Организация переработки навоза в Алейском районе Алтайского края

Министерство образования  и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВПО «Алтайский государственный  технический университет

 им. И.И. Ползунова» 

Кафедра химической техники  и инженерной экологии

                                                             Курсовой проект защищен с оценкой                  

Пояснительная записка к  курсовому проекту

«Организация переработки навоза в Алейском районе

 Алтайского края»   

КП 280201.16.000 ПЗ

Выполнил: студент гр. ООС-71                                                             Фандеева Ю.А.

Нормоконтролер:                                                                                     Бельдеева Л.Н.

Барнаул 2011 

Оглавление

ВЕДЕНИЕ 3

1 СПОСОБЫ  ПЕРЕРАБОТКИ НАВОЗА 4

1.1 Анализ способов и средств переработки жидкого навоза 4

1.1.1 Естественный способ разделения жидкого навоза 4

1.1.2 Механические способы разделения навоза 7

1.1.3 Очистка жидкой фракции от взвешенных частиц 14

1.2 Переработка навоза, как биологически разлагающихся отходов 17

1.2.1 Аэробные методы переработки биологически разлагаемых отходов –компостирование 17

1.2.2 Организация навозохранилищ 24

1.2.3 Анаэробные процессы и производство биогаза 30

2 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ АЛЕЙСКОМ РАЙОНЕ 35

2.1 Общая характеристика Алейского района 35

2.2 Сельское хозяйство 40

2.3 Благоустройство, озеленение территории, вывоз мусора, бытовых отходов 43

3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПЕРЕРАБОТКИ НАВОЗА КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА МЕТОДОМ КОМПОСТИРОВАНИЯ 45

3.1 Описание технологической схема 45

3.2 Расчет основных характеристик биореактора 48

3.3 Выбор вспомогательного оборудования 49

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 51

ВЕДЕНИЕ

В настоящее время как  у нас в стране, так и за рубежом  имеется множество технологий переработки и использования навоза. После переработки навоз используется в качестве органического удобрения, из него получают кормовые дрожжи, биогаз, жидкое топливо, используют в качестве добавок в корм животным, на навозе выращивают червей, мух, ряску, сальвинию, хлореллу, на гидропонике выращивают зерновые культуры и т.д.  

Изобилие технологий вызывает различные мнения среди ученых и  практиков о применении навоза. Но все же большинство ученых придерживается единого мнения, что навоз необходимо после переработки использовать в качестве удобрения, так как он не только повышает содержание гумуса в почве, но и существенно улучшает ее физико-химические свойства, увеличивает запас питательных веществ, снижает кислотность, повышает содержание поглощенных оснований, поглотительную способность и буферность, влагоемкость, скважность и водопроницаемость, обогащает почву микрофлорой, усиливает биологическую активность и выделение углекислоты, уменьшает сопротивление при обработке [1]. 

1 СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ НАВОЗА

1. Анализ способов и средств переработки жидкого навоза

Понятие переработка бесподстилочного (жидкого) навоза включает следующие технологические операции: разделение, обеззараживание и очистка жидкой фракции от взвешенных частиц.

Для разделения жидкого навоза используют: естественный, механический и термический способы (рисунок 1) [1].

Рисунок 1 – Способы разделения жидкого навоза.

1. Естественный способ разделения жидкого навоза

При естественном способе  разделения выделение твердых частиц происходит за счет силы тяжести и  разности плотностей жидкой и твердой  фракций в отстойниках, бункере-накопителе или контейнере.

Для естественного разделения навоза влажностью более 90 % применяют  горизонтальные, вертикальные и радиальные отстойники.

Используют горизонтальные отстойники периодического действия, вместимостью от 4,5 до 9,0  тыс. м³, построенные из бетона.

Отстойники размером 50 × 25 × 2 м или 100 × 50 × 2 м снабжены шандорным затвором для слива жидкой фракции и горизонтальной дренажной системой. В отстойниках осадок влажностью 90 - 92 % выпадает на дно, а жидкую фракцию периодически раз в 5 - 6 дней через шандорный затвор удаляют на поля фильтрации или орошение. После обезвоживания осадка с помощью дренажного устройства до влажности 75 – 80 % его выгружают, а дренажную систему промывают [7].

Эффективность разделения по абсолютно сухому веществу не превышает 65 %. Широкое использование горизонтальных отстойников сдерживается из-за: низкой степени разделения, повышенной влажности осадка, низкой производительности (интенсивности разделения), большой стоимости строительства, трудоемкости процесса промывки дренажной системы; отторжения больших площадей под строительство, периодичности работы, необходимости присутствия человека при выпуске осветленной жидкости, возможности разделения навоза только с гидравлической крупностью частиц 0,5 - 0,1 мм/с, отсутствие обеззараживания твердой фракции и потерь до 30 % азота и органического вещества.

Усовершенствованным является горизонтальный отстойник ООС-25 с  механической выгрузкой осадка. Размеры отстойника 12,4 × 2,3 × 0,7 м. Отстойник выполняется из металла или монолитного железобетона. Винтовой насос, установленный на тележке, перемещается с помощью троса со скоростью 30 мм/с и откачивает осадок влажностью 93 - 94 %. Всплывшие вещества удаляются с поверхности стоков отстойника в поперечный лоток скребками. Принцип действия непрерывный, производительность - до 25 м³/ч, эффективность разделения по абсолютно сухому веществу - 70 – 75 %.

Небольшая производительность и низкая эффективность разделения ограничивают применение отстойников ООС-25 на крупных комплексах.

Также для разделения жидкого  навоза используют осветлитель-накопитель, представляющий собойсцилиндрическую емкость, установленную на высоте 3 м. Твердая фракция-осадок под давлением столба жидкости выгружается через трубу в транспортное средство или на дообезвоживание в пресс. Жидкая фракция через отводную трубу поступает на орошение. Осадок из отстойника выпускается снизу по иловой трубе через выгрузное устройство, а плавающие частицы с поверхности отстойника 1 - 3 раза в смену удаляются в лоток вручную.

К основным недостаткам этих отстойников относятся: применение ручного труда для удаления всплывших  частиц с поверхности отстойника, большая общая высота, отсутствие контроля за выпуском осадка, периодичность работы, необходимость устройства теплоизоляции корпуса отстойника, большая влажность получаемого осадка, не удовлетворяющая агрозоотехническим и ветеринарным требованиям [7].

На некоторых животноводческих комплексах работают радиальные отстойники-сгустители из монолитного железобетона, оборудованные  четырьмя скребками с центральным  приводом для удаления осадка. Время  отстаивания 3,3 ч при влажности поступающих стоков не более 98,5 %. Влажность получаемого осадка 94 %.

В практике встречаются полузаглубленные отстойники-накопители без донного  дренажа прямоугольной формы, дно  и стенки которых имеют твердое  покрытие. С одной стороны расположен пандус, с другой - жижеотводная камера, соединенная с отстойником окном  с сеткой. Из-за частого забивания  сетки и низкой эффективности  такие отстойники накопители не нашли  широкого распространения.

Основными недостатками естественного  способа разделения с помощью  отстойников различных конструкций  являются: малая производительность и эффективность, большая влажность  получаемого осадка, который без  дополнительной обработки (дообезвоживания и обеззараживания) использовать небезопасно, плохо приспособлены к динамическим изменениям (обладают узкой преемственностью и плохой управляемостью процессом), потери азота составляют до 30 % и массы навоза до 10 – 25 %; отстойники открытого типа кроме того являются источником загрязнения окружающей среды, размножения мух, пристанищем птиц, которые, в случае эпизоотии, способны перемещать источники инфекционных болезней [1].

2.  Механические способы разделения навоза

Из механических устройств для разделения навоза самым простым по конструкции и принципу действия является дуговое сито СДФ-50 (рисунок  2) [1],которое состоит из сварной рамы с наклонно установленным желобом, ломаного дна, которое выполнено в виде шпальтовой сетки из прутков трапециевидного профиля. Под ситом установлен поддон для фильтрата.

Исходный навоз через  подающую трубу поступает в приемный бачок с гасителем напора, переливается по распределительному лотку тонким слоем на сито по всей его площади, стекая по перфорированной поверхности  сита, фильтруется и выводится  в сборник. Твердая фракция сползает к нижнему краю сита, из которого лопастями битера сбрасывается в  накопительную емкость или на транспортер.

1 - полотно сита; 2 - подающая  труба; 3 - корпус; 4 - отводная труба;

5 - отжимное и сбросное  устройство

Рисунок 2 - Дуговое сито СДФ.

Наклон сита регулируется. Производительность составляет 25 – 50 м3/ч, эффективность разделения 30 – 60 % при влажности исходного навоза более 96 %. Влажность твердой фракции составляет 80 – 90 % и требует дополнительного обезвоживания. Жидкая фракция, полученная после разделения, способна при хранении к расслоению и ее необходимо осветлять в отстойниках.

Недостатками дуговых  сит являются: высокая влажность  твердой фракции, фильтрат содержит много тонкодисперсных частиц, требуется ежесменная промывка и периодическая очистка фильтровальной поверхности, чувствительны к изменению влажности исходного навоза [8].

Для механического разделения жидкого навоза могут быть применены  динамические фильтры (вибросита) итальянской  фирмы "ДЖИ-Э-ДЖИ" (рисунок 3) [1].

Динамический фильтр представляет собой бункер, верхняя часть которого обечайка диаметром 1 м и высотой 0,175 м имеет два диаметрально расположенные  отверстия, в нижней его части  на жесткую коническую обрешетку  натянута фильтровальная сетка.

1 - рама; 2 - мотор вибратора; 3 - коническое дно; 4 - нижний бункер;

5 - лоток для вывода  твердой фракции; 6 - верхний бункер;

7 - фильтровальная сетка

Рис. 3 Динамический фильтр фирмы "Джи-Э-Джи".

Процесс фильтрования происходит следующим образом. На вибрирующее  сито в центр подают жидкий навоз. Жидкая фракция проходит сквозь сетку  в нижний бункер и по лотку выходит  в приемную воронку отводного  трубопровода. Твердая фракция под  действием инерционных сил сползает к периферии верхнего бункера  и через отверстия в обечайке по лоткам выводится в приемный короб  горизонтального транспортера.

Производительность по исходной массе влажностью 97 – 98 % составляет

5 - 6 м³/ч., эффективность осветления - 35 – 45 %, влажность твердой фракции - 85 – 90 %. При влажности исходного навоза меньше 90 % динамические фильтры работают неудовлетворительно. Сетка забивается и прекращает фильтровать.

Виброгрохот ГИЛ-52, заимствованный из угольной промышленности, также используется при разделении навоза (рисунок 4) [1].

Исходная масса через  распределительный лоток подается на верхнее сито и под действием  инерционных сил отделившаяся твердая  фракция передвигается вдоль  него к лотку. В то же время часть жидкого навоза проходит через отверстия в верхнем сите и попадает на нижнее, имеющее ячейки меньшего размера. Прошедшая через нижнее сито жидкая фракция собирается в поддоне, из которого отводится в жижесборник.

1 - распределительный лоток;2 - короб; 3 - вибратор;

4, 5 - верхнее и нижнее  сито; 6 - лоток для отвода твердой  фракции;

7 - поддон; 8 электродвигатель; 9 - поддерживающая рама; 10 - амортизатор

Рисунок 4 - Схема виброгрохота ГИЛ-52.

Производительность виброгрохота до 100 м3/ч, при влажности исходной массы 94 – 98 %. При этом твердая фракция имеет влажность 78 - 82 и жидкая 97 – 98 %.

Низкая эффективность  разделения, высокая влажность твердой  фракции, измельчение крупных частиц и высокие эксплуатационные затраты  ограничили использование этих виброгрохотов.

Барабанный виброгрохот ГБН-100(рисунок 5) [1], предназначен для разделения навоза КРС влажностью более 97 %.

1 - кожух; 2 - перфорированный  барабан; 3 - отражательный щиток;

4 - подводная труба; 5 - моторедуктор; 6 - труба для отвода жидкой фракции; 7 - выход твердой фракции; 8 - электродвигатель привода вибратора;

9 - вал вибратора; 10 - балансировочный  груз

Рисунок 5 - Схема ГБН-100.

Виброгрохот состоит из фильтрующего барабана, заключенного в кожух и установленного в подшипниках на раме, которая через амортизаторы опирается на основную раму виброгрохота. Барабан вращается вокруг своей оси в цапфах. Привод его осуществляется от мотор-редуктора через цепную передачу. Цапфа со стороны привода имеет полую конструкцию и через нее введен загрузочный патрубок. Второй цапфой барабан через подшипники и корпус эксцентрика соединен с валом вибратора, подшипники которого являются второй опорой барабана [9].

При работе виброгрохота жидкий навоз подают на перфорированную поверхность, который действием инерционных сил прижимается к фильтрующей поверхности, а за счет вибрации барабана перемещается в осевом направлении к выгрузному участку.

Производительность барабанного виброгрохота 40 - 80 м³/ч, влажность твердой фракции 86 – 88 %, эффективность разделения 30 – 50 %. Общая мощность электродвигателей 2,3 кВт.

Барабанный виброгрохот имеет следующие недостатки: высокая влажность твердой фракции, восприимчивость к изменению влажности исходного навоза, необходимость периодической чистки сетки, измельчение твердых частиц, что приводит к снижению влажности жидкой фракции и необходимости дальнейшей ее очистки.

На животноводческих комплексах для разделения жидкого навоза используются фильтрующие и осадительные центрифуг.

Фильтрующая центрифуга УОН-700 конструкции (ВНИИМЖ) (рисунок 6) [1], состоит из рамы с закрепленным кожухом, внутри которого на валу установлен фильтрующий ротор с лопатками и шнек. В нижней части кожуха предусмотрен патрубок для отвода жидкой фракции.

Привод осуществляется от электродвигателя мощностью 23 кВт. через клиноременную передачу, для равномерного распределения массы по всей ширине сетки выход питателя выполнен в виде щели, параллельной оси ротора. Твердая фракция отводится шнеком, а жидкая - самотеком.

1 - рама; 2 - тележка мотора; 3 - шнек; 4 - кожух шека; 5 - нож;

6 - фильтрующий ротор; 7 - лопатка; 8 - кожух; 9 - вал;

10 - клиномеренная передача; 11 – электродвигатель

Рис. 6 Схема фильтрующей  центрифуги УОН-700

При работе в центрифугу навозная масса поступает через  фильтрующую поверхность вращающегося ротора, вместе с которой движется к неподвижно установленному ножу. Жидкая фракция под действием  центробежной силы проходит сквозь поры в сетке и лопатками выбрасывается  из кожуха через патрубок. Твердая  фракция ножом сбрасывается на шнек, который выводит ее из центрифуги.

Производительность центрифуги при исходной влажности 94 – 98 % составляет 60 – 100 м³/ч. При этом влажность твердой фракции не превышает 78 – 82 %, жидкой - 96 – 98 %, эффективность осветления 40 – 65 %.

К недостаткам УОН-700 и  ее модификации относятся: быстрое  истирание ножа и фильтровальной перегородки, низкая производительность при высокой энергоемкости, дробление  крупных частиц и вытеснение их в  жидкую фракцию - фугат. Значительное увеличение содержание сухого вещества в фугате вызывает необходимость разделения его в отстойниках, а высокая влажность твердой фракции требует дополнительного обезвоживания [10].

Осадительные центрифуги типа НОГШ-500, НОГШ-502 К-4, применяющиеся на животноводческих комплексах - горизонтальные, непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка.

Центрифуга НОГШ-500 состоит  из ротора, закрытого кожухом, внутри ротора установлен шнек, имеющий полый вал с отверстиями в цилиндрической поверхности(рисунок 7) [1].

1 - ротор; 2 - кожух; 3 - шнек; 4 - вводной патрубок;

5 - точка фугаша; 6 - течка осадка; 7 – рама

Рисунок 7 - схема осадительной центрифуги НОГШ-500.

В корпусе центрифуги предусмотрены  течки для выгрузки фугата и осадка, привод ротора и шнека осуществляется от электродвигателя, для принудительной смазки подшипников ротора и шнека используют маслонасос.

Исходный навоз влажностью более 91 % поступает по трубе во внутреннюю полость вала шнека и через  отверстия в стенках вала выходит  в полость ротора. Под действием  центробежных сил твердые частицы  образуют слой осадка на поверхности ротора и шнеком медленно перемещаются по этой поверхности к меньшему основанию конического ротора. Осветленная жидкая фракция через отверстия в роторе отводится в течку.

Режим работы центрифуги можно  регулировать путем изменения частоты  вращения ротора и подачей исходного  навоза.

Производительность по исходной массе влажностью 91 – 94 % составляет 20 – 25 т/ч, влажность твердой фракции - 65 – 70 %, жидкой -97,6 % , эффективность осветления - 80 – 90 %. Мощность электропривода 32 кВт.

Недостатки центрифуги НОГШ-500 - энергоемкость, сложность привода, требование высококвалифицириванного обслуживания, высокая чувствительность к влажности исходного навоза [11].

Широкое применение нашел ленточный фильтр "Сафите"(рисунок 8) [1]. Он состоит из сварной рамы с поддоном для жидкой фракции, приводной станции, ведущего и ведомого валиков, нейлоновой фильтрующей ленты, двух обрезиненных отжимных валиков, выравнивающего ролика с пневмоцилиндром наведения ленты и защитного кожуха.

1 - подводная труба; 2 - исходный  навоз; 3 - нейлоновая

фильтрующая лента; 4 - подпружиненные обрезиненные валики;

5 - ведущий барабан; 6 - чистик; 7 - поддон для жидкой фракции

Рисунок 8 - Схема ленточного фильтра "Сафите"

Жидкий навоз насосом  подается через разделительное устройство на ленту приемного лотка, движущаяся лента захватывает навоз и  подает его между двумя подпружиненными  валиками. При этом жидкость проходя сквозь ленту через выгрузную трубу отводится в резервуар, а отжатая валиками твердая фракция очищается с ленты скребком и попадает на транспортер. Установка может работать в автоматическом режиме или на ручном управлении.

Производительность ленточного фильтра "Сафите" в зависимости от исходной массы 4 – 6 м³/ч. Мощность привода 0,3 кВт, эффективность осветления 80 – 90 %, влажность твердой фракции 75 %. В жидкой фракции при длительном хранении не образуется всплывающей корки, поэтому для ее хранения могут быть использованы более дешевые полевые хранилища.

Твердая фракция может  быть подвергнута буртованию при  рыхлой укладке. В этом случае в бурте  протекают биотермические процессы, обеспечивающие дегельминтизацию и  дезодорацию массы [1].

3.  Очистка жидкой фракции от взвешенных частиц

Для очистки жидкой фракции  от взвешенных частиц на промышленных комплексах наибольшее применение нашли  аэротенки.

При обработке жидкой фракции  в аэротенках, в среднем, количество взвешенных частиц снижается на 70 – 80 %, углерода на 25 – 40 %.

После биологической очистки  в аэротенках осветленная жидкость для доочистки может быть направлена после отстойников в биологические пруды или рыбоводно-биологические пруды. Успешно работают рыбоводно-биологические пруды [12].

Обработка навоза на земледельческих  полях орошения основана на очищающих  способностях почвы и почвенной  микрофлоры под действием солнца, воздуха и жизнедеятельности  растений. Органические вещества, содержащиеся в жидкой фракции навоза, проходя  по капиллярам через активный слой почвы, окисляются до углекислого газа, воды, нитратов и сульфатов. Непрерывность  окислительного процесса обеспечивается за счет постоянного поступления  вместе с жидкостью атмосферного кислорода.

Земледельческие поля орошения отличаются от других типов очистных сооружений тем, что позволяют: сократить  капитальные и эксплуатационные затраты; обеспечить получение высоких урожаев сельскохозяйственных культур на малопродуктивных в обычных условиях землях. Вместе с тем следует отметить, что использовать жидкую фракцию навоза в течение года можно ограниченное время , при наличии полей орошения и залегания грунтовых вод не выше 2 м [13].

Установлено, что в результате обработки жидкой фракции на сооружениях  искусственной биологической очистки  теряется до 75 % азота, 15 % калия, до 80 % фосфора  и внесение очищенной жидкой фракции  свиного навоза не всегда дает прибавку урожая.

Для ускорения процесса осаждения  взвешенных частиц и устранения цветности  в практике очистки промышленных сточных вод и жидкой фракции  навоза используют коагулирование. При добавлении к воде химических веществ-коагулянтов происходит осаждение взвешенных частиц и коллоидной взвеси. В качестве коагулянтов применяют сернокислый алюминий, хлорид железа, гидрооксид кальция, карбонат кальция, хлорид цинка, доза коагулянта в зависимости от рН воды, ее температуры наличия в ней бикарбонатов гуминовых кислот, характера взвеси и т.д. составляет от 0,1 до 30 % (от массы исходной фракции).

Для повышения эффективности  коагулирования применяют ультразвук или дробное внесение разнотипных коагулянтов. С помощью коагуляции можно увеличить количество питательных веществ в осадке путем нарушения устойчивости коллоидно-дисперсной системы и переводом ионо-растворимых веществ в нерастворимые соединения.

Применение дробного коагулирования с предварительным сгущением осадков позволяет снизить влажность обезвоженного осадка на ленточных фильтр-прессах с 80 - 85 до 72 – 75 %, по сравнению с центрифугированием, что делает их конкурентноспособными.

Очистка жидкой фракции навоза только с использованием коагулянтов  сдерживает их применение из-за большого расхода дорогостоящих материалов [14].

Электрокоагуляция основана на пропускании через сточные  воды постоянного электрического тока с помощью погруженных заряженных электродов. В результате обработки жидкости влажностью не менее 98,5 % в электрическом поле коллоидные частицы разноименно заряжаются, притягиваются друг к другу, уплотняются и выпадают в осадок в отстойнике.

Электрокоагуляция имеет  определенные преимущества перед обработкой сточных вод с использованием химических реагентов, упрощая технологию и эксплуатацию установок, но требует  значительных затрат электроэнергии и  металла, который в виде гидросмеси собирается в осадке [15].

Флотация - один из способов удаления из жидкой фракции нерастворенных примесей и пузырьков тонкодиспергированного в жидкости воздуха. Повышение устойчивости пузырьков воздуха достигается введением в поток реагентов-пенообразователей.

Флотационные установки  широко применяют при очистке  сточных вод во многих отраслях промышленности. Имеются сведения об использовании электрофлотаторов при очистке жидкой фракции навоза.

Установлено, что расход электроэнергии на обработку 1 м³ при электрофлотации меньше, чем при электрокоагуляции, особенно после предварительного хлорирования исходной жидкой фракции.

Недостатком флотации являются - высокая влажность пенного продукта       (91-93 %) и связанная с этим необходимость его обезвоживания, высокие эксплуатационные издержки и небольшая производительность [16].

Хорошие показатели качества очистки жидкой фракции навоза достигнуты на экспериментальной ультрафильтрационной установке, принцип действия которой основан на использовании полупроницаемых мембран, через которые проходит очищенная жидкость.

Очищенная таким способом вода может использоваться на орошении и смыве осадка из каналов. Ультрафильтрационные установки позволяют сократить в 4 - 5 раз земельные площади под очистные сооружения и уменьшить загрязнение окружающей среды. Однако, из- за низкой производительности 140 (л/ч)/м² и сложности технологического процесса, этот способ не нашел применения на животноводческих комплексах [17].

Установлено, что ни одна из применяемых на действующих животноводческих фермах и комплексах биологическая очистка жидкой фракции навоза, заимствованная из очистных сооружений промышленных сточных вод, которые по загрязненности на порядок ниже жидкой фракции, не удовлетворяет агротехническим и санитарным требованиям [1].

2. Переработка навоза, как биологически разлагающихся отходов

Методы биологической  переработки озволяют уменьшить объем отходов, контролировать появление патогенов, меняют физические свойства отходов и в то же время создают пригодные продукты, таким образом значительно уменьшая количество захороняемых отходов.

Выделяют несколько процессов  биологического разложения, из которых  более всего используют аэробные процессы, которые в основном способствуют компостированию массы отходов  и анаэробные процессы, которые используются для получения биогаза [2].

1. Аэробные методы переработки биологически разлагаемых отходов –компостирование

Один из широко используемых методов в переработке бытовых  отходов - компостирование. Компостирование - аэробный метод переработки, в процессе которого органические вещества при  оптимальных обстоятельствах воздуха  и влажности превращены в похожий  на гумус продукт - компост. Хороший  компост порист, у него нет неприятных запахов и его легко использовать. Его используют в сельском хозяйстве, в садоводстве и в формировании ландшафтов как альтернативу для  торфа.

Часто компост до его использования  для растений смешивают с другими  материалами (песком, землей).

Компост образуется как результат  частичного разложения отдельных продуктов, которые содержат органическое вещество и неорганические балластовые вещества. Схема образования компоста показана на рисунке 9.

Для применения технологий компостирования в обработке  отходов главные цели экологического и хозяйственного характера следующие:

- возврат имеющихся в  отходах питательных веществ  растений в оборот экосистемы;

- при образовании компоста, уменьшается количество веществ,

- при несоответствующей  обработки которых загрязняются вода, почва и атмосфера;

- одновременное полезное  использование других органических  отходов в компосте (листья, трава,  навоз, очистной ил коммунальных  вод и др.);