Анализ состояния производства швеллера горячекатаного

Содержание

Задание…………………………………………………………………………..…… . 3

Введение………………………………………………………………………………. 4

1. Анализ нормативной и технической документации на изготовление швеллера стального горячекатаного с уклоном внутренних граней полок……………………………………………………………………… ………….5
2. Определение целей сертификации………………………………………………… 13
3. Подготовка производства к сертификации продукции
1. Определение элементов производства, влияющих на качество…………………………………………………………………………… 18
2. Разработка рабочих инструкций на операции технологического процесса, включающих: выполнение операций, измерение, отслеживание, регулирование процесса.…………………………………………………………………………..  20
3. Описание процедур контроля за состоянием технологического оборудования………………………………………………………………………22 
4. Разработка положений по контролю продукции в процессе производства, в т.ч. входного, пооперационного, готовой продукции …………………………….... 23

Заключение………………………………………………………………………….... 24

Приложение…………………………………………………………………………... 25

Список использованных источников……………………………………………….. 31

Введение

Швеллер - металлическое  изделие П - образного сечения.

Швеллер получают главным  образом из горячей заготовки на сортовых станах.

По способу изготовления швеллеры делятся на следующие виды:

1. стальные горячекатаные
2. стальные специальные
3. стальные гнутые равнополочные
4. стальные гнутые неравнополочные

    Швеллер стальной горячекатаный изготавливается согласно ГОСТ 535-2005[2] в двух видах - с параллельными гранями полок и с уклоном внутренних граней полок.

    Изготавливаются данные швеллера длиной от 4 до 12 м и подразделяются:

1. мерной длины;
2. кратной мерной длины;
3. немерной длины.

   В зависимости от точности прокатки, швеллер горячекатаный подразделяют: высокой точности - А, обычной точности - В.

   Швеллера делятся по номерам - номер обозначает расстояние между внешними гранями (в см).

Данный вид швеллера изготавливается  в сортовом цехе  ОАО «ММК»  на стане 450.

Состояние производства с  целью подготовки сортового цеха к сертификации швеллера стального  с уклоном внутренних граней полок анализировалось с использованием  ГОСТ 8240-97[1].

1. Анализ нормативной и технической документации на изготовление продукции ГОСТ 8240-97[1]

    1.1 Сортамент: размеры проката в мм

    1.1.1  Длина: от 2 до 12 м.

1.1.2 Предельные отклонения по длине швеллеров мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

       от 2 до 8 м включ. = + 40 мм

           св. 8 м = + [40 + 5(l — 8)] мм, но не более 100 мм

    где l — длина швеллера, м.

1.1.3 Предельные отклонения по высоте полки:

       до 80 включ. = ± 1,5 мм

       св. 80 до 200 включ. = ± 2,0 мм

       св. 200 до 400 включ. = ± 3,0 мм

1.1.4 Предельные отклонения по ширине полки:

      до 40 включ. = ± 1,5 мм

      св. 40 до 89 включ. = ± 2,0 мм

      св. 89 мм =  ± 3,0 мм

5. Предельные отклонения по толщине полки:

      до 10 включ. = −0,5 мм

      св. 10 до 11 включ. = −0,8 мм

      св. 11 мм = −1.0 мм

6. Предельные отклонения по толщине стенки:

           до 5,1 включ. = ± 0,5 мм

           св. 5,1 до 6,0 включ. = ± 0,6 мм

           св. 6,0 мм = ± 0,7 мм

    1.1.7 Кривизна швеллера в горизонтальной и вертикальной плоскостях: не более  0,2 % длины

    1.1.8 Размеры швеллеров, площадь поперечного сечения, масса 1 м и справочные значения для осей должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Таблица 1: Швеллеры с уклоном внутренних граней полок

      1.2 Технические требования:

       1.2.1 Сортовой прокат изготавливают в соответствии с технологией стандарта ГОСТ 535-2005[2] по технической документации, утвержденной в установленном порядке

1.2.2  Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначений из углеродистой стали обыкновенного качества.

1.2.3 Прокат изготовляют из стали марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп по ГОСТ 380[3].

     1.2.4  Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2: Химический состав стали по анализу ковшевой пробы

1.2.5 Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

 Таблица 3: Предельные отклонения по химическому составу

 1.2.6 Расслоение проката не допускается.

1.2.7 На поверхности проката группы 1ГП допускаются без зачистки отдельные раскатанные пузыри и загрязнения, рябизна, отпечатки, риски, не выводящие размеры профиля за пределы минусового отклонения. Другие виды дефектов должны быть удалены пологой зачисткой или вырубкой, не выводящей размер профиля за пределы минусового отклонения.

1.2.8 На поверхности проката  группы 2ГП допускаются без зачистки  отдельные раскатанные пузыри  и загрязнения, рябизна, отпечатки,  риски, не выводящие размеры  профиля за пределы минусового  отклонения. Другие виды дефектов  должны быть удалены пологой  зачисткой или вырубкой, глубина  которой не должна превышать:

- суммы предельных отклонений  диаметра или толщины - для  прутков размером 40 мм и менее;

- 5 % диаметра или толщины  - для прутков размером свыше  40 мм до 140 мм включительно;

- 8 % диаметра или толщины  - для прутков размером свыше  140 мм.

Глубина зачистки или вырубки  считается от минимального размера  проката.

В поперечном сечении проката  размером (диаметром или толщиной) 140 мм и свыше допускается не более двух зачисток максимальной глубины, которые не должны быть расположены на одной оси.

1.2.9 Механические свойства  проката при растяжении, а также  условия испытаний на изгиб  в холодном состоянии должны  соответствовать нормам, приведенным  в таблице 4.

Таблица 4:Механические свойства проката

1.2.10 На поверхности проката группы ЗГП допускаются без зачистки дефекты, глубина которых не превышает:

- минусового предельного отклонения - для диаметра или толщины менее 100 мм;

- суммы предельных отклонений - для диаметра или толщины 100 мм и более.

Глубина залегания дефектов считается от номинального размера.

1.2.11 Глубина залегания, зачистки или вырубки дефектов на поверхности проката, не имеющих нормированных предельных отклонений, не должна превышать 10 % толщины контролируемого элемента профиля.

1.2.12  Прокат должен быть обрезан.

1.2.13 При порезке проката в холодном состоянии на поверхности реза (торца) допускаются волнистость и сколы, не выводящие длину профиля за номинальный размер и предельные отклонения подлине.

1.2.14 Косина реза фасонного проката не должна выводить длину проката за номинальный размер и предельные отклонения по длине. Высота заусенца при порезке ножницами не должна превышать: 1,0 мм - при толщине фасонного проката до 5,0 мм включительно, 1,5 мм - при толщине свыше 5,0 до 10 мм включительно, 0,15 толщины - при толщине фасонного проката свыше 10 мм.

1.2.15 Косину реза сортового проката диаметром (толщиной) до 80 мм включительно не нормируют.

Косина реза сортового  проката диаметром (толщиной) свыше 80 мм не должна превышать 0,1 диаметра (толщины), а по требованию потребителя - 5,0 мм.

Высота заусенцев при  порезке сортового проката ножницами  не должна превышать 0,1 диаметра (толщины).

1.2.16 Высота заусенцев при порезке фасонного и сортового проката пилами не должна превышать 3 мм.

1.2.17 При порезке сортового и фасонного проката ножницами допускаются отпечатки ножей глубиной до 0,25 диаметра (толщины) и утяжка концов проката.

1.3 Упаковка, маркировка, транспортирование  и хранение

1.3.1 Маркировку наносят непосредственно на металлопродукцию, если она не подлежит упаковке, и на ярлыки, если металлопродукция упакована в пачки, мотки, рулоны, связки мотков или стопы рулонов.

1.3.2 На металлопродукцию, которая не подлежит упаковке, маркировку наносят на расстоянии не более 200 мм от торца каждого прутка, заготовки (всех видов), полосы, листа или кромки листа либо на торце прутка, заготовки, листа или на наружном витке рулона. 
    

1.3.3 Маркировка металлопродукции, не подлежащей упаковке, а также металлопродукции, увязанной в пачки с маркировкой каждого изделия размером (диаметр, сторона квадрата, толщина, номер профиля) 30 мм и более и листового проката толщиной 4 мм и более, должна содержать: 
      
     - наименование или (и) товарный знак предприятия-изготовителя; 
      
     - марку стали или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве; 
      
     - номер плавки или ее условное обозначение с указанием расшифровки в документе о качестве; 
      
     - номер партии, если плавка делится на партии;

    - размер (диаметр, сторона квадрата, толщина, длина, ширина, номер профиля).

1.3.4 Сортовой, фасонный, калиброванный, холоднотянутый прокат, проволока и круглый прокат со специальной отделкой поверхности размерами поперечного сечения (толщина, диаметр, сторона квадрата, наибольший размер для фасонных профилей) до 50 мм включительно увязывают в пачки, мотки или связки мотков, а св. 50 мм и заготовки всех видов увязывают в пачки по требованию потребителя. Гнутые профили увязывают в пачки. 

1.3.5 Листы толщиной до 3,9 мм включ. увязывают в пачки, листы толщиной более 3,9 мм увязывают в пачки по требованию потребителя.

1.3.6 Масса пачки, рулона, а также масса неупакованного проката не должна превышать: 
      
      - при ручной погрузке и разгрузке – 80 кг;

- при механизированной  погрузке и разгрузке в соответствии  с заказом – 5, 10, 15, 20, 25, 30 и 35 т.

1.3.7 Сортовой и фасонный прокат размером 100 мм и менее упаковывают в пачки массой от 0,1 до 10 т.

1.3.8 Поперечное сечение пачки сортового и фасонного проката в зависимости от формы и размеров поперечного сечения профиля должно приближаться к кругу, прямоугольнику или шестиугольнику. 

2. Определение целей сертификации

В курсовой работе приведен анализ состояния производства с  целью подготовки сортового цеха к сертификации швеллера стального с уклоном внутренних граней полок на ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат", изготавливаемого по ГОСТ 8240-97[1].

Швеллеры используются при  возведении высотных зданий, небоскребов, конструкций, которые подвержены повышенным нагрузкам.

Швеллерные балки используются для армирования железобетонных конструкций, изготовления кранов, опор высоковольтных линий электропередач, мостов, нефтяных вышек и других сооружений, в которых должны сочетаться прочность, устойчивость и небольшой  вес.

2.1 Постановка  задачи

Внедрение на предприятии  современной системы менеджмента  качества, подтвержденной сертификатом соответствия, позволяет уверенно говорить о переходе его руководства действительно  на новый уровень решения проблем  качества. Многолетний опыт разных стран показывает, что плодотворное влияние внедрения и сертификации систем качества сказывается не только на показателях качества продукции, но и непосредственно на результатах  бизнес-деятельности предприятия.

Качество сегодня - главный  критерий оценки продукции, работ, услуг, оно определяет уровень жизни  каждого человека и общества в  целом. Оно как бы индикатор высокого стандарта или уровня совершенства и не случайно производитель, рекламируя свою продукцию, в первую очередь, говорит  о ее качестве. Именно качество - это  тот ключ, которым, как показывает опыт многих стран, открываются двери  к выходу из кризиса.

 Качество - понятие многосложное, и его обеспечение требует  максимальной консолидации научных  сил объединения творческого  потенциала и практического опыта многих специалистов. При нынешней ситуации в России проблема качества только и должна быть решена совместными усилиями государства, федеральных органов управления, руководителей и коллективов предприятий, ученых, конструкторов, каждого инженера, каждого рабочего или исполнителя услуги.

Исполнительное руководство  поставщика должно определить и документировать  свою политику по качеству, включая  цели и свои обязанности в этой области.

Политика качества должна соответствовать целям организации-поставщика, ожиданиям и запросам его потребителей. Поставщик должен гарантировать, что  эта политика понятна, внедрена и  соблюдается на всех уровнях организации.

Наличие эффективной системы  управления технологией и качеством  продукции является сегодня непременным  условием продолжения существующих отношений с потребителями и  пропуском на новые рынки. Ее следует  рассматривать и как инструмент оптимизации технологических процессов  и сокращения ненужных расходов.

В настоящее время одним  из критериев формирования доверия  со стороны потребителей к предприятию-изготовителю является функционирование Системы  управления качеством, а также подтверждение  независимыми сертификационными обществами выпуска тех или иных видов  продукции с выдачей соответствующих  сертификатов. Так, в ОАО "ММК" качество таких видов металлопроката, поставляемого по DIN 17100[13], как горячекатаный лист, горячекатаная полоса в рулонах и листах, прокат сортовой, полосовой, фасонный горячекатаный, уголок холодногнутый, было подтверждено сертификатом фирмы ТЮФ (Германия).

Целью данной курсовой работы является анализ состояния производства для подготовки сортового цеха на ОАО «ММК» к сертификации швеллера стального с уклоном внутренних граней полок, изготавливаемого по ГОСТ 8240-97[1].

2.2 Обоснование направления работы

2.2.1 Целесообразность  проведения сертификации.

Выбор системы  сертификации и органа по сертификации:

 
    Оценка и подтверждение качества продукции являются неотъемлемой стороной производственной деятельности предприятия. В условиях рыночной экономики качеству продукции уделяется все большее внимание- большинство потребителей предпочитают качество цене. Сертификация – подтверждение соответствия качественных характеристик товара стандартам качества. Актуальность сертификации существенно повышается в условиях рынка и свободной конкуренции. Сертификация продукции тесно связана со всей работой по качеству, осуществляемой на предприятии.

Она подразделяется на обязательную и добровольную. Товарная продукция  ОАО "ММК" не подлежит обязательной сертификации согласно законодательным  актам Российской Федерации. Сертификация может быть проведена первой стороной по заявлению самого изготовителя о соответствии своей продукции требованиям каких-либо конкретных нормативных документов; второй стороной (подтверждение соответствия осуществляет заказчик, потребитель) и третьей стороной (соответствие продукции заданным требованиям подтверждается независимой организацией, не представляющей интересы производителя или потребителя).

Положительные результаты проведения сертификации подтверждают предприятию  эффективность его затрат, направленных на обеспечение качества продукции, в частности, на стабильность производства и функционирование системы качества.

В нашем случае разработана  программа проведения добровольной сертификации продукции третьей стороной, как наиболее эффективный, заслуживающий доверия и перспективный способ подтверждения соответствия продукции предъявляемым требованиям.

Действия по сертификации осуществляются в рамках определенной системы по сертификации. Такие системы  могут действовать на национальном (при этом они могут быть государственными и негосударственными), региональном и международном уровнях. Выбор  органа по сертификации зависит от изготовителя, и в данной работе предлагается рассмотреть порядок  проведения добровольной сертификации продукции в системе сертификации ГОСТ Р, как наиболее авторитетном органе по сертификации как в России на внутреннем рынке, так и на внешних рынках.

Правила по сертификации продукции  утверждены постановлением Госстандарта России от 21.09.1994 г., № 14 и соответствуют  Руководствам Международной организации  по стандартизации и международной  электротехнической комиссии (ИСО/МЭК 7, 16,27,28,40,44).

Орган по сертификации продукции и услуг ООО «УЦСИ «Уралсертификат» (регистрационный номер РОСС RU.0001.10АИ16 с 24.12.2007 по 24.12.2012, адрес: 602142 г. Екатеринбург, ул. Чапаева, 14/5 ).

Группы должностных лиц, сформированная на предприятии для ведения подготовки к сертификации:

Начальник ЦЛК                                                                            С.В. Денисов

Начальник ОКП                                                                             В.Н. Яровой

Начальник СЦ  Р.В. Новицкий

Главный метролог        В.С. Панин

Специалист по стандартизации

и сертификации  Э.М. Исхакова

^{Зам. главного инженера –}

^{начальник УОТ и ПБ А.В. Медведев}

Начальник ТУ      Г.В. Щуров

2.2.2 Выбор вида продукции для  сертификации

В курсовой работе рассматривается  проект программы добровольной сертификации такого вида металлопроката производства ОАО «ММК», как швеллер стальной с уклоном внутренних граней полок, № 10У( размеры: 100*46*4,5), марки стали Ст0 по ГОСТ 535-2005[2], изготавливаемый по ГОСТ 8240-97[1].

Испытательная  лаборатория должна быть аккредитована в системе сертификации ГОСТ Р, область ее аккредитации должна распространяться на швеллер стальной горячекатаный.

2.3 Выбор схемы сертификации продукции

Согласно постановлению  Госстандарта России от 21.09.94г (№14) схему добровольной сертификации определяет заявитель (ОАО "ММК") и предлагает ее органу по сертификации. В настоящей работе предлагается проведение добровольной сертификации по схеме № 4с, которая включает в себя: проведение испытаний типового образца аккредитованной испытательной лабораторией, проведение органом по сертификации анализа состояния производства, обобщение результатов испытаний и анализа состояния производства и инспекционный контроль за сертифицированной продукцией.

Испытательная лаборатория  ЗАО "Конар" аккредитована в системе сертификации ГОСТ Р на изделия из черных металлов, конструкции стальные строительные (регистрационный номер РОСС RU.0001.22ЧС76 с 06.07.2010 по 06.07.2015, адрес: 454085 , г. Челябинск, просп. Ленина, 4-Б). В соответствии с требованиями к испытательной лаборатории (ИЛ) (ИСО/МЭК 45, 49, EN 45001, ГОСТ Р 51000.3-96, ГОСТ Р 5100.4-96) она располагает:

• необходимым испытательным  оборудованием и средствами  измерений;

• квалифицированным персоналом;

• актуализированным фондом нормативных документов на продукцию  и методы

ее испытания.

Используемые испытательной  лабораторией испытательное оборудование и средства измерений (СИ) подвергаются поверке Государственной метрологической  службой. Перечень СИ, подлежащих поверке, и ее периодичность устанавливает  Госстандарт России.

2.4 Взаимодействие с органом по сертификации

В общем случае сертификация основывается на трех действиях:

• испытание продукции;