Грузовые перевозки. 5

Министерство  образования и науки РФ

Федеральное агентство  по образованию

Саратовский государственный  технический университет

 

Кафедра « Организация  перевозок и управление на

автомобильном транспорте»

 

 

 

 

Курсовой проект

 

 

 

по дисциплине «Грузовые перевозки»

 

 

КФБП 240100.711. КП

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил студент

3   курса  спец. ОПТ

сокращенной формы обучения

шифр 0908572

Рясков М.Н.

Проверил: к.э.н., доцент Гусев С.А.

 

 

 

 

 

 

Саратов 2012

 

Задание на курсовое проектирование










 


 

 

 

Рисунок 1 – Схема дорожной сети

 

 

Таблица 1 –  Грузооборот корреспондирующих  пунктов

Направление грузопотоков

Наименование  груза

Объемы перевозок, тыс. т

Из пункта

В пункт

В

Г

Трубы цельнометаллические

200

А

Г

Кирпич

250

Д

Г

Картофель

250

А

Д

Стекло

150

Б

Д

Станки

400

Г

А

Комбикорм

350

А

Б

Песок

450

В

Д

Удобрения минеральные

200

Д

Б

Керамзит

150

В

А

Ткань в рулонах

100


 

 

Реферат

 

Пояснительная записка содержит 50 страниц, 23 рисунка, 18 таблиц,     55 формул, 5 источников, 8 приложений, 8 чертежей.

Транспортная  сеть, подвижной состав, кольцевой  маршрут, характеристический график, автомобильные  перевозки, эпюра грузопотоков.

Объектом проектирования является доставка нескольких видов  грузов от поставщика к потребителю.

Цель проектирования – оптимальное планирование перевозок, разработка конкретных путей повышения качества и эффективности процесса перевозки.

Результатом проектирования является расчет производственной программы по эксплуатации и определение  основных технико – эксплуатационных показателей по всем маршрутам подвижного состава и в целом по автотранспортному предприятию.

 

 Содержание

 

Задание на курсовое проектирование

2

Реферат

3

Задачи курсового  проектирования

5

1 Таблица объемов  перевозок и эпюра грузопотоков

6

2 Составление  маршрутов движения подвижного состава

7

3 Выбор рационального  типа и модели подвижного состава

9

3.1 Распределение  грузов по типу подвижного  состава

9

3.2 Выбор марки  бортового автомобиля

10

3.3 Выбор марки  автомобиля – самосвала

11

3.4 Выбор марки  специального подвижного состава

12

4 Сводная таблица  сведений о грузах

13

5 Расчет маршрутов

14

5.1 Расчет маятниковых  маршрутов

14

5.2 Расчет кольцевых  маршрутов

18

6 Производственная программа по эксплуатации

22

7 Характеристический график

26

Заключение  

27

Список использованных источников

28

Приложение  А. Маршруты движения подвижного состава

29

Приложение  Б. Выбор марки бортового автомобиля

31

Приложение  В. Выбор марки автомобиля – самосвала

32

Приложение  Г. Расчет фактического и расчетного объемов перевозок

33

Приложение  Д. Расчет маятниковых маршрутов

34

Приложение  Е. Расчет кольцевых маршрутов

39

Приложение Ж. Расчет производственной программы по эксплуатации

44

Приложение З. Расчет параметров характеристического графика

50


 

Задачи  курсового проектирования

 

Дисциплина «Грузовые перевозки» раскрывает роль, состояние, тенденции и перспективы развития грузовых автомобильных перевозок в условиях нового хозяйственного механизма, ограничений трудовых, материальных и топливно-энергетических ресурсов, а также необходимость обеспечения экологических требований.

В данном курсовом проекте по заданной схеме дорожной сети, направлении грузопотоков, наименований грузов, объемов перевозок строится эпюра грузопотоков, которая дает наглядное представление о направлениях и распределении грузопотоков в районе перевозок. Выбор модели подвижного состава производится для каждого вида груза в отдельности. Составляются и рассчитываются маршруты движения подвижного состава с учетом перевозимого груза, направления грузопотоков, типа подвижного состава, объема и расстояния перевозок, возможного сокращения холостого пробега автомобилей. Составляется сводная таблица сведений о грузах. По всем маркам подвижного состава и в целом по автотранспортному предприятию (АТП), определяются основные технико-эксплуатационные показатели, и рассчитывается производственная программа по эксплуатации. В итоге строится характеристический график, который позволяет произвести количественную оценку влияния технико-эксплуатационных показателей на производительность подвижного состава (ПС). Изменяя величину каждого технико-эксплуатационного показателя, влияющего на величину производительности ПС в определенных пределах, определяется степень влияния соответствующего показателя на величину производительности.

 

 

 1 Таблица объемов перевозок и эпюра грузопотоков

 

Таблица объемов  перевозок позволяет выявить  величину и направление грузопотоков.

Таблица 2 –  Объемы перевозок

Грузо-

отправи-тель

Наименование

груза

Количество  груза, подлежащее

Поставке грузополучателю, тыс. т

Итого,

тыс. т

А

Б

В

Г

Д

В

Кирпич

430

-

-

-

-

430

А

Глина

-

-

350

-

-

350

А

Метизы

-

-

-

450

-

450

Г

Молоко

-

-

-

-

160

160

Д

Запасные части

240

-

-

-

-

240

Б

Лес круглый

-

-

180

-

-

180

Г

Полуфабрикаты замороженные

210

-

-

-

-

210

В

Изделия мясные

-

180

-

-

-

180

Б

Обои разные

-

-

-

-

350

350

Д

Электротовары

150

-

-

-

-

150

Итого, тыс.т

 

1300

180

530

450

510

2700


 

По таблице 2 строится эпюра  грузопотоков, которая дает наглядное  представление о направлениях и  распределении грузопотоков в районе перевозок. Эпюра представлена в графической части проекта.

 

2 Составление  маршрутов движения ПС

 

Маршруты движения подвижного состава составляются с  учетом перевозимого груза, направления  грузопотоков и расстояния перевозок, возможного сокращения холостых пробегов автомобилей.

Маршруты движения составляются на основе матрицы оптимального распределения, которая строится на основании поступивших заявок на перевозку грузов, в соответствии с которыми данный вид груза можно  перевозить одним и тем же подвижным составом.

 

Таблица 3 –  Заявка на перевозку грузов бортовым автомобилем

Поставщик

Потребитель

Наименование  груза

Объем перевозок, тыс. т

В

А

Кирпич

430

А

Г

Метизы

450

Д

А

Запасные части

240

Г

А

Полуфабрикаты замороженные

210

В

Б

Изделия мясные

180

Б

Д

Обои разные

350

Д

А

Электротовары

150


 

Составляется  матрица холостых ездок и решается методом двойного предпочтения. Производится проверка на оптимальность методом  потенциалов [1]. На основании заявки на перевозку и оптимального распределения холостых ездок организуются маятниковые и кольцевые маршруты. Расчеты производятся в приложении А, полученные результаты заносятся в таблицы 4, 5, 6, 7 и 8.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 4 –  Совмещенная матрица оптимального распределения холостых ездок вместе с планом груженых ездок

Потребитель

Г250

Д520

А110

Д80

А100

А350

Д230

Поставщик

А400

(400)

(290)

110

       

Б630

400

120

(520)

(110)

   

110

 

В80

     

(80)

 

80

 

Г370

       

30

(140)

 

230

(230)

Д190

     

80

110

(190)

 

 

Таблица 5 – Маятниковые  маршруты для бортовых автомобилей

Маршрут

Наименование груза

Объем перевозок, тыс.т

БДБ

Запасные части

180

ГДГ

Глина

 
     

 

Таблица 6 – Кольцевые  маршруты для бортовых автомобилей

Маршрут

Наименование груза

Объем перевозок, тыс. т

АВБДА

Кирпич

500

ВДВ

Запасные части

400

БДГДВБ

Изделия мясные

200

АВБА

Обои разные

100


 

Таблица 7 – Маятниковые  маршруты для автомобилей – самосвалов

Маршрут

Наименование груза

Объем перевозок, тыс.т

БДБ

Глина

450

ГАГ

Метизы

150


 

Таблица 8 – Маятниковые  маршруты для специального ПС

Маршрут

Наименование груза

Объем перевозок, тыс.т

ВГВ

Лес круглый

200


 

3 Выбор  рационального типа и модели  ПС

 

Выбор модели ПС производится для каждого вида груза  в отдельности. Основными положениями  при выборе ПС являются:

  1. массовые грузы целесообразно перевозить на автомобилях большой грузоподъемности и автопоездах, мелкопартионные – на автомобилях малой грузоподъемности;
  2. для повышения сохранности груза в пути и механизации погрузо-разгрузочных работ необходимо применять специализированный ПС. однако применение специализированного ПС может привести к снижению коэффициента использования пробега из-за невозможности загрузки ПС в обратном направлении;
  3. применение прицепов повышает производительность автомобилей, снижает себестоимость перевозок, уменьшает потребное число автомобилей;
  4. при выборе ПС необходимо стремиться по возможности выбирать одномарочный ПС.

 

3.1 Распределение  грузов по типу подвижного  состава

 

На бортовых автомобилях перевозятся следующие  грузы:

  • Кирпич
  • Метизы
  • Запасные части
  • Полуфабрикаты замороженные
  • Изделия мясные
  • Обои разные
  • Электротовары

На автомобилях  – самосвалах перевозятся:

    • глина;

Специальный ПС используется для перевозки леса круглова и молока.

 

 

3.2 Выбор  марки бортового автомобиля

 

После определения  типа подвижного состава производится выбор марок автомобилей и прицепов к ним.

Выбор марки подвижного состава  по грузоподъемности – упрощенный способ, основанный на том, что производительность всегда выше у того автомобиля, который  имеет наибольшую грузоподъемность на любых расстояниях, так как время погрузки – разгрузки увеличивается медленнее, чем грузоподъемность.

Пределом выгодности считается соотношение

δ = lге / ( β * tп/р * Vt ) > 1,                                               (1)

где  lге – длина ездки с грузом, км;

β – коэффициент  использования пробега, const;

tп/р – время погрузки – разгрузки, ч;

Vt – техническая скорость (Vt = 22 км/ ч);

Сначала соотношение  определяется для автомобиля с большей  грузоподъемностью. Если δ >1, то предпочтение отдается этому автомобилю. Если δ<1, то берется автомобиль с меньшей грузоподъемностью и вновь пересчитывается соотношение, до тех пор, пока не выполнится условие δ>1.

Все расчеты  приводятся в приложении Б, результаты заносятся в таблицу 9.

 

Таблица 9 –  Характеристики бортовых автомобилей

Марка автомобиля

lге, км

β

Vт, км/ч

tп/р, ч

Δ

МАЗ-502 с п/пр МАЗ-5205А

15

0,5

22

1,12

1,1

КамАЗ-5410 с п/пр ОдАЗ-93720

10

0,5

22

0,83

1,2

MAN TGL 12.210

10

0,5

22

0,53

1,7


 

Выбранной маркой является МАЗ-502 с полуприцепом МАЗ-5205А [3].

Краткая характеристика МАЗ-502:

  • допустимая масса полуприцепа – 25700 кг;
  • собственная масса тягача – 6650 кг;
  • максимальная скорость автопоезда – 85 км/ч;
  • контрольный расход топлива автопоезда при скорости 40 км/ч – 40 л/100 км.

Краткая характеристика полуприцепа МАЗ-5205А:

грузоподъемность  – 20000 кг;

полная масса  – 25700 кг.

Графическое обоснование  выбора марки бортового автомобиля представлено в графической части  проекта.

 

3.3 Выбор  марки автомобиля-самосвала

 

Выбор марки  автомобиля – самосвала также осуществляется по грузоподъемности.

Все расчеты  приводятся в приложении В, результаты заносятся в таблицу 10.

 

Таблица 10 –  Характеристики автомобилей-самосвалов

Марка автомобиля

lге, км

β

Vт, км/ч

tп/р, ч

δ

КамАЗ-5511

10

0,5

22

0,083

10,9

МАЗ-5542

10

0,5

22

0,073

12,4

ЗИЛ-4502

10

0,5

22

0,067

13,6


 

Выбранной маркой является автомобиль – самосвал КамАЗ-5511 [2].

Краткая характеристика:

  • грузоподъемность – 10000 кг;
  • полная масса – 18920 кг;
  • максимальная скорость – 80 км/ч;
  • контрольный расход топлива при скорости 40 км/ч – 26 л/100 км.

Графическое обоснование  выбора марки бортового автомобиля представлено в графической части  проекта.

 

 

3.4 Выбор  марки специального подвижного  состава

 

Выбранной маркой является седельный тягач КамАЗ-54112 с прицепом – роспуском ТМЗ-802 [2].

Краткая характеристика ЗИЛ-130В:

  • допустимая масса полуприцепа – 12400 кг;
  • полная масса – 94850 кг.

Краткая характеристика прицепа – роспуска ТМЗ-802:

  • грузоподъемность – 8000 кг;
  • собственная масса – 2440 кг;
  • полная масса – 10440 кг;
  • длина – 4230 мм;
  • ширина – 2335 мм;
  • высота – 2777 мм.

 

 

4 Сводная  таблица сведений о грузах

 

Суточный объем  перевозок фактически определяется

Qсутф = Q / Дэ ,                                                  (2)

где Q – объем перевозок, т;

Дэ – число дней эксплуатации ( Дэ = 305);

Расчетный объем перевозок

Qсутр = Qсутф / γс ,                                                 (3)

где γс – коэффициент использования грузоподъемности статический.

Расчеты приведены  в приложении Г, результаты расчетов сводятся                  в таблицу 11.

 

Таблица 11 –  Сводная таблица сведений о грузах

Наиме-

нование груза

Класс

γс

Вид упаковки и способ перевоз.

Количество груза,

тыс. т

Суточный объем

Способ

Время, ч

Тип и марка подвижного состава

Фактич.

Расчет.

Погруз.

Разгруз.

Погруз.

Разгруз.

Лес круглый

1

1

навал

200

656

656

мех

мех

0,58

0,53

ТМЗ-802

Кирпич

1

1

в пачках

250

820

820

мех

мех

0,58

0,53

МАЗ-504-В

Изделия мясные

1

1

ящик

250

820

820

мех

мех

0,33

0,33

КамАЗ-551

Запасные части

1

1

ящик

150

492

492

мех

мех

0,58

0,53

МАЗ-504-В

Станки

2

0,8

кожух

400

312

390

мех

мех

0,58

0,53

МАЗ-504-В

Метизы

2

0,8

в пакетах

350

1148

1435

мех

мех

0,58

0,53

МАЗ-504-В

Глина

1

1

навал

450

1475

1475

мех

мех

0,33

0,33

КамАЗ-551

Полуфабрикаты замороженные

1

1

в пакетах

200

656

656

мех

мех

0,58

0,53

МАЗ-504-В

Электротовары

1

1

ящик

150

492

492

мех

мех

0,33

0,33

КамАЗ-551

Обои разные

1

1

навал

100

328

328

мех

мех

0,58

0,53

МАЗ-504-В


 

5 Расчет  маршрутов

5.1 Расчет  маятниковых маршрутов

 

По каждому  из маятниковых маршрутов определяются следующие показатели:

1. Исходные данные: Q, lге, lx, lн, lн’’.

2. Основные технико-эксплуатационные характеристики:

Тн=10 ч (выбирается самостоятельно в пределах 8 – 12 ч) – время в наряде;

 tп/р (Единые нормы времени на погрузку и разгрузку [2]) – время погрузки/разгрузки;

 vT=22 км/ч – техническая скорость.

Коэффициент использования  пробега за ездку:

                                            bе = Slге / (Slге+lx)                                                     (4)

3. Время на маршруте

ТМ = ТН – ТО = ТН – (lH-lH) / vT ,                                   (5)

где ТО – время нулевого пробега, ч;

lн,lн” – нулевые пробеги, км;

4. Число ездок (округляется до целого числа)

ne = ( βe * Vt * ТМ) / (lге + βe * Vt * tп/р) ,                                (6)

где βе – коэффициент использования пробега за одну ездку;

lге – средняя длина груженой ездки;

5. Пересчет времени на маршруте

Т М = ne * (lге + βe * Vt * tп/р) / ( βe * Vt ) ,                              (7)

6. Пересчет времени в наряде

ТН = ТМ + ТО ,                                                       (8)

где ТН – пересчитанное время в наряде, ч;

7. Дневная выработка автомобиля

Uрд = gH * γс * ne ,                                                    (9)

где gH – номинальная грузоподъемность автомобиля, т;

γс – статический коэффициент использования грузоподъемности;

Uрд – дневная выработка, т;

Wрд = gH * γд * ne * lге ,                                            (10)

где γд – динамический коэффициент использования грузоподъемности;

W – дневная выработка, т*км;

8. Расчет числа автомобилей на линии

Ам = Qгод / (Uрд * Дэ) ,                                             (11)

где Qгод – годовой объем перевозок, т;

Дэ – дни в эксплуатации, принимается равным 305 дней;

9. Расчет списочного числа автомобилей

Асс = Ам / αв ,                                                    (12)

где αв – коэффициент выпуска автомобилей на линию (αв = 0,8);

10. Определение груженого пробега

Lгр = ne * lге ,                                                    (13)

11. Определение общего пробега

Lобщ = Lгр + Lх + Lн ,                                            (14)

где Lх – холостой пробег, км;

Lх = (lx * ne ) – lx,                                                 (15)

12. Коэффициент использования пробега за рабочий день

  βр.д. = Lгр / Lобщ ,                                                 (16)

Все расчеты приведены  в приложении Д.

 

 1 Маятниковый маршрут БДБ


Запасные части, Q = 120 тыс. т, lге = 30 км, lх = 30 км,


lн = 26 км, l’’н = 22 км.


МАЗ-502 с п/пр МАЗ-5205А. 

nе = 2, Тм = 4,5ч, Тн = 6,7  ч, Uрд = 32 т,                    Wрд = 960 т*км, Ам = 13 ед., Асп = 17 ед., Lгр = 60 км,     Lх = 30 км, Lобщ = 138 км, vт = 22 км/ч, tп/р = 1,11 ч,    βрд = 0,43


Рисунок 3 –  Схема маршрута БДБ

 

 

2 Маятниковый  маршрут ГДГ


Лес круглый, Q = 30 тыс. т,       lге = 10 км, lх = 10 км, lн = 12 км, lн = 22 км.

МАЗ-502 с п/пр МАЗ-5205А.

nе = 3, Тм = 9,4 ч, Тн = 10,9  ч, Uрд = 60 т,                   Wрд = 600 т*км, Ам = 2 ед., Асп = 3 ед., Lгр = 30км, Lх = 20 км, Lобщ = 74 км, vт = 22 км/ч, tп/р = 2,24 ч, βрд = 0,4


Рисунок 4 –  Схема маршрута ГДГ

 

 

3 Маятниковый  маршрут ГДГ


Глина, Q = 230 тыс. т, lге = 10 км, lх = 10 км, lн = 12 км, lн = 22 км.

МАЗ-502 с п/пр МАЗ-5205А.

nе = 3, Тм = 9,4 ч, Тн = 10,94 ч, Uрд = 60 т,         Wрд = 600 т*км, Ам = 13 ед., Асп = 17 ед.,              Lгр = 30 км, Lх = 20 км, Lобщ = 74 км, vт = 22 км/ч, tп/р = 2,24 ч, βрд = 0,4

 

Рисунок 5 –  Схема маршрута ГДГ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Маятниковый маршрут  АБА


Полуфабрикаты замороженные, Q = 200 тыс. т, lге=34 км, lх=34 км, lн=42 км, lн=12 км.

КамАЗ-54112.

nе = 3, Тм = 10,84 ч, Тн = 13,2 ч, Uрд = 24 т,            Wрд = 816 т*км, Ам = 28 ед., Асп = 35 ед.,            Lгр = 102 км, Lх = 68 км, Lобщ = 224 км,                   vт = 22 км/ч, tп/р = 0,5 ч, βрд = 0,45

 

Рисунок 6 –  Схема маршрута АБА