Нормирование труда. 11

Введение

Роль нормирования труда  как элемента управления стабильного  экономического, технического, организационного и социального развития любого предприятия  очень важна. И хотя в постсоветский  период активная работа по нормированию труда на государственном уровне практически прекратилась, сохранилось чёткое понимание значимости нормирования труда и потребности предприятия в работе по данному направлению. Правда, теперь это стало прерогативой работодателя, ибо  они  заинтересованы  в   рациональном использовании рабочей силы. В то же время и сами работники заинтересованы  в объективной оценке их  труда.  Однако  многие  руководители  предприятий  и органы  управления  экономикой  стали  вообще   отвергать   целесообразность нормирования труда в  условиях  рынка  и  уменьшают  значимость  организации труда  и  заработной  платы.  На  большинстве предприятий фактически  прекращена  работа  по  пересмотру  норм трудовых затрат, а также по расчету и обоснованию норм на новые изделия, не планируется  снижение  трудоемкости  выпускаемой  продукции   и   происходит удорожание ее за счет взвинчивания цен, не заботься  о  постоянном  снижении затрат на производство.

Актуальность темы заключаются  в том, что с помощью нормы  труда подводят итог техническим  и организационным решениям на производстве, они фиксируют достигнутый уровень технико-технологического и организационного совершенства на предприятии и для этих условий устанавливают  меру труда, а также устанавливается величина заработка за выполнение единицы работы.

Цель курсовой работы: рассчитать нормы выработки и времени для на ручное оформление коробов для укладки кондитерских изделий, а также оценить экономический эффект замены опытно-статистических норм на научно-обоснованные.

1 Теоретические  основы нормирования труда

1. Виды норм труда и их взаимосвязь

Нормирование труда  представляет собой составную часть  управления производством и включает в себя определение необходимых  затрат труда на выполнение работ  отдельными работниками, установление на этой основе норм труда. При нормировании труда служащих применяются следующие виды норм труда: норматив численности, нормы обслуживания, нормы управляемости.

Норматив численности  применяется для исчисления лимита численности рабочих и служащих. Т.к. нормативы численности не решают вопрос конкретной расстановки работников, используют нормы обслуживания и управляемости.

Нормы управляемости  выражаются как правило численностью  работников, непосредственно подчиненных  руководителю.

При нормировании труда  рабочих применяются следующие виды норм труда: норма времени, норма выработки, норма обслуживания.[7]

В целях повышения эффективности  труда повременщиков или устанавливаются  нормативные задания на основе вышеуказанных  видов норм труда.

Нормативное задание – это установленный  объем работы, который работник или группа работников обязаны выполнять за время рабочей смены, рабочего месяца или за иную единицу рабочего времени.

Норма труда устанавливается на отдельную операцию или взаимосвязанную  группу операций, законченный комплекс работ. Степень дифференциации норм определяется типом и масштабом производства, особенностями выпускаемой продукции, формами организации труда.

Нормы труда определяются по нормативным  материалам для нормирования труда, утвержденными в централизованном порядке.

К нормативным материалам относятся: нормативы по труду, нормативы режимов  работы оборудования, единые и типовые  нормы.

На практике используются следующие  виды норм труда: нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания. Поскольку всеобщим измерителем труда служит рабочее время, все нормы являются производными от нормы времени.

Нормой времени называется количество рабочего времени, установленное на изготовление единицы (партии) продукции или выполнение единицы работы в определенных организационно- технических условиях.

Состав нормы времени  можно представить в виде следующей  формулы:

Н_вр = Т_пз + Т_оп + Т_об + Т_отл + Т_пт,                                (1)

Т_оп = Т_ос + Т_вс.                                             (2)

где  Н_вр – норма времени;

Т_пз- подготовительно- заключительное время;

Т_оп – оперативное время;

Т_ос – основное время;

Т_вс – вспомогательное время;

Т_об – время на обслуживание рабочего места;

Т_отл – время на отдых и личные надобности;

Т_пт – перерывы, обусловленные технологией и организацией   

         производства.

Подготовительно-заключительное время устанавливается на партию одинаковых изделий или в целом на все задание. Величина его не зависит от размера партии деталей, а зависит от типа и особенностей организации производства и труда, а также от характера работы. В условиях единичного и мелкосерийного производства подготовительно-заключительную работу выполняет сам рабочий. В массовом производстве многие из этих работ выполняют специальные рабочие (наладка оборудования и др.). Необходимая величина подготовительно-заключительного времени определяется на основе данных фотографии рабочего времени, нормативов времени.[3]

Основное и вспомогательное  время для всех процессов, кроме ручных, устанавливается раздельно. Основное время зависит от объема выполняемой работы и от режимов работы применяемого оборудования. Оно может быть сокращено за счет совмещения приемов работ, групповой обработки деталей и т.д.

Состав работ по обслуживанию рабочего места и необходимые затраты времени на их выполнение зависят от типа и организации производства, характера выполняемой работы, вида оборудования и т.д. Часть этих работ может выполняться в течение машинно-автоматического времени (смазка и чистка оборудования, сметание стружки), а другая – передана рабочим по обслуживанию производства.

Время на обслуживание рабочего места  определяется по нормативам или по данным фотографии рабочего времени.

Величина времени на отдых зависит от многих факторов, определяющих утомляемость рабочего: физических усилий, темпа работы, вибрации рабочего места, рабочей позы и др. Время на отдых определяется в процентах от оперативного времени.

Время на личные надобности устанавливается в минутах на смену и входит в состав нормы времени.

Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключительного) устанавливаются на операцию или на единицу (штуку ) изделия и в сумме составляют норму штучного времени Т_шт. В нее входят следующие элементы:

Т_шт = Т_оп + Т_об + Т_отл + Т_пт  .                                      (3)

Следовательно, норма  времени состоит из двух основных частей: нормы подготовительно-заключительного  времени и нормы штучного времени.

Для ручных и машинно-ручных работ, где время на обслуживание рабочего места, а также на отдых  и личные надобности нормируется в процентах от оперативного времени, формула нормы штучного времени принимает следующий вид: 

Т_шт = Т_оп ( 1+   К/100) ,                                               (4)

где К – время на обслуживание рабочего места, отдых  и личные надобности,   

             в % от оперативного времени.

Норму времени можно  рассчитать и по более упрощенной формуле:

Т_шт = Т_оп*К                                                         (5)

Норма выработки — это количество натуральных (штук, метров) или условных единиц продукции, которое должно быть изготовлено в единицу времени (смену, месяц) в определенных организационно- технических условиях одним или группой рабочих соответствующей квалификации.

Норма выработки определяется как частное от деления фонда  времени, в качестве которого целесообразно брать продолжительность смены, на норму времени. В общем виде норма выработки рассчитывается как:

Н_выр = Т_д / Н_вр                                                            (6)

где Т_д – период рабочего времени (час, смена и т.д.)

В единичном производстве норма выработки определяется:

Н_выр = Т_д / Т_шт.к ,                                                         (7)

В серийном производстве:

Н_выр = (Т_д -Т_пз)/ Т_шт ,                                                     (8)

В массовом производстве:

Н_выр = Т_д / Т_шт ,                                                        (9)

Н_выр = [Т_д – (Т_об + Т_отл + Т_пт + Т_пз )]/ Т_оп                                 (10)

Между нормой времени  и нормой выработки существует обратная зависимость, т.е. с уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается. Однако изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени чем уменьшается норма времени. Эта зависимость применяется при пересмотре норм труда.

Норма обслуживания — это установленное количество единиц оборудования (число рабочих мест, квадратных метров площади и т.д.), которое должно обслуживаться одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях в течение смены. Она является производной от нормы времени. Чтобы рассчитать норму обслуживания, необходимо определить норму времени обслуживания.

Норма времени обслуживания — это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях на обслуживание в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.

Определив норму времени на обслуживание по нормативам или с помощью хронометража, можно рассчитать норму по следующей  формуле:

Н_обс = (Т_см – Т_пз – Т_об – Т_отл )/( Н_вро + Н_врп ),                         (11)

где Н_вро– норматив времени на обслуживание одной единицы оборудования;

Н_врп–норматив времени на переход между объектами обслуживания.

Норма управляемости  представляет собой регламентированную численность работников или структурных подразделений, закрепленных для управления за одним руководителем. Нормы управляемости являются разновидностью норм обслуживания. [4]

Под нормой численности работающих понимают численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, требующуюся для выполнения производственного задания. [5]

Необходимая численность  рабочих, занятых обслуживанием  производства, определяют по формулам:

Н_ч = О / Н_о = О*Н_вр*n*К / Т_см ,                                  (12)

где О – объем работ, выраженный в тех же единицах, что и норма

     обслуживания;

n– количество операций по обслуживанию одной единицы

  оборудования;

К- коэффициент, учитывающий  выполнение функций, не

     отраженных в нормах времени.

Нормированное задание представляет собой календарное время, установленное работнику, бригаде или группе работников для выполнения известного объема работ, или количество работы, установленное им для выполнения в известное календарное время (смену, неделю, декаду). Используется при повременной заработной плате. [5]

Регламентируя состав, последовательность и периодичность выполнения работ, нормированные задания конкретизируют нормы обслуживания и этим способствуют росту производительности труда.

1.2 Классификация затрат рабочего времени и времени   

      использования оборудования

Так как затраты рабочего времени разнообразны, их классифицируют в целях изучения и анализа. Классификация  является основой для изучения фактических  затрат рабочего времени, сопоставления и анализа результатов наблюдения в целях выявления резервов роста производительности труда, определения необходимых затрат времени по элементам трудового процесса и установления норм.

Под рабочим временем понимается установленная внутренним распорядком предприятия для данной профессии продолжительность смены, включающая в себя все виды затрат рабочего времени. [5]

При расчете норм труда  устанавливаются затраты рабочего времени: подготовительно-заключительного, оперативного, обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности и нормированных перерывов.

Время подготовительно-заключительной работы затрачивается исполнителем на личную подготовку, а также на подготовку рабочего места и оборудования к началу работы или ее окончанию. К этим затратам относится инструктаж в начале смены, получение инструментов и доставка их на рабочее место, проверка исправности оборудования, размещение инструментов и инвентаря на рабочем месте, уборка рабочего места в конце смены, сдача инструментов, сдача смены мастеру или сменщику. [5]

Особенностью подготовительно-заключительного времени является то, что оно затрачивается один раз на работу (партию предметов) и не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию. [2]

Оперативным называется время, в течение которого рабочий выполняет задание (изменяет свойства предмета труда). Оно делится на основное (технологическое) и вспомогательное.

Основное время –  это время затраченное непосредственно  на изменение свойств предмета труда.

В течение вспомогательного времени выполняются действия, необходимые для осуществления основной работы. Эти затраты повторяются с каждой единицей или партией изделий. [5]

Временем обслуживания рабочего места называется время, которое затрачивается рабочим на уход за оборудованием и поддержание рабочего места в нормальном состоянии. Время обслуживания рабочего места делится на техническое и организационное. Время технического обслуживания рабочего места затрачивается на уход за оборудованием при выполнении конкретной работы (наладка оборудования, время замены изношенного оборудования). Время организационного обслуживания рабочего места затрачивается на уход за рабочим местом, связанный с выполнением работы в течение всей смены.

Время нормированных  перерывов включает время на отдых  и личные надобности и время перерывов по организационно- техническим причинам. Время на отдых и личные надобности устанавливается для поддержания нормальной работоспособности и для личной гигиены. Длительность такого перерыва зависит от условий труда. Время нормированных перерывов по организационно- техническим причинам обусловлено взаимодействием рабочих и оборудования. Устранение таких перерывов практически невозможно.

Время ненормированных  перерывов включает простои оборудования и рабочих, вызванные нарушениями  установленной технологии и организации производства. Эти перерывы не включаются в норму времени.

При анализе затрат рабочего времени работников выделяется время  их занятости и время перерывов. Время занятости работника включает время выполнения производственного задания и время занятости другими работами (случайная работа).

Время занятости можно  разделить на время непосредственной работы, переходов и активного  наблюдения за ходом технологического процесса, чтобы обеспечить его нормальный ход.

Выделяют ненормированные перерывы по организационно- техническим причинам (ожидание заготовок, инструмента, документации) и по вине работника (позднее начало и ранее окончание работы).

Для расчета норм труда  большое значение имеет деление  затрат времени на перекрываемые  и неперекрываемые.

Перекрываемое – это  время выполнения рабочим тех  элементов трудового процесса, которое  осуществляется в период автоматической работы оборудования. Неперекрываемым  называется время выполнения трудовых приемов (установка заготовки) при  установленном оборудовании и время на машинно-ручные приемы. [2]

Время использования  оборудования делится на время работы оборудования и время перерывов  в работе оборудования.

Время работы оборудования – время, в течение которого оборудование действует.

Оно подразделяется на время выполнения производственного задания (или оперативное время) и время работы оборудования, не предусмотренное выполнением производственного задания.

Время работы оборудования по выполнению производственного задания включает все время, в течение которого оборудование находится в рабочем состоянии и в течение которого не только обрабатывается или перерабатывается предмет труда, но и осуществляются вспомогательные работы, необходимые для выполнения основной. Это время делится на основное и вспомогательное.

В течение основного времени совершается процесс обработки (переработки) предмета труда и автоматический ввод его в обработку.

Основное время оборудования бывает машинным (аппаратурным), когда рабочий наблюдает и регулирует работу оборудования (например работа на станках с автоматической подачей);машинно-ручным, когда наряду с машинной работой необходим ручной труд (например работа на станках с ручной подачей).

Вспомогательное время включает время на действия, необходимые для выполнения основной работы, неперекрываемые машинным временем (например время установки детали на станках, время загрузки аппаратов прерывного действия и др.).

Основное и вспомогательное  время составляют оперативное время, которое также можно разделить на машинно-свободное (МС), аппаратурно-свободное (АС) и время работы оборудования с участием рабочего – время занятости рабочего (З).

Ко времени работы оборудования, не предусмотренной выполнением  производственного задания, относится время выполнения непроизводительной и случайной работы.

Время непроизводительной работы оборудования включает время работы оборудования, за которое не увеличивается объем и не улучшается качество продукции (например, изготовление продукции, которая признана браком).

Время случайной работы оборудования включает время на изготовление продукции, не предусмотренной производственным заданием, но изготовление которой является производственно необходимым.

Время перерывов в  работе оборудования – это время его бездействия. Оно делится на время регламентированных перерывов и время нерегламентированных перерывов.

Время регламентированных перерывов – включает время перерывов, связанных с подготовкой к работе и обслуживанием рабочего места (время на выполнение подготовительно-заключительной работы и работы по организационно-техническому обслуживанию); время перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса (ремонт механизмов по графику, неустранимые технологические перерывы (в том числе при многостаночном обслуживании) из-за совпадений времени занятости рабочего на одном станке с необходимостью обслужить другие и т.д.); время на отдых и личные надобности рабочего.

Время нерегламентированных перерывов делится на время перерывов  в связи с нарушениями нормального  течения производственного процесса (время бездействия оборудования из-за отсутствия энергии, топлива, сырья, время внеплановых ремонтов оборудования из-за его неисправности и т.д.) и время перерывов, вызванных нарушениями трудовой дисциплины рабочими (опоздания, отлучки в процессе работы, преждевременный уход с работы).

Время использования  оборудования так же как и затраты рабочего времени исполнителя может быть подразделено на нормируемое и ненормируемое.

К нормируемому времени  работы оборудования относится время  работы по выполнению производственного задания и время регламентируемых перерывов.

К ненормируемому времени  относится время непроизводительной и случайной работы и время  нерегламентируемых перерывов.

3. Методы изучения затрат рабочего времени 

Хронометраж – это метод изучения затрат рабочего времени на циклически повторяющиеся элементы оперативной работы, отдельные элементы подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию рабочего места.

Основное назначение хронометража:

·  определение нормальной продолжительности повторяющихся элементов операции (приемов, движений) для расчета норм или для разработки нормативов;

·  выявление и изучение передовых приемов и методов труда в целях передачи их широкому кругу рабочих;

·  проверка установленных норм;

·  выявление причин, по которым отдельные рабочие не выполняют норму.

В зависимости от целей  и способа измерения времени  хронометраж может быть:

Непрерывный (сплошной). Когда замеры длительности элементов операции производятся непрерывно от начала до конца операции.

Выборочный, при котором проводятся замеры определенных элементов операции. Выборочный хронометраж применяют для определения или уточнения продолжительности элементов операции длительностью менее 10 сек, а также при проведении наблюдений взамен данных, выбракованных в процессе обработки.

Цикловой – когда исследуются операции, имеющие очень малую продолжительность, что не позволяет делать их визуальные замеры без объединения в группы, каждая из которых периодически повторяется в каждом цикле и в определенной последовательности.

Проведение хронометражных наблюдений, так же как и фотографии рабочего времени, проводится в три  этапа.

На первом этапе в зависимости от цели хронометража определяется объект наблюдения. Если целью хронометража является разработка или уточнение норм времени, то в качестве объекта наблюдения выбираются рабочие, имеющие средний по группе уровень выполнения норм выработки за последние 3 месяца и стаж работы свыше 4 лет.

Если целью хронометража является выявление наиболее рациональных приемов и методов работы, наблюдения должны проводиться за передовыми рабочими.

Если цель состоит  в установлении причин невыполнения норм, то в качестве объекта наблюдения отбираются (для сравнения полученных данных) рабочие, не выполняющие нормы  и перевыполняющие их.

В ходе выбора исполнителя  учитывается степень выполнения им норм, его квалификация, соответствие разряда нормируемой работы и  квалификации рабочего, также проводится разъяснительная работа.

В период подготовки к  проведению хронометража наблюдатель анализирует режим работы оборудования, изучает организацию и обслуживание рабочего места. В случае их отклонения от условий, предусмотренных технологией и организацией труда, до начала наблюдений проводятся мероприятия по устранению выявленных недостатков (при проверке причин невыполнения норм организация труда не совершенствуется).

Важным элементом подготовительной работы является изучение на рабочем  месте технологического процесса выполнения нормируемой операции. Исследователь  расчленяет операцию на элементы, изучает ее структуру, последовательность, приемы и методы выполнения каждого элемента (при непрерывном хронометраже) и возможность устранения ненужных элементов или приемов.

Расчленяя операцию на элементы, исследователь определяет начало и  конец каждого элемента операции, при этом устанавливает фиксажные точки, то есть внешние признаки, позволяющие определить конец выполнения одного элемента и начало выполнения элемента, следующего за ним.

Фиксажные точки – это четко выраженные (по звуковому, зрительному восприятию) моменты начала и окончания элемента операции. Фиксажными точками могут быть прикосновение руки к инструменту или заготовке, характерный звук при начале резания металла.

Перед проведением хронометража необходимо определить, какое количество наблюдений необходимо и достаточно провести, чтобы обеспечить требуемую точность результатов. Число замеров зависит от продолжительности элемента операции, типа производства и от требований, предъявляемых к степени точности норм и нормативного коэффициента устойчивости хроноряда.

Второй этап – этап проведения хронометража, который проводится с помощью 1–2-стрелочного секундомера или хронометра.

Хронометраж целесообразно проводить 2 раза в течение смены через 45–60 минут после начала работы и за 1,5–2 часа до ее окончания. Закончить наблюдение следует не позднее чем за 30 мин до окончания смены. Количество замеров между двумя наблюдениями делится поровну, что позволяет точно учитывать затраты времени в период как наиболее высокой, так и пониженной (из-за утомления в течение смены) производительности труда.

При проведении непрерывного хронометража в хронокарте отмечается время начала хронометража, а затем фиксируется по текущему времени окончание первого и всех последующих элементов операции (без остановки секундомера), то есть при наблюдении по текущему времени фиксажная точка конца элемента является одновременно начальной точкой последующего элемента. Конечное показание секундомера является суммой продолжительности всех элементов операции.

Проведение выборочного хронометража отличается от хронометража по текущему времени. С его помощью замеряются и изучаются только отдельные элементы работы – приемы или действия. Поэтому операции не расчленяются на составляющие ее элементы, а выделяется только интересующий наблюдателя прием или комплекс приемов. Для выборочного хронометража обязательно устанавливаются начальные и конечные фиксажные точки. Таким образом, при выборочном хронометраже фиксируется текущее время начала и окончания изучаемого элемента.

При проведении циклового хронометража фиксируются затраты времени на элементы операции, объединенные в группы с разным составом изучаемых элементов.

Одновременно  наблюдатель делает отметки обо  всех отклонениях от нормального  хода выполнения операции, а также  отмечает те замеры, при проведении которых были допущены ошибки данных, то есть фиксирует дефектные замеры, которые при обработке результатов должны быть исключены из расчета продолжительности изучаемых элементов операции.