Организация и эффективность поточного производства. 3

Тема: Организация  и эффективность поточного производства

Содержание:

Введение…………………………………………………………………....……3

Глава 1. Организация поточного производства на предприятии………….…4

1.1 Общие  положения организации поточных  методов производства…........4

1.2 Основные  виды поточных линий…………………………………………...8

Глава 2. Оценка экономической эффективности  поточного производства…16

Глава 3. Показатели оценки поточных линий  на примере производства стиральных машин на Заводе имени Я.М. Свердлова…………………….…21

3.1 Исходные  данные………………………………………………………...…27

3.2 Производственная программа поточной линии и ритм ее работы……....27

 3.3 Определение такта и темпа поточной линии………………………….….28

3.4 Синхронизация исходных технологических операций……………….….28

3.5 Расчет числа рабочих мест на поточной линии………………………...…29

3.6 Выбор транспортных средств и планировка поточной линии………...…31

3.7 Определение длительности технологического цикла…………………….32

Приложение………………………………………………………………..…….33

Заключение………………………………………………………………………37

Список используемой литературы……………………………………………..38

Введение   

     Поточным  производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса. Передача изделий с операции на операцию производится поштучно или по несколько штук - транспортными (передаточными) партиями.  

     Поточное  производство является наиболее популярным типом производства сейчас. Наиболее выгодное.

Поточное  производство - крупномасштабное производство, в котором выпуск продукции поставлен  на "поток". Характеризуется расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые  на поточных линиях, состоящих из специально оборудованных последовательно  расположенных рабочих мест. Экономически целесообразный способ организации  производства, при котором обеспечивается согласованное выполнение операций технологического процесса во времени.

Цель данного  курсовой работы – рассмотреть особенности  поточного производства как метода организации производства. 
Для достижения поставленной цели достигаются следующие задачи: 
- охарактеризовать поточное производство в целом; 
- определить его основные принципы и показатели; 
- рассмотреть основные элементы расчета и организации поточных линий

Рассмотрим  поточное производство изнутри. Изучим его характеристики и экономическую  эффективность. 
 

Глава 1. Организация поточного  производства на предприятии

1.1 Общие положения  организации поточных  методов производства

Развитие  предметной формы специализации  цехов (участков) приводит к созданию поточного производства - наиболее прогрессивной и эффективной  формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной  повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных  операций. Производственный процесс  обработки детали или сборки изделия  расчленяется на равные по продолжительности  операции, выполняемые на специализированных рабочих местах (позициях). Позиции  располагаются в последовательности технологического процесса, при этом перемещение изделий с позиции  на позицию осуществляется при помощи специальных транспортных средств.

Основные  признаки, характеризующие поточное производство:

1) Принцип  прямоточности - предусматривает  размещение оборудования и рабочих  мест в порядке следования  операций технологического процесса. Прямоточность обеспечивает кратчайший  путь движения изделия в производстве.

2) Принцип  специализации - воплощается в  создании специализированных поточных  линий, предназначенных для обработки  одного закрепленного за данной  линией изделия или нескольких  технологически родственных изделий.

3) Принцип  непрерывности - проявляется в  виде непрерывного (без межоперационного  пролеживания) движения изделий  по операциям при непрерывной  работе рабочих и оборудования. Подобные линии называются непрерывно-поточными.  Непрерывность является прямым  следствием принципа пропорциональности, в частности равной производительности на всех операциях линии. Если такого равенства нет, то линия называется прерывно-поточной или прямоточной.

4) Принцип  параллельности - предусматривает параллельное  движение изделий, при котором  они передаются по операциям  поштучно либо небольшими транспортными  партиями.

5) Принцип  ритмичности - характеризуется ритмичным  выпуском продукции на линии  и ритмичным повторением всех  операций на каждом ее рабочем  месте. На непрерывно-поточных  линиях с поштучной передачей  выпуск (запуск) каждого изделия  осуществляется через один и  тот же интервал времени, называемый  тактом линии (или поштучным  ритмом).

Характерные признаки организации поточного  производства:

1) расчленение  процесса изготовления продукции  на ряд составных частей, на  более или менее простые операции  и закрепление их за отдельными  рабочими местами (станками) или  за группой одинаковых рабочих  мест;

2) повторение  одних и тех же процессов  на каждом рабочем месте;

3) оснащение  рабочих мест поточной линии  специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими  высокопроизводительное выполнение  закрепленных операций;

4) транспортная  направленность, регламентирующая  все производство во времени  и в пространстве;

5) высокая  степень механизации и автоматизации  процессов производства;

6) непрерывно  повторяющееся единообразие всех  производственных факторов качества  и форм материалов, инструментов  и приспособлений и т. п.;

7) равномерность  выпуска продукции на основе  единого расчетного такта поточной  линии;

8) одновременное  выполнение всех составных частей  процесса.

Для того чтобы выполнять эти условия, необходимо:

• расположить оборудование и рабочие места по ходу технологического процесса;
• непрерывно и равномерно перемещать предметы труда по рабочим местам поточной линии, с предыдущей операции на последующую, поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств;
• согласовать, то есть синхронизировать продолжительность выполнения всех технологических операций на линии. Синхронизация означает равенство или кратность выполнения всех технологических операций на линии.

Условие синхронизации, выравнивания длительности всех операций необходимо для того, чтобы каждое предыдущее рабочее  место потока непрерывно давало работу каждому последующему рабочему месту  без пролеживания предметов труда  и простоев оборудования. Это условие  является наиболее характерной особенностью поточного производства. Поточное производство представляет собой основную форму  организации производственного  процесса на предприятиях массового  типа производства, где от потока может  быть получен наибольший эффект.

Условиями для перехода на поточные методы производства являются: достаточный объем выпуска  однотипных изделий, для чего максимально  унифицируют конструкции выпускаемых  изделий; углубление специализации  завода, цехов, участков и рабочих  мест; отработку конструкций изделий  с точки зрения требований поточной технологичности; разработка технологического процесса, обеспечивающего наибольшую пропорциональность в потоке, а в серийном производстве - унификация технологии и применение групповой обработки. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.2 Основные виды  поточных линий

Важным  элементом поточного производства является поточная линия.

Поточная  линия - это ряд взаимосвязанных  рабочих мест, расположенных в  порядке следования технологического процесса и объединенных общей для  всех нормой производительности. Производительность всей поточной линии определяется производительностью  ведущей машины производственного  процесса. Ее определяют такие ведущие  процессы труда, выполнение которых  максимально приближает полуфабрикат к стадии готового продукта. С помощью  ведущего оборудования происходят основные изменения в сырье, полуфабрикатах, превращающие предмет труда в  готовый продукт. Например: в консервном производстве ведущим оборудованием  являются обжарочные печи, бланширователи, автоклавы; в производстве консервов - закаточные машины; в коптильном производстве - коптильные установки; в жиромучных цехах - сушильные устройства.

Производительность  поточной линии определяется производительностью  ведущего оборудования. Это означает, что исходя из производительности ведущей  машины, устанавливают производственные задания каждому рабочему месту  потока.

Производственное  задание представляет то количество предметов труда (сырья, полуфабрикатов), которое должно быть обработано для  обеспечения полной загрузки ведущей  машины поточной линии, то есть, для  бесперебойной работы ведущего оборудования или для выполнения сменного задания.

Конфигурация  поточных линий в зависимости  от планировки цеха, участка, количества рабочих мест и других условий  предполагает следующие виды, в зависимости  от следующих признаков:

1) По  типу производства: однопредметные  и многопредметные.

· Однопредметные поточные линии - это линии, на которых  постоянно выпускается один вид  продукции в большом количестве, в течение длительного периода  времени.

Характерные черты однопредметных поточных линий: а) производство одного вида продукции  в течение длительного периода  времени до смены объекта производства на заводе; 6) постоянно действующий, несменяемый технологический процесс; в) большой масштаб производства однотипной продукции.

· Эти  линии, как правило, применяются  в условиях массового или крупносерийного  производства.

Многопредметные поточные линии - это линии, на которых  изготавливают продукцию (изделия) разного ассортимента, сходных в  технологическом отношении. На таких  поточных линиях используются одни и  те же рабочие, одно и тоже оборудование, причем продукция изготавливается  путем периодического переключения с производства одного вида продукции  к другому виду.

Такой переход от выработки одного вида продукции к другому приводит к изменению режима работы оборудования. При этом часть оборудования исключается  из потока, а часть вводится.

Существуют  следующие формы многопредметных  поточных линий:

· Групповые  линии - это линии, на которых обрабатывается несколько изделий разных наименований по групповой технологии и с использованием групповой оснастки либо одновременно, либо поочередно, но без переналадки  оборудования (рабочих мест).

Примером  групповой поточной линии может  служить производство сменно-запасных деталей к судовым двигателям, механизмам.

· Переменно-поточная линия - это линия, на которой обрабатывается несколько конструктивно-однотипных изделий разного наименования, обработка  ведется поочередно через определенный интервал времени с переналадкой рабочих мест (оборудования) или  без их переналадки. В период изготовления предметов определенного наименования такая линия работает по тем же принципам, что и однопредметная.

Поточная  линия может быть прямолинейной, прямоугольной, круговой, кольцевой, овальной. Более правильной считается прямая или кольцевая конфигурация поточной линии. При большом количестве оборудования и рабочих мест их размещают в  несколько параллельных линий, но так, чтобы не было возвратных и пересекающихся линий движения предметов труда.

2) По  степени прерывности процесса: непрерывными  и прерывными.

· На непрерывных  линиях движение изделий по операциям  осуществляется непрерывно (без межоперационного прослеживания) при непрерывной (без  простоев) работе рабочих и оборудования. Предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются поштучно или  небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или  автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму  потока. При этом время выполнения всех операций технологического процесса на данном рабочем месте должно быть равно или кратно такту (ритму). Такой технологический процесс принято называть синхронизированным.

Непрерывно-поточные линии используются на всех стадиях  производства. Особенно большое распространение  они получили в сборочных процессах, где преобладает ручной труд, поскольку  его организационная гибкость позволяет  разделить технологический процесс  на операции, добиваясь полной синхронизации.

Непрерывно-поточными  могут быть как одно-, так и  многопредметные поточные линии.

Непрерывно-поточное производство может быть двух видов - постоянно-поточным и переменно-поточным.

· Прерывными называются поточные линии, в которых  не обеспечивается полная непрерывность  движения предметов труда, так как  не соблюдается условие синхронизации  операций на всех рабочих местах. Загрузка оборудования и рабочих мест на таких  линиях недостаточно равномерна. На отдельных  рабочих местах, имеющих меньшую  длительность операций, происходит накапливание полуфабрикатов.

Прерывно-поточными  также могут быть одно- и многопредметные  поточные линии. Они создаются, когда  отсутствует равенство или кратность  длительности операций такту и полная непрерывность производственного  процесса не достигается. Для поддержания  беспрерывности процесса на наиболее трудоемких операциях создаются  межоперационные оборотные заделы.

Прерывно-поточные однопредметные линии наиболее широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного  производства, а прямоточные многопредметные - в механообрабатывающих цехах серийного и мелкосерийного производства.

3) По  способу поддержания ритма движения: с регламентированным и свободным  ритмом.

· Регламентированный (принудительный) ритм работы поддерживается с помощью конвейеров и световой сигнализации.

Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного производства. Здесь ритм поддерживается с помощью  конвейеров, перемещающих предметы труда  с определенной скоростью, или с  помощью световой или звуковой сигнализации при отсутствии конвейеров.

· Линии  со свободным ритмом не имеют технических  средств, регламентирующих ритм работы линий, а необходимый ритм обеспечивается непосредственно рабочим на данной линии. Линии со свободным ритмом широко распространены в рыбоконсервном и кулинарном производстве.

Эти линии  применяются при любых формах потока (непрерывной и прерывной), и соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников данной линии. Его величина должна соответствовать расчетной  средней производительности за определенный период времени (час, смену).

4) По  способу транспортировки предметов  труда: со средствами непрерывного  действия (конвейерами), с транспортными  средствами прерывного действия (рольганги, желоба, тележки на  рельсах, монорельсы с тельферами, краны и др.) и линии без транспортных  средств.

· Наиболее совершенным транспортным средством  в поточной линии является конвейер, который поддерживает ритм работы линии, уменьшает потребность в обслуживающих рабочих, требует равенства или кратности длительности операций на линии.

В зависимости  от функций, выполняемыми средствами, линии непрерывного действия подразделяются на: линии с транспортным конвейером; линии с рабочим конвейером и  линии с распределительным конвейером.

В зависимости  от характера движения конвейеры  бывают двух типов: непрерывно движущиеся и пульсирующие. Пульсирующий конвейер через определенные промежутки времени  периодически останавливается, а затем  снова движется.

Транспортные  конвейеры поточных линий (ленточные, пластинчатые, цепные, подвесные и  др.) предназначены для транспортировки  предметов труда и поддержания  заданного ритма работы линии.

Рабочие конвейеры поточных линий являются не только транспортными средствами непрерывного действия, выполняющими функции транспортных конвейеров, но и представляют собой систему  рабочих мест, на которых осуществляются технологические операции без снятия предметов труда.

Распределительные конвейеры применяются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах (станках) и с различным числом рабочих  мест-дублеров на отдельных операциях, когда для поддержания ритмичности  необходимо обеспечить четкое адресование  предметов труда по рабочим местам.

· Линии  с транспортными средствами прерывного действия в зависимости от разновидности  этих средств могут быть подразделены на несколько видов. К транспортным средствам прерывного действия относятся: бесприводные (гравитационные) транспортные средства (рольганги, скаты, спуски и  др.); подъемно-транспортное оборудование циклического действия (мостовые краны, монорельсы с тельферами, электротележки, электрокары и др.).

· Линии  без наличия транспортных средств - это линии с неподвижным предметом  труда (как правило, при сборке крупных  объектов).

5) По  характеру движения конвейера:  непрерывно движущиеся и пульсирующие.

· Линии  с непрерывным движением конвейера  создаются в тех случаях, когда  по условию технологического процесса операции должны выполняться во время  движения рабочего конвейера без  снятия предметов труда с рабочих  мест или операции должны выполняться  на стационарных рабочих местах (транспортный конвейер).

· Линии  с пульсирующим движением конвейера  создаются в тех случаях, когда  по условию технологического процесса операции должны выполняться при  неподвижном объекте производства на рабочем конвейере. В этом случае привод конвейера включается автоматически  через заданный интервал времени  только на время, необходимое для  перемещения изделий на следующую  операцию. Пульсирующий конвейер через  определенные промежутки времени периодически останавливается, а затем снова  движется.

В зависимости  от места выполнения операций различают  рабочие конвейеры, когда все  операции выполняются непосредственно  на их несущей части, и распределительные, когда операции выполняются на стационарных рабочих местах.

6) По  уровню механизации процессов:  автоматические и полуавтоматические  поточные линии.

· Полуавтоматические поточные линии агрегатированы из специальных  станков-полуавтоматов (с последовательным, последовательно-параллельным и параллельным агрегатированием).

· Автоматические поточные линии характеризуются  объединением в единый комплекс технологического и вспомогательного оборудования и  транспортных средств, а также автоматическим централизованным управлением процессами обработки и перемещения предметов  труда. На этих линиях все технологические, вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуют по единому такту (ритму).

7) По  степени охвата производства: участковые, цеховые и заводские, сквозные. 
 
 
 
 
 
 

Глава 2. Оценка экономической  эффективности поточного  производства

            Высокая эффективность поточного производства позволяет их широкое распространение.

     Характерными  чертами поточного производства являются:

     · широкое применение высокопроизводительного  специального оборудования;

     · высокий уровень механизации  и автоматизации ручных работ  и транспортных операций;

     · наиболее полное использование оборудования, материалов и прочих средств производства.

            При поточной организации производства лучше используются производственные площади, так как оборудование размешается более компактно, сокращаются площади, неэффективно используемые в ходе технологического процесса изготовления продукции.

     Эффективность поточных методов выражается в повышении  производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности  производственного цикла обрабатываемой продукции, снижении использования  производственных площадей, меньшем  числе межцеховых и цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости  продукции и т. д.

К числу  основных факторов, влияющих на повышение  эффективности поточного производства, относятся следующие:

· применение в потоке передовой технологии и  техники и оптимальных режимов  работы оборудования приводит к снижению трудоемкости процессов производства;

· ликвидация простоев рабочих из-за переналадок  оборудования, неравномерной загрузки, непропорциональности мощностей рабочих  мест;

· освобождение рабочих от затрат излишнего и  тяжелого физического труда (доставка на рабочие места материалов и  полуфабрикатов, а также дальнейшее перемещение предметов труда  осуществляются с помощью специальных  транспортных средств);

· выполнение одной и той же операции или  ее части в течение длительного  времени, позволяет рабочим приобретать  производственные навыки;

· повышение  точности заготовок и материалов, в результате чего сокращается время  на обработку и изготовление продукции.

На снижение себестоимости влияют следующие  факторы:

· экономное  расходование материалов, в результате интенсификации процессов, и увеличение выпуска продукции;

· наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений благодаря целесообразной планировке оборудования, непрерывности  и равномерности процессов производства, пропорциональности мощностей и  сведения простоев оборудования до минимума;

· благодаря  повышению производительности труда  и снижению трудоемкости продукции  обеспечивается сокращение заработной платы на производство единицы продукции;

· рациональный выбор материалов, установление более  экономичных размеров и допусков материалов и припусков на полуфабрикаты, применение наиболее эффективных методов  централизованного метода раскроя  с учетом максимального использования  отходов производства позволяет  уменьшить затраты на основные материалы  и полуфабрикаты;

· применение техники обоснованных типов и  размеров инструментов, оптимальных  скоростей, установленных режимов  работы оборудования, организации принудительной смены и централизованной заточки  позволяет сократить удельные расходы  инструментов;

· тщательная разработка технологического процесса, постоянство применения материалов и режимов работы, освоения рабочими технологических процессов, позволяет  сократить брак в производстве продукции.

Внедрение поточного производства приводит к  значительному сокращению продолжительности  производственного цикла, уменьшению заделов и общего объема незавершенного производства.

Вместе  с тем, поточному производству характерны и некоторые недостатки, к числу  которых относятся: узкая специализация  работников, монотонность труда, жесткая  регламентация их деятельности. Данные особенности отрицательно сказываются  на уровне производительности труда, обуславливают  высокую текучесть кадров, понижают заинтересованность рабочих в результатах  своего труда. В дальнейшем развитие поточного производства должно быть ориентировано на устранение факторов, снижающих эффективность поточного  производства в современных условиях.