Анализ рынка паркета

                                                   Введение

Целью данной курсовой работы является выработка  умения увязывать теоретические  и практические знания по экономическим  и технологическим дисциплинам, приобретение навыков самостоятельной  творческой, организационно-экономической  работы.

Основная  задача разрабатываемого курсового  проекта – проектирование цеха  по производству штучного паркета. А  также расчет капиталовложений и  срока его окупаемости.

Анализ рынка  показывает что сегодня, как ни когда  ранее, сложились благоприятные  условия для развития деревообрабатывающей промышленности, в частности производства паркета.

Данный проект позволит начать производство качественного  паркета в республике Бурятии  и тем самым решить несколько  задач:

1)Насыщение  рынка

2)Развитие  производства

3)Создание  рабочих мест

4)Повышение  привлекательности рынка строительной  индустрии. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                    1.Анализ рынка

До 2008 г. наблюдался рост российской экономики, увеличение благосостояние населения и объемов  жилищного строительства, вследствие чего повышение спроса на напольные  покрытия наблюдалось во всех сегментах  – синтетических и полусинтетических  напольных покрытиях (ПВХ-линолеум, ламинат, ковролин из искусственных материалов); керамических (плитка, керамогранит), а также натуральных (паркет, включая щитовой, массивная доска, натуральный линолеум (мармолеум, артолеум) и ковролин из натуральных материалов). 
Но начавшийся кризис изменил ситуацию. Объекты строительства постепенно замораживаются, и, как и следовало ожидать, объемы продаж резко сократились. Поменялась структура рынка в пользу бытовых покрытий, уменьшились рыночные доли промышленных и коммерческих покрытий. Ведущее место в структуре рынка напольных покрытий занимает линолеум, за ним следует ламинат, далее – керамическая плитка. 
По мнению участников рынка с начала 2010 г. наблюдается оживление рынка напольных покрытий. Рост присутствует практически во всех сегментах.

Несмотря  на возросшие объемы производства изделий  из легких металлических сплавов  и полимерных композиций, изделия  из древесины пользуются устойчивым спросом на мировом и отечественном  рынках. Как и много веков назад, сегодня столярно-строительные изделия  из древесины являются главным украшением интерьера: как недорогого, так и  элитного жилья, служебных, административных помещений и офисов, помещений  для отдыха и развлечений, торговых заведений и пр.

Сегодня, как  ни когда ранее, сложились благоприятные  условия для развития деревообрабатывающей промышленности. Конкуренция на рынке  труда положительно сказывается  на интенсификации производства, улучшении  производственной дисциплины, и сокращению потерь рабочего времени. Более ответственному отношению рабочего персонала к  своим обязанностям и, как следствие  этого, в повышении производительности труда, качества выпускаемой продукции, повышении эффективности и доходности производства.

Сложившаяся на сегодняшний день и  прогнозируемая на перспективу обстановка позволяет с уверенностью говорить о наличии рынка сбыта качественного  паркета и доходности современного деревообрабатывающего производства.

Рынок напольных  покрытий является частью рынка строительных материалов для внутренней отделки. Структура рынка напольных покрытий меняется, в основном, под воздействием двух факторов: технологических изменений  в производстве и уровня благосостояния населения. При падении уровня благосостояния населения происходит увеличение доли более дешевых типов напольных  покрытий, таких как линолеум, ламинат. В периоды увеличения уровня благосостояния наблюдается обратная тенденция и происходит увеличение доли более дорогих типов напольных покрытий, таких, например, как паркет. Однако, на настоящий момент в России сохраняется максимальная доля линолеума среди напольных покрытий.

Объем предложения  на российском рынке паркета в 2010 году составил на 16% выше уровня 2009 года. Объем На российском рынке паркета в 2010 г. преобладала импортная продукция, занимая вдвое большую долю, нежели продукция отечественного производства. В предшествующий 2009 год российская продукция занимала более значительную долю. Стоит отметить, что в сегменте штучного паркета больше занимает отечественная продукция, тогда как в сегменте паркетной доски преобладает импортная.

В период 2008-2011 гг. наблюдалось изменение в структуре  потребления паркета по типам  продукции. Так, было отмечено сокращение доли штучного паркета и увеличение доли паркетной доски. Наиболее сильное  падение произошло в эконом сегменте штучного паркета. Таким образом, в настоящее время на рынке паркета преобладают штучный паркет, на долю которого приходится 37% рынка, и паркетная доска.

Розничной продажей паркета занимаются компании-дистрибьюторы, занимающиеся, как правило, продажей всех видов паркета различных  производителей (как отечественных, так и зарубежных). Среди этих компаний наиболее крупными являются «Паркет Холл», «Дом паркета», «Мир паркета» и «Паркет дизайн». Первая помимо основного вида деятельности (продажей) «Паркет Холл» занимается изготовлением художественного  паркета, а также компания «Паркет  дизайн» помимо продажи прочих марок  паркета имеют свои производственные мощности.

    Журналом "Дом и быт" был проведен  специальный опрос между вышеперечисленными

организациями крупных городов Российской Федерации, который показал, что более 75% из них не хватает паркета. Кроме того, многие жалуются на его качество.

Таким образом, если мы будем предлагать необходимую и в то же время

качественную  продукцию, она будет пользоваться спросом. И, наконец, какая-то часть продукции будет, расходится среди частных (физических) лиц.

 

                             2.Обоснование строительства предприятия

Паркет - очень  нужный строительный материал при каждой постройке жилых зданий. Во многих городах Российской Федерации наблюдается  значительные объёмы строительства, а так как паркет является практически основным строительным материалом, то он будет пользоваться значительным спросом. В стране развито производство паркета, но из-за все время растущего спроса на этот вид товара, в связи с большим объемом строительства во многих крупных городах Российской Федерации, появляются новые ниши для создания этого предприятия. 
Таким образом, этот вид продукции, который пользуется спросом, можно выжить в условиях жесткой конкуренции. Таким продуктом по нашему мнению является паркет. Приняв это решение, мы отталкивались от следующих соображений: 
а) Республика Бурятия имеет большие запасы леса, что обеспечивает стабильную сырьевую базу; 
б) существует лишь несколько предприятий в стране , занимающихся подобной деятельностью, следовательно, больше шансов добиться поставленной цели; 
в) эта продукция пользуется несомненным спросом, особенно сейчас, когда строится большое количество строительных объектов; 
На данный момент мы ставим перед собой четыре основные цели: 
1) Максимально возможная прибыль 
2) Устойчивое положение на рынке 
3) Максимальная производительность 
4) Внедрение дополнительных производственных единиц оборудования

Остановимся подробнее на каждом из вышеперечисленных пунктов: 
1) Максимально возможная прибыль является основной целью, ради которой создается предприятие. Под максимально возможной мы понимаем прибыль, получаемую при полном использовании всех производственных и человеческих ресурсов. 
2) Положение на рынке является второй по значимости из поставленных целей. В нее входит завоевание основной доли рынка в лесоперерабатывающей промышленности Республики Бурятия. 
3) Прибыль предприятия прямо пропорционально зависит от его производительности, следовательно, только при максимальной производительности и, кроме того, при использовании всех производственных ресурсов можно добиться максимальной прибыли. 
4) Из средств направленных в резервный капитал, будут делаться новые станки, и расширяться производство паркета.

 Известно, что натуральный паркет давно  успел приобрести невероятно  широкое признание, обладая такими  качествами, как долговечность, прекрасную  звукоизоляцию, износостойкость  и экологическую безопасность.

                                                      

                                                                   

                         3.Производственная мощность и  номенклатура продукции

    В  настоящее время рынок паркета  в республике Бурятии слабо  развит и представлен иностранными  производителями и производителями  западных регионов России.          Численность населения Бурятии  по данным Госкомстата России  на 1 января 2012           года составляет 971391 жителей. Средняя  обеспеченность населения жильем  составляет 19,4 м2 на человека. Значит средняя площадь жилых помещений в Бурятии составляет 18 847 100 м2. Это не считая площадь общественных зданий,  служебных, административных помещений и офисов, помещений для отдыха и развлечений, торговых заведений и пр. Кроме того, по данным Росстата в республике Бурятии в 2011 году было сдано 302 000 м2 жилья. Замена половых покрытий в среднем производится раз в десять лет. На долю штучного паркета приходится примерно 2% от всей структуры напольных покрытий. Исходя из этих цифр, невысокой конкуренции на рынке штучного паркета в нашей и соседних республиках, выбран оптимальный годовой объем выпуска паркета. Этот объем может удовлетворить потребность населения Бурятии и соседних республик.    

    Данным  проектом предусмотрена организация  производства штучного паркета  высшего и первого сорта, размером 0,4*0,050*0,015м в соответствии с  ГОСТ 862.1-85, мощностью 100 000 м2 в год.

    Планируется  выпускать продукцию следующих  сортов:

РАДИАЛ СЕЛЕКТ - паркет высшего сорта только радиального  распила. Обладает практически ровной текстурой. Паркет этой сортировки не имеет на лицевой поверхности  сердцевидных лучей или  " перламутра". Недостатки древесины и механические повреждения не допускаются.

РАДИАЛ  - паркет высшего сорта только радиального  распила. Обладает практически ровной текстурой с небольшими перепадами по цвету, оживляемой сердцевидными  лучами. Допускается живой сучок  в цвет древесины диаметром до3 мм.  Недостатки древесины и механические повреждения не допускаются.

СЕЛЕКТ - паркет высшего сорта, содержащий как радиальный, так и тангенциальный распил паркетных  планок. Обладает практически ровной цветовой текстурой. Допускается живой  сучок в цвет древесины до 3 мм не более 1шт. на планке.  Заболонь, темные сучки, механические повреждения, недостатки древесины не допускаются.

НАТУР - паркет высшего сорта, без отбора по распилу (тангенциальный и радиальный). Имеет  достаточно ровную цветовую текстуру (перепады по цвету на пол тона). Допускаются  живые сучки диаметром не более 3 мм и темные точечные. Допускается  незначительная угловая заболонь не более 4-5 плашек на пачку, механические повреждения не допускаются.

РУСТИК - паркет 1-й категории качества. Допускаются  перепады цвета, заболонь, «живые» темные и светлые сучки диаметром  до 5-7 мм, трещины усушки не более 5 мм.

                                   4.Сырьевая и топливно-энергетическая база предприятия

                                         4.1 Сырьевая база предприятия

    Особенностью  сырьевой базы Сибири является  наличие значительного количества  запасов древесины (около 9 процентов  мировых запасов древесины и  более 41 процента российских запасов). Общая площадь лесного фонда  области – 29 701 тыс. га (7,99% от  общей площади лесного массива  в СФО), в том числе площадь  территории, занятой хвойными породами  –15 736 тыс. га (8,27% площади хвойных  пород в СФО). Общий запас древесины на территории Республики Бурятия составляет 2149,1 млн.м3. с общим годичным приростом запаса древесины в 24,7 млн.м3.

Распределение лесов по категориям земельного фонда  представлено следующим образом:

Породный  состав лесов представлен: лиственницей (53,5 %), сосной (19,5 %), кедром (14,5 %), березой (4,0 %), осиной (2,5 %) и второстепенными  древесными породами (6,5 %).

    Лиственница — прекрасный материал для изготовления паркета. Она не такая твердая, как дуб, зато прочнее его, и со временем набирает прочность, благодаря особому составу своей смолы. Она поразительно стойка к гниению, за что снискала себе мировую славу, особенно в Венеции. Именно из этой доступной в Бурятии древесины будет производиться штучный паркет.

   Предприятие   будет закупать у частных пилорам  обрезную доску лиственницы, влажностью 80%, размеры 4*0,2*0,07м. 

 

                               4.2 Топливно-энергитическая база предприятия

  В качестве  энергоносителей данного производства  используется электроэнергия, поэтому  необходима привязка данного  производства к системе электроснабжения. Годовое потребление электроэнергии – 547638 кВт.

  Также  необходима вода на бытовые  нужды. Потребление воды на  территории производства обеспечит  одна скважина.

  Кроме  того предприятию требуется отопление………?

 

 

                            5.Режим работы предприятия

 

 

6.Технологические  решения           

             6.1 Обоснование и описание технологического процесса  

   Сырье  поступает автотранспортом на  склад сырья, снимается электротельфером подвесного типа и хранится определенное время. Производственный процесс паркета начинается с заготовки фризы – нарезанных в размер брусков. К ленточноделительному станку с помощью электротельфера подается пакет четырехметровой доски лиственницы. Столяр-станочник пропускает доску через станок, где задается необходимая толщина доски, или ширина будущей фризы. Далее на многопильном станке доска раскраивается на рейки, имеющие толщину паркетной заготовки. Затем, рейки по конвейерам поступают на торцовочные станки, где задается длина заготовки, вырезаются дефектные места. Готовые заготовки по конвейеру поступают на участок формирования штабелей. Укладчик укладывает заготовки в штабеля на поддоны, которые в свою очередь отвозятся погрузчиком на накопительную площадку 1. С накопительной площадки штабеля паркетных заготовок загружаются в сушильную камеру, где высушиваются до влажности 9(±3). Высушивание заготовок требует гораздо меньшее время, чем сушка досок. Поэтому сушка производится на данном этапе тех. процесса. После выгружаются из камеры на накопительную площадку 2. С накопительной площадки 2 штабеля подаются погрузчиком на четырехсторонний станок для калибровки заготовок. Калибровка способствует улучшению дальнейшей обработки, что положительно влияет на качество паркета. Оператор закладывает заготовки в магазин подающего аппарата, после чего откалиброванные заготовки выходят на накопительную ленту, с которой тот же оператор пакетами вкладывает в магазин подающего аппарата паркетной линии ЛПП-202. Магазин подающего аппарата подает по одному бруску на питатель. Этот питатель благодаря прижимным роликам выравнивает поток брусков при входе на их первичную обработку  6-ти шпиндельным строгальном станком. На данном этапе паркетная планка проходит первичную обработку со всех сторон. Затем она попадает на конвейерную ленту транспортного устройства «перекладчик», которое осуществляет автоматическую её подачу на двухсторонний шипорезный станок, после обработки на строгальном участке. Что значительно увеличивает скорость движения паркетных заготовок и сокращает промежутки, образовавшиеся между ними. 
   Восьмишпиндельный, двухсторонний шипорезный станок имеет цепную систему подачи заготовок (с фиксаторами-захватами каждой заготовки), оппозитное расположение вертикальных шпинделей, систему выравнивания заготовок, что позволяет гарантированно достигать требуемой точности обработки паркетной планки, а именно абсолютно ровную и параллельную обработку  коротких брусков даже очень твердых пород древесины. Линия производит гарантированно штучный паркет высшего сорта согласно ГОСТу. Двусторонний шипорезный станок обрабатывает заготовку по торцам – производит чистовую (финишную) обрезку под размер и нарезание шипа - паза, после чего паркетная планка готова упаковке. 
   Линию обслуживает один оператор, который закладывает паркетную фризу в магазин питателя,  затем уже полностью готовая паркетная планка выходит по конвейеру на сорт площадку для сортировки. Планки укладываются по сортам на поддоны.

   Следующий  этап – сортировка готовых  паркетных планок. При всех современных  достижениях автоматизации роль  человека трудно переоценить,  и поэтому для получения хорошего  результата обязательна ручная  сортировка готового паркетного  материала. От того, насколько  качественно будет проделана  эта работа, зависит вероятность  попадания в продажу бракованной  продукции и степень соответствия  паркета заявленной текстуре  и оттенку, что непосредственно  скажется на внешнем виде после  укладки.

   После  формирования готового пакета  определенного сорта, пакет снимается  с поддона  штабелером и   подается на промышленную термоусадочную  камеру, где упаковщик оборачивает  пленкой пакет. Далее упаковка  на каретке задвигается в туннель,  а после термоусадки снимается штабелером и отправляется на склад готовой продукции. Применение термоусадки придает хороший товарный вид упакованной продукции.

 

 

 

 

 

6.2 Расчет количества оборудования и рабочих мест

Количество  станков в поточных линиях определяется для каждой операции по формуле:

                                                        

где - расчетное количество станков на операции;

tшт. - штучное время (станкоемкость) выполнения операции, мин., принимаемое из технологического процесса, τ- такт выпуска деталей с линии, мин. Полученное значение округляют до ближайшего большего целого числа, получая при этом расчетное число станков Cр для данной операции.

Определение коэффициента загрузки станков на данной операции по формуле:

                                                      

   На  производительность линии большое  влияние оказывают наложенные  потери, вызванные остановкой смежного  оборудования, отсутствием заготовок  в связи с различного рода  перебоями в снабжении и другими  причинами. Эти потери времени  учитывают, вводя коэффициент  использования оборудования Ки, представляющей собой отнесение расчетного числа единиц оборудования, необходимого для обеспечения программы выпуска изделий, к принятому.

Принятое  число станков на данной операции определяется по формуле:

                                                     

 

Число рабочих  мест поточной сборки определяется для  каждой сборочной операции по формуле:

                                                

где - расчетное значение числа рабочих мест на сборочной позиции;

tшт. - штучное время на данной операции, мин.;

?- такт выпуска,  мин.;

Р - число рабочих на данной операции.

   Расчетное  дробное число рабочих мест  сборки  округляют до ближайшего большего целого числа Mсб.

   Расчет  годовой программы выполнен с  учетом загрузки наиболее производительного  оборудования. В нашем случае  это паркетная линия ЛПП-202.

1) Профилирование заготовок и нарезание гребня и паза на торцах паркетной планки        (паркетная линия).

Требуется  5,9м³ готового паркета за 1 смену или 41 шт. за 1 мин. tшт=41. Макс. скорость подачи на паркетной линии ЛПП-202 – 22м/мин или 55шт/мин. τ=55.

                                            

Коэффициента  загрузки станков:

                                            Кз=0,74/1=0,74.

Принятое  число станков на данной операции:

                                             Сп=1/1=1.

Число рабочих  мест:

                                                                  Mсб =41/55*1=0,74=1. 

2)Калибрование.

Требуется  5,9м³ готового паркета за 1 смену или 41 шт. за 1 мин. tшт=41. Макс. скорость подачи на четырехстороннем станке – 24м/мин или 60шт/мин. τ=60.

                                             

Коэффициента  загрузки станков:

                                              Кз=0,68/1=0,68.

Принятое  число станков на данной операции:

                                              Сп=1/1=1.

Число рабочих  мест:

                                                                Mсб =41/60*1=0,68=1. 

3)Торцевание.

                                Псм=Тсм*(n-m)*Кд*a*b=480*(6-1)*0,93*2*3=13392.

На данном этапе требуется произвести 20000 заготовок. Производительность 1 станка 13392шт/см. Принимаем необходимое число  станков 20000:13392=1,49.Принимаем       
                                                    

Сп= 2:1=2. Торцовочный станок обслуживается одним человеком. Поэтому на данном этапе производства принимаем 2 рабочих места.

4)Продольный раскрой в толщину.

 На данном  этапе требуется переработать 10,9 м³ четырехметровой доски в  смену, или 928м, или 0,48досок/мин.tшт=0,48.

При минимальной  скорости подачи многопильного станка равной 4м/мин, τ=1шт/мин.

                                                 Ср=1.

Коэффициента  загрузки станков:

                                                 Кз=0,48/1=0,48.

Принятое  число станков на данной операции:

                                                 Сп=1/1=1.

Число рабочих  мест:

                                                                          Mсб =0,48/1*2=0,96=1. 

5)Продольный раскрой в ширину.

 На данном  этапе требуется переработать 12,7 м³ четырехметровой доски в  смену, или 232 досок по 4м или  0,48досок/мин.tшт=0,48.

При минимальной  скорости подачи ленточнопильного станка равной 4м/мин, τ=1шт/мин.

                                                  Ср=1.

Коэффициента  загрузки станков:

                                                  Кз=0,48/1=0,48.

Принятое  число станков на данной операции:

                                                  Сп=1/1=1.

Число рабочих  мест:

                                                                        Mсб =0,48/1*2=0,96=1. 

  Для погрузочно-разгрузочных  работ на складе сырья необходима  подвесная электрическая кран-балка,  грузоподъемностью  2 тонны.

   Также  для транспортировки сушильных  штабелей подобран электропогрузчик, грузоподъемностью 1 тонна.

   Для  упаковки паркета и транспортировки  на склад выбрана  термоусадочная камера ТПЦ АП 550Д3Д, ручной штабелер, алюминиевая двухколёсная тележка грузоподъемностью 150 кг.

После расчетов составляем сводную ведомость технологического оборудования.

Таблица * - Сводная ведомость потребного оборудования.

Оборудование

Кол-во на годовую программу

  Загрузка,%

Число рабочих мест

расчетное

принятое

1.Паркетная линия ЛПП-202

0,74

1

74

1

2.4-х сторонний станок Beaver 516S

0,68

1

68

1

3.торцовочный станок MJ274

1,49

2

75

2

4.многопильный станок ЦМД-150-2

0,48

1

48

1

5.ленточноделительный станок CHS-102A

0,48

1

48

1


 

    6.3 Материальный баланс производства.    

Таблица 1 - Материальный баланс производства.            

наименование технологического процесса

ед. изм.

техн. потери,%

потребность

в год

в сутки

в час

1.складирование г.п.

м³

---

1500

5,9

0,73

2.упаковка 

м³

---

1500

5,9

0,73

2.1.потребность упаковочной ленты

м

5

114750

450

56

2.2.потребность упаковочной пленки

м²

30

39780

156

19,5

3.сортировка

м³

1

1515

5,94

0,74

4.фрезерование

м³

15

1742

6,8

0,85

5.калибрование

м³

10

1916

7,5

0,93

6.сушка

м³

13

2165

8,5

1

7.укладка

м³

---

2165

8,5

1

8.торцовка

м³

5

2273

8,9

1,1

9.продольный раскрой в толщину

м³

23

2795

10,9

1,37

10.продольный раскрой в ширину

м³

16

3242

12,7

1,6

11.складирование п/м

м³

---

3242

12,7

1,6


 

 

            6.3.1 Расчет отходов и припусков на механическую обработку и усушку.

Рисунок 1 - Геометрия  паркетной планки.

                                     

 

Таблица 2 - Геометрия паркетной планки.        

Наименования показателей

Номинальные размеры

Пред. откл.

1. Толщина s

15

±0,2

2. Ширина   b

50

±0,2

3. Длина   l

400

±0,3

4. Толщина слоя износа s1

7

±0,1

5. Высота паза s2

4

+0,2

6. Толщина гребня s3

4

–0,2

7. Глубина паза b1

5

+0,3

8. Ширина гребня b2

4

–0,3

9. Скос грани по толщине слоя  износа a

3°

±30'

10. Уменьшение размера нижней части  планки со стороны скоса слоя  износа f

0,5

±0,1


 

Таблица 3 - Отходы и припуски на механическую обработку и усушку.

 наименование технологического  процесса

разм. без учета припуска, мм.

припуски, мм.

разм. с учетом припуска, мм.

% отх.

L

B

H

 L

B

H

L

B

H

1.профилирование

404

54

15

-

-

1

404

54

16

15

2.калибрование

404

54

16

-

1,4

1,7

404

55,4

17,7

10

3.сушка

404

55,4

17,7

-

3,6

1,3

404

59

19

13

4.торцовка

3645

59

19

45

-

-

3690

59

19

5

5.продольный раскрой

4000

59

200

-

-

37

4000

59

152

23

6.продольный раскрой

4000

70

200

      

4000

59

200

16


 

6.3.2 Расчет упаковочной пленки и ленты.

Уложенный паркет стягивают двумя step – лентами и обвертывают в прочную полипропиленовую пленку.

Размеры упаковки: 0,2*0,4*0,4;

Объем упаковки: 0,032м³;

Суммарная площадь  сторон: 0,64м²;

За смену  требуется упаковать 6 м³ готовой продукции, или 187 упаковок. Итого за смену требуется

187*0,64*30%=156м² пленки и 450м step – ленты. Тип пленки ПЭ 102, 153, 108; пленка полиэтиленовая термоусадочная ГОСТ 25951-83.

 

 

 

 

 

                    Расчет энергопотребления.

Таблица 1. Энергопотребление производственного  цеха.

Оборудование

Мощность, квт/ч.

Коэффициент исп.

Потр. э-энергии в год, квт.

1.электротельфер

3,37

0,1

687

2.ленточноделительный станок CHS-102A

31,5

0,8

51408

3.многопильный станок ЦМД-150-2

22

0,8

35904

4.торцовочный станок MJ274

3,3

0,8

5386

5.торцовочный станок MJ274

3,3

0,8

5386

6.сушильная камера СКФ-70

24

1

184320

7.4-х сторонний станок Beaver 516S

25,1

0,8

40963

8.Паркетная линия ЛПП-202

52,6

0,8

85843

9.Термоусадочная камера ТПЦ АП 550Д3Д

13

0,8

21216

10.заточной станок AF MIDA

0,18

0,1

37

11.заточной автомат

0,75

0,1

153

12.разводной станок

0,26

0,1

53

13.аппарат FL 50

8

0,1

1632

14. заточной станок WTG-700

1,5

0,1

306

15.точило METABO DSD 250

0,9

0,1

2

16.Вентилятор ВРП-01 №6.3

7,5

0,65

9945

17.Вентилятор ВРП-01 №6.3

7,5

0,65

9945

18.конвейеры

0,75

0,4

612

19.электропогрузчик

12

1

24480

20.осветительные приборы

34

1

69360

итого

239

  

547638


 

Не забыть энергопотребление на офис ???? найти похожий

ОСВЕЩЕНИЕ, ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ.???????

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                 Технологический процесс производства  штучного паркета:

 

     1.Продольный раскрой в ширину                                        2. Продольный     раскрой в толщину  



                       

Анализ рынка паркета 📙 Курсовая → 🆔 18355

Анализ рынка паркета 📙 Курсовая → 🆔 18355

Анализ рынка паркета