Организация производства и менеджмент в машиностроении

Министерство образования  и науки РФ

Казанский государственный  технический университет им. А.Н. Туполева

 

 

 

 

 

 

 

 

Курсовой проект

 

По дисциплине: «Организация производства и менеджмент в  машиностроении»

(вариант 2)

 

 

 

Выполнил: студент группы 1432

                    Валиев А.К.

Руководитель: доцент

Ахтямов Зуфар Вазыхович.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Казань 2011

 

содержание

 

1. Общие положения. 2. Расчет трудоемкости  полного объема работ, подлежащих  выполнению цехом – программы  цеха (участка). 3. Определение типа  производства, выбор методов и форм его организации. 4. Расчет потребного  количества оборудования и площадей. 5. Расчет численности. 6. Расчет фондов заработной  платы. 7. Расчет общепроизводственных  расходов. 8. Расчет плановой  себестоимости продукции. 9. Расчет плановой прибыли и цены единицы продукции. 10.Технико-экономические  показатели участка (цеха). Вывод Список литературы Приложение

3 4   5   7 10 12 17 21 25 25 26 27 28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Общие положения

Таблица 1.

 

Наименование показателя	Обозначение	Вариант индивидуального  задания
		2
Годовая программа изделий, шт	Nизд	44000
Применяемость деталей  в изделиях	nt	1,0
Номенклатура изделий	n	1,0
Процент запасных изделий	a	0,3
Процент потери деталей  по техническим причинам	b	0,3
Годовая трудоемкость цеха, нормо-час	Т год цеха	400000

 

Полезный годовой фонд времени одного работающего Fпол = 1770 часов.

Стоимость 1 кВт / час электроэнергии = 1,513 коп.

Стоимость 1 м ² производственной площади = 19000 рублей.

Режим работы 2-х сменный.

Продолжительность смены – 8 часов.

Технологический процесс (табл. 1), характеристика оборудования (табл. 2) смотрите в приложении (стр. 27).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчет трудоемкости полного  объема работ, подлежащих выполнению  цехом – программы цеха (участка)

 

 

1. Трудоемкость (норма времени) изготовления детали определяется суммированием норм времени штучных по всем технологическим операциям по формуле:

=2,334час.

                                                         

2. Определим годовую  программу запуска детали участка

, единиц ,

где N_в – годовая программа выпуска изделий (деталей) или потребность сборочного цеха на программу выпуска изделий (без учета повторяемости),

n_i – повторяемость деталей (количество деталей, применяемых в одном изделии),

a - процент запасных деталей, поставляемых в сервисные службы (по заявкам исходя из потребности),

b - процент потерь по техническим причинам (принимается по статистическим данным).

Подсчитаем:

=44264 единиц.

 

3. Рассчитаем трудоемкость годовой программы детали.

=103312,17час.       

                          

4. Рассчитаем трудоемкость  полного объема работ (годовая  программа), подлежащих выполнению  участком по точной программе

=103312,17час,                                  

где - годовая программа запуска i-ой детали,

- штучное время изготовления  i-ой детали,

n – номенклатура деталей.

 

5. Рассчитаем трудоемкость полного  объема работ, подлежащих выполнению участком (цехом) по каждой операции по формуле приведенной выше, подставляя вместо трудоемкости единицы детали трудоемкость операции по этой детали.

Расчеты сведем в таблицу 3, содержащую наименование технологических операций, типов (моделей) оборудования, трудоемкости (норма времени) одной детали и годовой программы по всем операциям и итоговую трудоемкость годовой программы детали.

3. Определение типа производства  и выбор методов

и форм его организации

 

В зависимости от широты номенклатуры, повторяемости выпуска продукции, технических и экономических условий осуществления производственного процесса все предприятия (подразделения предприятия – цехи и участки) условно делятся на три основных типа: единичного, серийного и массового производства.

Критерием для установления типа производства служит коэффициент закрепления операций (К_з.о) – количество детале-операций (m), приходящихся на одно рабочее место (закрепляемых за одним рабочим местом) в течение одного месяца:

  ,

где    m – количество технологических операций i-ой детали;

n – номенклатура деталей;

с – количество рабочих  мест на производственном участке (в  цехе).

Количество рабочих  мест (с) определяется исходя из трудоемкости годовой программы (Т_год), эффективного фонда времени работы единицы оборудования (Ф_эф), коэффициента выполнения норм (К_в), количества рабочих, занятых одновременно на одном рабочем месте (фронта работ – f) и коэффициента загрузки (h_з) оборудования по формуле:

,

где h_з = 0,75 ... 0,85 (для серийного производства коэффициенты загрузки могут приниматься ближе к верхнему пределу).

При определении Ф_эф учитывается заданный режим работы:

Ф_эф = (D×t_см – d×L)S×h_р ,

где D – число рабочих дней в году;

S – число смен в сутки;

t_см – продолжительность смены, час;

d – число предпраздничных дней с сокращенным режимом работы;

L – величина сокращения (равна одному часу);

h_р – коэффициент, учитывающий потери времени на капитальный ремонт оборудования, h_р = 0,92 ... 0,97 (большие значения для металлорежущего оборудования с массой до 10 тонн, меньшие – для станков с ЧПУ и уникального металлорежущего оборудования).

Определим эффективный  фонд времени работы единицы оборудования:

D=250 дней,

d=5 дней,

L=1 час,

h_р=0,95.

Ф_эф=(250∙8-5∙1)∙2∙0,95=3790,5 час.

 

Определим количество рабочих мест:

С=         ^103312,17=34,06; принимаем С = 35 рабочих мест.

        ^{3790,5ּ1ּ1ּ0,8}

Определим коэффициент закрепления  операций:

К_зо 13/35=0,37.

К_зо = 0,37<1, следовательно, производство массовое.

Методы организации производства принято подразделять на две группы – поточные и непоточные. Характерным признаком поточного производства является непрерывность перемещения обрабатываемых деталей в процессе обработки с операции на операцию в порядке последовательности их выполнения (по ходу технологического процесса). Основным звеном поточного производства является поточная линия – группа рабочих мест, на которых осуществляется производственный процесс. Поточные линии принято классифицировать в зависимости от количества одновременно обрабатываемых деталей, от степени непрерывности, от способа поддержания ритма, от степени механизации транспортных средств.

Непоточные методы организации  производства специализированы по формам технологической и предметно-подетальной (узловой) специализации. Технологическая форма специализации характеризуется расположением оборудования по группам технологической однородности (участки фрезерных, токарных, шлифовальных и др. станков). При предметно-подетальной (узловой) форме специализации производственные участки специализируются на выпуске законченных изготовлением деталей (узлов). На участке должны выполняться, как правило, все или большинство операций. При этой форме специализации оборудование располагается по ходу технологического процесса.

Я выбираю поточный тип производства, так как обеспечивается непрерывность производственного процесса. Технологическая специализация не дает преимущества, а предметно-подетальная не применима для одной детали.

 

 

 

 

4. Расчет потребного количества оборудования и площадей

 

4.1. В массовом производстве количество оборудования на однопредметной поточной линии определяется для каждой технологической операции исходя из значения штучного времени (t_шт), среднего такта (r_ср) и среднего коэффициента выполнения норм (К_вн) по формуле:

Найдем средний такт:

r_ср=60∙Ф_эф∙ŋ ⁄ N_з= 60∙3790,5∙0,9/44264=204687/44264=4,610мин.

 

Вычислим количество оборудования (расчетное-с_рi и принятое - с_прi) и коэффициент его загрузки (h_зi ).

 

, , ,

, , ,

, , ,

, , ,

, , ,

, , ,

, , ,

, ,  ,

, , ,

, ,  ,

, ,  ,

, ,  ,

, ;  .

 

№	срi	спрi	hзi
1	0,18	1	0,18
2	6,16	7	0,88
3	16,04	16	1
4	0,74	1	0,74
5	1,26	2	0,63
6	0,98	1	0,98
7	0,64	1	0,64
8	0,13	1	0,13
9	1,33	2	0,66
10	0,14	1	0,14
11	0,13	1	0,13
12	0,80	1	0,80
13	1,75	2	0,88

 

4.2. Определение коэффициентов загрузки  оборудования. Коэффициент загрузки  оборудования по отдельным его  видам, в среднем по участку и по цеху определяется по формуле

,

где    с_р – расчетное количество оборудования;

         с_пр – принятое количество оборудования.

Полученные данные внесем в таблицу 3

 

4.3. Расчет площадей.

Все площади по функциональному  назначению классифицируются на:

- производственные;

- вспомогательные;

- площади проездов;

- площади конторских помещений;

- площади бытовых помещений.

Производственной называется площадь, занятая оборудованием, рабочей зоной вокруг оборудования, второстепенными проходами и проездами между станками, невыделенными конторскими помещениями (рабочее место мастера и распределителя).

К вспомогательной площади цеха относятся:

• площади мастерских по ремонту оборудования, ремонту технологической оснастки, заточные;
• площади складских помещений.

Согласно плана участка производственная площадь участка составит

S1=10,5*3,5*1=36,75

S2=7,13*4*7=199,64

S3=3,36*4,5*16=241,92

S4=8.811*4*1=35,224

S5=14,62*3*2=87,72

S6=7,335*4*1=29,34

S7=4,46*4,5*1=20,07

S8=3*4,5*1=13,5

S9=3,36*4,5*2=30,24

S10=4,46*4,5*1=20,07

S11=1*5*1=5

S12=11,61*3,5*1=40,635

S13=3*4,5*2=27

S_пр= =787,13 м².

При выполнении курсовой работы я приняла процент всей вспомогательной площади, проездов и площади конторских и бытовых  помещений равным 40% (в цехах с  кондиционированным воздухом)

Общая площадь участка 

Количество участков в цехе определяется с помощью  коэффициента:

К_цех = Т_{год цеха} / Т_{год уч} = 400 000 / 103312,17 = 3.87

 

Итого общая площадь  цеха: .

Стоимость здания: 19000рубּ4264м²=8918600081027854,1 руб.

5. Расчет численности

Численность работающих рассчитывается по категориям (рабочие основного  и вспомогательного производства, ИТР, служащие и МОП).

5.1. Расчет численности рабочих основного производства

Численность рабочих  основного производства участка (цеха) определяется путем деления трудоемкости (Т_год), планируемого полного объема работ участка (цеха) в нормо-часах на действительный (расчетный) фонд времени рабочего (Ф_Д) и коэффициент, учитывающий планируемый процент выполнения норм (К_вн):

   , человек

К_вн – коэффициент, учитывающий выполнение норм. Примем К_вн=1.

Расчеты сведем в таблицу 4.

 

5.2. Расчет численности прочих категорий работающих (рабочих вспомогательного производства, ИТР, служащих и МОП)

При проектировании курсовой работы производятся укрупненные расчеты. При укрупненных расчетах состав и численность рабочих вспомогательного производства в механических и механосборочных цехах могут быть определены в зависимости от численности производственных рабочих (рабочих основного производства цеха). См. в приложении таблицу 4. Имеем:                                                                                                                   Таблица 2.

Должность и профессия	Принятое количество вспомогательных рабочих, чел
		В том числе по разрядам
	Всего	1	2	3	4	5	6	7	8
Наладчики оборудования	8					8
Слесари по текущему и обслуживанию оборудования	10			4	4	2
Станочники по ремонту оборудования	3		2	1
Слесари по ремонту технологической  оснастки	3			2	1
Станочники по ремонту технологической  оснастки	3			2	1
Кладовщики материальных и промежуточных  кладовых	5		3	2
Кладовщики ИРК	6		3	3
Электромонтеры	3				3
Шорники, смазчики	2		2
Подготовители-распределители	12				7	5
Комплектовщики	4			4
Подсобные и транспортные рабочие	15	9	6
ВСЕГО:	74	9	16	18	16	15

 

На ненормируемых работах  численность рабочих вспомогательного производства определяется по нормам обслуживания дифференцированно по каждой профессии (таблица 5).

Численность ИТР, служащих и МОП устанавливается на основании  схемы управления цехом и соответствующего ей штатного расписания, разработанного по нормативам численности (таблица 6). Тарифные разряды и тарифные коэффициенты устанавливаются по единым квалификационным требованиям и единой тарифной сетке.

Определим тарифные разряды руководителей  производственных подразделений и  специалистов (таблица 7).

 

5.3. Определение среднего разряда работ и соответствующих им тарифных коэффициентов.

В таблице 8 приведены формы оплаты труда по каждой операции.

Средний разряд работ  и соответствующие им тарифные коэффициенты по основному производству по работам, оплачиваемым по сдельным и по повременным  тарифным ставкам, определяются раздельно:

средний разряд работ по формуле:

,

где - штучное время,

Р_j – разряд работ j-ой операции;

m – количество операций.

Средний тарифный коэффициент по формуле:

,

где   - значения тарифных коэффициентов, соответствующих меньшему и большему значению из двух смежных разрядов, между которыми находится среднее значение разряда работ.

Вычислим средний разряд работ, оплачиваемых по повременным  тарифным ставкам.

Тогда . Отсюда средний тарифный коэффициент:

=(1,35-1,20)*(3,23-3)+1,20=1,24

Вычислим средний разряд работ, оплачиваемых по сдельным тарифным ставкам.

Тогда . Отсюда средний тарифный коэффициент:

=(1,20-1,09)*(2,93-2)+1,09=1,19

Средний разряд работ  вспомогательного производства и соответствующие  им тарифные коэффициенты определяются:

,

где - - численность рабочих вспомогательного производства по i-му разряду, Р_i - разряд рабочего, n – позиции разрядов.

Тогда . Отсюда средний тарифный коэффициент:

Тарифные коэффициенты могут устанавливаться  по ЕТС либо по тарифной сетке по общеотраслевым нормативам.

 

Тарифная сетка по общеотраслевым нормативам

Разряды	1	2	3	4	5	6	7	8
Коэффициенты	1	1,09	1,20	1,35	1,53	1,78	1,89	2,01

6. Расчет фондов заработной платы

6.1. Расчет фонда заработной платы  рабочих основного производства.

Фонд заработной платы рабочих  основного производства (сдельщиков и повременщиков) включает: фонд основной заработной платы (Ф_осн), фонд дополнительной заработной платы (Ф_доп), вознаграждения за выслугу лет (за непрерывный стаж работы) (Ф_высл), вознаграждения за общие результаты работы по итогам года (девиденты) (Ф_возн) и определяется по формуле:

 

ФЗП_осн= Ф_осн + Ф_доп + Ф_высл + Ф_возн

 

а) Основная заработная плата (Ф_осн) выплачивается рабочим за работу, выполненную непосредственно по изготовлению основной продукции и включает тарифный фонд (Ф_тар), доплаты, надбавки, премии и определяется:

Ф_осн=Ф_тарК_a ,

где   К_a - коэффициент, учитывающий доплаты, надбавки и премии.

 

б) Фонд тарифной зарплаты определяется по формуле:

,

где     - тарифный фонд сдельщиков (за выполненный объем работ);

     – тарифный фонд повременщиков (за отработанное время),

где    Т_год – трудоемкость годовой программы, н.час;

         Ф_Д – действительный (расчетный) фонд времени рабочего;

         Ч_раб численность рабочих повременщиков;

         С_ч – часовая тарифная ставка, соответствующая среднему разряду работ рабочих.

Часовая тарифная ставка определяется умножением часовой тарифной ставки первого разряда на тарифный коэффициент  соответствующего (среднего) разряда:

   ,  руб.

где  К_Т – тарифный коэффициент;

       - часовая тарифная ставка первого разряда, руб.

Часовая тарифная ставка первого разряда  определяется исходя из установленного минимального уровня тарифной ставки по формуле:

  ,

Ф_min – месячная тарифная ставка 1 разряда (минимальный размер оплаты труда) определяется коллективным договором предприятия и зависит от финансовых возможностей предприятия. Для бюджетных организаций устанавливается постановлением правительства РФ (Ф_min =600 руб.).

Ф_пл – месячный плановый фонд времени рабочего определяется делением номинального годового фонда времени рабочего на число месяцев в году по формуле:

  , час

где   Д – число рабочих  дней в году;

        t – продолжительность рабочего дня (t=8часов)

       d – число предпраздничных дней с сокращенным рабочим временем;

       Dt – величина сокращенного рабочего времени (Dt=1) ;

      М – число месяцев  в году (М=12).

в) Доплаты к тарифному фонду  производятся за работу в вечернее (с 18 до 22 часов) и ночное время (с 22 до 6 часов), за совмещение профессий, за условия труда, за интенсивность труда, за руководство бригадой.

г) Надбавки к тарифному фонду  устанавливаются за профессиональное мастерство для рабочих:

3-го разряда в размере   до 12%,

4-го разряда в размере   до 16%,

5-го разряда в размере   до 20%,

6-го разряда в размере   до 24%  соответствующей тарифной  ставки.

д) Премии за выполнение и перевыполнение норм выработки, за повышение производительности труда, за сдачу продукции с 1-го предъявления и др. принимаются в размере:

для сдельщиков до 40 – 60 % тарифного  фонда сдельщика;

для повременщиков до 20 – 30 % тарифного  фонда повременщиков;

из фонда мастера 2 – 3 % тарифного  фонда.

В расчетах при выполнении курсовой работы общий размер премии, доплат и надбавок для рабочих можно принять равным:

К_a = (1,4 – 1,6)   для сдельщиков;   

К_a = (1,2 – 1,3)   для повременщиков.

е) Дополнительная заработная плата (Ф_доп) – это выплаты, предусмотренные законодательством о труде за неотработанное время: за внутрисменные перерывы (сокращение рабочего дня подросткам, кормящим матерям), за целодневные перерывы (очередные и дополнительные отпуска, отпуска учащимся, выполнение государственных и общественных поручений) устанавливается в пределах 10 – 12 % от основной зарплаты.

ж) Вознаграждение за выслугу лет  – это поощрение за непрерывный  стаж работы на одном предприятии  устанавливается в долях месячной тарифной ставки рабочим при стаже  непрерывной работы:

от 1 до 3 лет в размере 0,6 Ф_тар (тарифного фонда);

от 3 до 5 лет в размере 0,8 ;

от 5 до 10 лет в размере 1,0;

от 10 до 15 лет в размере 1,2;

свыше 15 лет в размере 1,5.

з) Вознаграждение за общие результаты работы по итогам за год устанавливается  в зависимости от стажа работы в % от среднемесячной основной заработной платы:

рабочим станочникам, при стаже  работы:

от 1 до 3 лет в размере 60 – 75 процентов  Ф_осн ;

от 3 до 5 лет в размере 75 – 80 процентов;

свыше 5 лет в размере 80 – 100 процентов.

другим рабочим при стаже  работы:

от 1 до 3 лет в размере 50 – 60 процентов  Ф_осн ;

от 3 до 5 лет в размере 60 – 70 процентов;

свыше 5 лет в размере 70 – 80 процентов.

 

Произведем  необходимые расчеты.

Месячный плановый фонд времени  рабочего

Ф_пл = ^{Д ∙ t – d ∙ ∆t}  = ^{250∙8-5∙1} = 166,25 часов

     ^{М      12}

Часовая тарифная ставка первого разряда

 руб.

 

Часовая тарифная ставка повременщиков

 руб.

 

Часовая тарифная ставка сдельщиков

 руб.

 

Тарифный фонд повременщиков

Ф_{тар.пов}= Ч_рабФ_дС_ч = 70∙1770∙8,17=1012263 руб.

 

Тарифный фонд сдельщиков

Ф_тар.сд=Т_годС_ч=400000∙7,9=3160000 руб.

 

Фонд тарифной зарплаты

=3160000+1012263 =4172263 руб.

Основная заработная плата (К_а=1,8 – коэффициент, учитывающий доплаты, надбавки и премии)

Ф_осн = Ф_тар∙К_а = 4172263∙1,8=7510073,4 руб.

 

Дополнительная заработная плата (12%)

Ф_доп = Ф_осн∙0,12 = 7510073,4∙0,12=901208,8 руб.

 

Вознаграждение за выслугу лет  отсутствует, так как предполагается, что рабочие будут набираться со стороны.

Вознаграждение за общие результаты работы (примем 75%)

Ф_возн=Ф_осн∙0,75=901208,8∙0,75=675906,6 руб.

 

Тогда фонд заработной платы рабочих  основного производства

ФЗП_осн=Ф_осн+Ф_доп+Ф_возн= 7510073,4 + 901208,8 +675906,6 =9087188,8 руб.

 

6.2. Расчет фонда заработной платы рабочих вспомогательного производства.

Фонд заработной платы рабочих  вспомогательного производства рассчитывается также, как и фонд заработной платы  рабочих основного производства.

У всех рабочих вспомогательного производства повременная форма оплаты труда.

Часовая тарифная ставка

 руб.

 

Тарифный фонд

Ф_тар=Ч_рабФ_ДС_ч=79∙1770∙8,9=1244487 руб.

 

Основная заработная плата (К_а=1,8 – коэффициент, учитывающий доплаты, надбавки и премии)

Ф_осн=Ф_тар∙К_а= 1244487∙1,8=2240076,6 руб.

 

Дополнительная заработная плата (12%)

Ф_доп= Ф_осн∙0,12 = 2240076,6∙0,12 = 268809,2 руб.

 

Вознаграждение за выслугу лет  отсутствует, так как предполагается, что рабочие будут набираться со стороны.

Вознаграждение за общие результаты работы (примем 75%)

Ф_возн=Ф_осн∙0,75 = 2240076,6∙0,75 = 1680057,4 руб.

Тогда фонд заработной платы рабочих  основного производства

ФЗП_осн= Ф_осн+ Ф_доп+ Ф_возн=2240076,6+268809,2+1680057,4=4188943,2 руб.

 

Результаты расчетов фонда заработной платы производственных рабочих (рабочих  основного и вспомогательного производства) представлены в табличной форме (таблица 9).

 

6.3 Расчет фонда заработной платы  ИТР, служащих и МОП

Должностные оклады (Д_о) руководителей производственных подразделений, специалистов и служащих устанавливаются исходя из установленного минимального уровня оплаты труда и тарифных коэффициентов соответствующих установленному разряду по ЕТС по формуле:

Д_окл=Ф_min×К_т

где    Ф_min – минимальный уровень оплаты труда

          К_т – тарифный коэффициент

 

Тарифные коэффициенты