разместим в ячейку СА значение равное 41
Мы полностью удовлетворили потребность потребителя А. Вычеркиваем столбец 1 таблицы, т.е исключаем его из дальнейшего рассмотрения.
карьеры |
А |
В |
Е |
|
С |
41 2 |
- 6 |
- 0 |
80 |
Д |
- 5 |
- 3 |
- 0 |
40 |
41 |
51 |
28 |
3) Минимальный элемент матрицы тарифов находится в ячейке ДВ и равен 3, т.е. из незадействованных маршрутов, маршрут доставки продукции от поставщика Д к потребителю B наиболее рентабельный. Запасы поставщика Д составляют 40 единиц продукции. Потребность потребителя В составляет 51 единиц продукции. От поставщика Д к потребителю B будем доставлять min = { 40 , 51 } = 40 единиц продукции.
Разместим в ячейку ДВ значение равное 40.
Мы полностью израсходовали запасы поставщика Д. Вычеркиваем строку 2 таблицы, т.е исключаем ее из дальнейшего рассмотрения.
карьеры |
А |
В |
Е |
|
С |
41 2 |
- 6 |
- 0 |
80 |
Д |
- 5 |
40 3 |
- 0 |
40 |
41 |
51 |
28 |
4) Минимальный элемент матрицы тарифов находится в ячейке СВ и равен 6, т.е. из незадействованных маршрутов, маршрут доставки продукции от поставщика С к потребителю B наиболее рентабельный. Запасы поставщика С составляют 39 единиц продукции. Потребность потребителя B составляет 11 единиц продукции. От поставщика С к потребителю B будем доставлять min = { 39 , 11 } = 11 единиц продукции.
Разместим в ячейку СВ значение равное 11
Мы полностью удовлетворили потребность потребителя В. Вычеркиваем столбец 2 таблицы, т.е исключаем его из дальнейшего рассмотрения.
карьеры |
А |
В |
Е |
|
С |
41 2 |
11 6 |
- 0 |
80 |
Д |
- 5 |
40 3 |
- 0 |
40 |
41 |
51 |
28 |
5) Минимальный элемент матрицы тарифов находится в ячейке СЕ и равен 0, т.е. из незадействованных маршрутов, маршрут доставки продукции от поставщика С к потребителю Е наиболее рентабельный. Запасы поставщика С составляют 28 единиц продукции. Потребность потребителя Е составляет 28 единиц продукции. От поставщика С к потребителю Е будем доставлять 28 единиц продукции. Разместим в ячейку СЕ значение равное 28
Мы полностью израсходовали запасы поставщика С. Вычеркиваем строку 1 таблицы, т.е исключаем ее из дальнейшего рассмотрения.
карьеры |
А |
В |
Е |
|
С |
41 2 |
11 6 |
28 0 |
80 |
Д |
- 5 |
40 3 |
- 0 |
40 |
41 |
51 |
28 |

- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"
- Контрольная работа по "Логистике"