Организация производства зерна. Перспективы развития

Министерство  сельского хозяйства РФ

ФГБОУ ВПО «Бурятская государственная сельскохозяйственная академия имени В.Р.Филиппова»

Кафедра «Организация производства, коммерция и предпринимательство»

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему:

Организация производства зерна. Перспективы развития.

Выполнил:

студент группы 4502

Жамбалдагбаев С.

                             Проверила: Жаргалова Е.Б.

Дата приема работы:_________

Оценка:____________

Улан- Удэ

2013

Содержание

Введение

Глава 1.Теоретические  основы организации производства зерна

1.1. Особенности технологии производства зерна и организации трудовых процессов

1.2. Послеуборочная обработка, хранение и реализация зерна

Глава 2. Совершенствование организации производства зерна и перспективы развития зернового рынка в России

2.1. Совершенствование  организации производства зерна

2.2. Состояние и перспективы развития зернового рынка в России

Заключение

Список использованной литературы

Введение

В формировании и развитии аграрного рынка РФ первостепенное значение имеет рынок зерна, уровень развития которого оказывает существенное влияние на характер воспроизводственного процесса во всей национальной экономике и определяет важнейшие межотраслевые пропорции и макроэкономические показатели. Особенности зерна и продуктов его переработки как товаров делают этот рынок уникальным не только в экономическом, но и в политическом и социальном аспектах. Кроме того, продовольственная безопасность страны в первую очередь традиционно связывается с ее надежным обеспечением зерном.

Зерновое производство в России является ведущей отраслью сельского хозяйства. По занимаемой площади пашни, размерам вовлекаемых  в него трудовых, материальных и  финансовых ресурсов зерновое производство превосходит любую другую отрасль  растениеводства, одновременно являясь основой развития отрасли животноводства, определенной в Государственной программе развития сельского хозяйства и регулирования рынков сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия на 2008-2016 гг. как приоритетной.

Несмотря на то, что, начиная с 2006 г. в России в отношении субъектов зернового рынка стала более активно совершенствоваться ценовая, налоговая, кредитная, финансовая, страховая и таможенная политика, здесь сконцентрировались практически все многочисленные проблемы агропромышленного комплекса страны. К таковым можно отнести резкое снижение экономических возможностей у зернопроизводящих хозяйств для использования достижений научно-технического прогресса, катастрофическое отставание зернового производства в техническом и технологическом отношении от уровня экономически развитых стран, значительное свертывание объемов работ по повышению плодородия почв, неуклонное снижение квалификации кадров. Рыночные преобразования привели к принципиальным изменениям экономических отношений субъектов рынка в сфере производства, обмена, распределения и потребления зерна и продуктов его переработки как в целом по стране, так и в отдельных регионах.

Актуальность  темы обусловлена необходимостью определения  основных направлений развития рынка  зерна, совершенствования механизма его функционирования и создания благоприятных условий для субъектов данного рынка.

Цель данной курсовой работы – рассмотреть технологию производства зерна и спрогнозировать перспективы его развития.

В соответствии с поставленной целью определены следующие задачи:

1. Выявить особенности технологии производства зерна и организации трудовых процессов;

2. Рассмотреть послеуборочную обработку, хранение и реализацию зерна

3. Дать рекомендации по совершенствованию организации производства зерна

4. Дать характеристику состояния и перспектив развития зернового рынка в России

Объектом исследования является рынок зерна.

Предметом исследования являются производственные процессы и условия функционирования рынка зерна.

Глава 1.Теоретические основы организации производства зерна

1.1. Особенности технологии  производства зерна и организации  трудовых процессов

     В  структуре посевных площадей  России доля зерновых культур  составляет примерно 40 %. Каждый четвертый  рубль в затратах на производство продукции растениеводства  приходится на зерновые.

Организация и  эффективность производства зерновых культур во многом определяются зональными условиями, назначением зерна —  продовольственное, фуражное и техническое (для переработки), соотношением между яровыми, применяемой технологией, обеспеченностью средствами (трудовыми и материальными).

Основными продовольственными культурами являются пшеница и рожь, занимающие в структуре производства зерна примерно 58,4%, ячмень и овес — главные фуражные культуры— 34,1, просо, гречиха—2,1, зернобобовые — 2 %. При этом 23% зерновых производится на сельскохозяйственных предприятиях и только 6,2 % — в крестьянских (фермерских) хозяйствах. На структуру зернового клина по отдельным регионам России оказывает влияние качество почв. Озимая рожь наиболее урожайна на легких почвах, ячмень — на связанных суглинках.

Устойчивость  валового сбора достигается правильно  определенным соотношением между площадью яровых и озимых культур. Для условий  Нечерноземной зоны это соотношение может быть 2:1, так как урожайность яровых примерно в 2 раза выше, чем озимых.

В технологии производства зерна выделяют два основных периода  работ: подготовка почвы и посев; комплекс работ по уборке урожая (60-70 % трудовых затрат).

Подготовка  почвы и посев зерновых культур почти полностью механизированы. От качественного и своевременного проведения этих работ зависят конечные результаты производства. Выполнение их связано с большими энергетическими затратами: только на вспашку приходится 1/3 всех затрат в полеводстве.

Подготовка  почвы включает основную обработку - лущение стерни, вспашку или  безотвальную обработку и предпосевную обработку.

Лущение стерни обычно проводят дисковыми (на глубину 4-8 см) или лемешными (на глубину 8-14 см) лущильниками. Последние применяют на полях, засоренных корневищными сорняками. Агрегатирование и способ движения машин по полю определяются конкретными условиями хозяйства, размерами и контурностью полей. Во всех случаях необходимы максимальная загрузка мощности трактора и выбор наиболее подходящих способов движения агрегатов. Эффективна групповая работа двух агрегатов, но в самостоятельных загонах. Размер загона должен обеспечивать работу агрегата, как минимум, в течение смены. Важно также организовать работу агрегатов в две смены, в ночное время оборудовать их надежным и достаточным освещением.

Вспашка и безотвальная обработка предназначены для  того, чтобы создать благоприятные  условия для накопления влаги, питательных  веществ в почве, развития корневой системы растений. На этих процессах также рекомендуется применять групповую работу агрегатов, но каждый из них должен находиться на своем загоне.

Ширина  загона (Шз) определяется по формуле, м:

Шз = 2vДг + За + 4R

 где Дг, —  длина загона, м; За — ширина  захвата агрегата, м; R2 — радиус поворота агрегата.

Решающее  значение в борьбе за урожайность  в степных  засушливых районах имеет применение противоэрозионного комплекса мероприятий  и соответствующего ему противоэрозионного комплекса машин. Использование  последнего широко практикуется не только в восточных, но и в степных районах Северного Кавказа.

Для основной безотвальной обработки на глубину до 30 см используют плоскорезы - глубокорыхлители КПГ-250А  в агрегате с трактором класса 3 т и КПГ-2-150 в агрегате с тракторами классов 4 и 5 т. Применяется глубокорыхлитель с унифицированными органами и приспособлениями для одновременного внесения минеральных удобрений и выравнивания поверхности поля. Для обработки почвы на глубину до 16см служат культиваторы прицепные, гидрофицированные и штанговые плоскорезы. Во всех случаях рекомендуются групповая работа агрегатов, как правило, в самостоятельных загонах и двусменная организация труда.

Предпосевную  обработку почвы (боронование, шлейфование, культивацию, дискование, прикатывание) организуют так, чтобы она была выполнена в возможно короткий промежуток времени. На этих работах используют игольчатую борону БИГ-ЗА (на стерневых фонах), агрегатируемую с тракторами классов 3 и 5т (3—5 борон) с помощью сцепок. На культивации применяют как гусеничные, так и колесные тракторы с культиваторами КТС-10-01, КПЭ-3.8А, КПС-4, КПШ-9, КПШ-5, КШУ-12.

Широко  применяют  комбинированные агрегаты РВК-3, РВК-3,6, ВИП-5,6. За один проход они  осуществляют культивацию, выравнивание, прикатывание и дают высокий экономический эффект. Используют групповой способ работы агрегатов на одном поле в две смены.

Посев занимает в общих затратах труда 10—15 %, но его важно проводить особенно качественно и в самые сжатые сроки. Опыт показывает большие преимущества поточно-групповой организации использования машин. В общей технологической цепи выделяют ведущее звено. Оно определяет ритм работы других звеньев. В данном случае таким звеном является непосредственно сев. Ритму посевных агрегатов подчиняют такие операции, как подготовка, погрузка и транспортировка семян, предпосевная обработка почвы.

Ритм  выражается объемом работы в единицу времени. Например, если за 5 дней (при двусменной организации труда по 20ч в день, всего за 100 ч) надо засеять 1000 га, то часовой ритм составит 10 га, а суточный — 200 га. Если при этом на каждый гектар высевают по 2 ц, на всю площадь должно быть подготовлено 2000 ц семян. Ежечасно на поле должно доставляться 20 ц семян, а в течение суток — 400 ц. Аналогично устанавливают ритм предпосевной подготовки почвы.

Сев зерновых культур  проводят преимущественно  на гусеничных тракторах в агрегате с сеялками СЗ-3,6, СЗП-3,6. Хорошо себя зарекомендовали  стерневые сеялки СЗС-2,1К, СЗС-2,1М.

В степных районах  применяют агрегаты из 3-4 сеялок и  более. В Нечерноземной зоне России при длине гона до 150 м рекомендуется использовать односеялочные агрегаты, до 400 м - двух-, реже трехсеялочные. Для работы на повышенных скоростях (9-15км в 1 ч) с трактором Т-150 агрегатируют 3-4 сеялки СЗ-3,6, а с МТЗ-80-1-2.

Перед севом, как  и перед вспашкой, поле разбивают  на загоны, ширина которых  должна быть кратна ширине захвата посевного  агрегата. Кроме того, определяют место  заправки сеялки семенами. Это можно  сделать по формуле:

L = Qf * 10000 / НШз

где L— расстояние до следующей загрузки, м; Q— вместимость семенного ящика, ц;

У—  коэффициент  использования запаса семян в  семенном ящике сеялки; Н — норма  высева на 1 га, ц; Ш, — ширина захвата  агрегата, м.

Загрузку  сеялок семенами наиболее рационально  осуществлять с использованием автопогрузчиков. Заправку семенами и удобрениями ведут обычно на одной из поворотных полос. Продолжительность заправки автопогрузчиком односеялочного агрегата до 3 мин. При транспортировке на расстояние до 5-6 км автопогрузчик обслуживает два трехсеялочных агрегата, а при большей удаленности полей от складов семян его приходится закреплять за одним - двумя трехсеялочными агрегатами.

Уборка  урожая без потерь и в лучшие сроки  — наиболее трудоемкий и ответственный  процесс в производстве зерна. При этом во всех зонах страны применяют раздельный способ и прямое комбайнирование, но зональные условия, климатические особенности года и состояние культур влияют на соотношение объемов работ.

Для подбора  и обмолота валков хлебной  массы  или прямого комбайнирования используют комбайны СК-5А «Нива», СКД-6 «Сибиряк», «Дон-1500» (РСМ-10), «Дон-1200» (РСМ-8).

За 5—10 дней до начала уборки специальная  комиссия, возглавляемая главным агрономом  хозяйства, обследует каждое поле и  определяет сроки уборки, способ и высоту среза растений.

При раздельном способе уборки сокращаются  сроки, и улучшается качество зерна. Он широко применяется в степных районах, в Центральной Черноземной зоне, а также при уборке неравномерно созревающих культур и хлебов, засоренных и склонных к полеганию.

В Нечерноземной  зоне России и других районах с  повышенным увлажнением  отдается предпочтение прямому комбайнированию. Оно применяется  во всех зонах при уборке низкорослых  изреженных хлебов.

Уборка  урожая начинается с подготовки поля: удаляют или обозначают на картах-схемах препятствия, мешающие работе машин, разбивают поле на загоны и прокашивают их, подготавливают поворотные полосы, транспортные магистрали, проводят противопожарные распашки между загонами.

Раздельная  уборка начинается со скашивания хлебов в валки. Движение жаток должно совпадать с направлением пахоты и осуществляться поперек направления посева. Потери зерна после прохода жатки не должны превышать 0,5 % при уборке прямостоячих стеблей и 1,5 % — полеглых хлебов. Оптимальный размер загонов должен обеспечивать наиболее производительную работу при подборе и обмолоте. Рекомендуется групповая работа агрегатов. Для скашивания хлебов применяют преимущественно следующие жатки: ЖНС-6-12, ЖВН-6А, ЖВС-6.

Подбор  и  обмолот валков начинают по мере подсыхания, обычно через 3—5 дней после скашивания. На подборе и обмолоте также рекомендуется групповая работа агрегатов. Минимальное число комбайнов в группе должно соответствовать числу бункеров, которые выгружаются в одну транспортную единицу. Важно, чтобы группа состояла из однотипных комбайнов и однотипных транспортных средств.

В крупных сельскохозяйственных предприятиях на уборке зерновых культур  при наличии средств и техники  целесообразно организовывать временные  уборочно-транспортные комплексы, включающие следующие звенья:

1. по подготовке полей к уборке;

2. комбайнотранспортное;

3. по  уборке незерновой части урожая;

4. по  первичной обработке почвы;

5. по  техническому обслуживанию;

6. по  культурно-бытовому обслуживанию.

Размеры уборочно-транспортного комплекса  и его звеньев в каждом хозяйстве  определяются в зависимости от конкретных условий производства: уборочной площади, расстояния транспортировки зерна, наличия тракторов, комбайнов, транспортных средств и другой сельскохозяйственной техники.

К прямому комбайнированию  приступают, когда основная масса  зерна (95 %) находится в фазе полной спелости. Чтобы потери были минимальные, его проводят в сжатые сроки (5—7 дней). Как и при подборе и  обмолоте валков, прямое комбайнирование  целесообразно организовывать поточно-групповым методом при том же составе комбайнотранспортных групп.

Продолжительность работы уборочных агрегатов в  течение суток в Нечерноземной  зоне России, на Среднем Урале составляет 10—12ч, на юге Омской области и  в Алтайском крае— 14—15, в Центральной Черноземной зоне и в Поволжье — 15—18, на Северном Кавказе — 20 ч и более. В зависимости от этого решают вопрос о сменности в уборочный период. В одном случае, например в Нечерноземной зоне России, можно применять односменный режим с продолжительностью не менее 10ч, в другом — двусменный по 8 ч, в третьем — также двусменный, но по 10 ч в смену. Для высокопроизводительного использования комбайна на каждой машине должны быть заняты комбайнер и его помощник. Они работают, отдыхают и обедают поочередно.

Высокая выработка  на комбайновой уборке достигается  за счет выгрузки зерна  на ходу, точной согласованности работы комбайнов  и транспортных средств.

Транспортировку зерна следует организовать так, чтобы обеспечивалась ритмичная  работа комбайнов и зернообрабатывающих комплексов. Иными словами, уборка урожая в целом должна проводиться на основе поточной технологии. Транспортировку зерна от комбайнов осуществляют преимущественно на автомобилях ГАЗ-САЗ-53Б, ЗИЛ-130, ЗИЛ-ММЗ-555 и др. На коротких расстояниях более эффективными оказываются автомобили-самосвалы (за счет сокращения времени на разгрузку сокращается потребность в транспорте), на дальних — автомобили типа ЗИЛ-150 грузоподъемностью 4т и более, КамАЗ-5410 с прицепом ЗПТС-12+ 12.

Число автомобилей для обслуживания звена  комбайнов (Ка) можно установить по формуле

Ка = У (Пкn)Тр / Га * 60

где У — урожайность, ц с 1 га; Пк —  производительность комбайна за 1 ч  работы, га;

п — число  комбайнов в звене; Тр — продолжительность  рейса, мин; Га — грузоподъемность автомобиля, ц.

При этом продолжительность  рейса определяют так:

Тр = У/Еtв + tр + 60 2L / Vср,

где Е — емкость бункера, ц; tв  — время выгрузки одного бункера, мин; tр — время разгрузки автомобиля на току, мин; L— расстояние до тока, км; Vср — средняя скорость движения  автомобиля, км/ч.

В хозяйствах Западной Сибири, Северного  Кавказа и других зерновых районов страны применяют промежуточные  мобильные резервные емкости—бункеры-накопители. Такой бункер емкостью 5—7 т закрепляют обычно за группой комбайнов, которые при задержке автомобилей выгружают в него зерно. Наличие бункеров способствует более ритмичной работе комбайнов и транспортных средств.

При организации уборки зерновых уборочно-транспортными  комплексами  транспортные средства, увозящие зерно, закрепляются не за отдельными комбайнами, а за всеми комбайнами звена. Это дает возможность лучше использовать и транспортные средства, и сами комбайны, сокращает простои тех и других.

Одним из наиболее трудоемких процессов в  зерновом производстве, особенно в хозяйствах Нечерноземной зоны, Западной Сибири и т. д., остается послеуборочная обработка зерна. Для рациональной ее организации требуются выбор эффективной технологии и технических средств, определение оптимальных размеров и территориального размещения зернообрабатывающих комплексов, организация их работы в системе уборочного конвейера.

Такую послеуборочную доработку зерна выполняют на зерноочистительных сушильных комплексах КЗС-10, КЗС-20, КЗС-40 и др. Влажность зерна одной партии, загружаемой для сушки, не должна отклоняться более чем на 4 %.

Производительность  тока зависит от пропускной способности  оборудования, объема поступающего зерна  и сроков уборки. Часовую пропускную способность оборудования (Пт) можно определить по формуле:

 Пт = УS / ТсмКсмД

где S— площадь, с которой зерно поступает на ток, га; Тсм — продолжительность смены, ч; Ксм — число смен в сутки; Д — продолжительность уборки, дней.

Уборка  соломы и половы — один из наиболее трудоемких процессов при возделывании зерновых культур. В различных зонах страны применяют три основных способа уборки соломы: в цельном, измельченном и прессованном виде.

Выбор технологической  схемы уборки соломы зависит от хозяйственного назначения. Солому, предназначенную  к использованию на подстилку, заготавливают путем сволакивания тросовыми волокушами. Рабочий процесс организуется следующим образом. Тракторист, занятый на сволакивании соломы, подъезжает к копнам так, чтобы задние стойки волокуши подошли вплотную к первой копне. Рабочие подводят волокушу под копну и подают сигнал к движению. После доставки к месту скирдования они снимают кольца с тракторных крюков и набрасывают кольца волокуши на крюк одного из тракторов. Тракторист, занятый на скирдовании, подает солому, а двое рабочих разравнивают ее и формируют скирду.

При заготовке  соломы на корм используют схемы, предусматривающие  укладку цельной или измельченной соломы в валок, погрузку в прицепы  и вывозку на края поля для последующего скирдования.

Для уборки незерновой части урожая целесообразно  сформировать специализированное звено. Его состав определяют с учетом объема предстоящей работы, сроков ее выполнения, наличия соломоуборочных машин, способов уборки и других факторов. Наиболее эффективна двусменная организация труда.

Эффективность организации уборочных работ оценивается обычно по показателям, характеризующим использование рабочей силы и средств производства.

В полеводстве  применяют разные формы  организации  труда: бригады, звенья, рабочие группы, специализированные отряды и т. д.

Каждая  из них  занимает свое место и выполняет  определенные функции в системе  общественного разделения и кооперации труда.

Так как процесс  производства продукции  в полеводстве  состоит из нескольких разнородных  циклов и имеет ярко выраженный сезонный характер, а работы производятся в строго определенные периоды, отдельные исполнители и их группы не могут специализироваться на выполнении только одних операций. В разное время они выполняют разнообразные работы по возделыванию сельскохозяйственных культур.

С тока зерно поступает на склады. Способы хранения зерна в зависимости от его назначения различные. Так, фуражное зерно засыпают на хранение в закрома в отдельном складе и расходуют в течение зимы до следующего урожая; семенное — элита и суперэлита — хранят в сухих помещениях в мешках на деревянных решетках. Для доступа воздуха укладывают по 7—8 мешков штабелем крест-накрест. Семена других репродукций обычно хранят в закромах и бункерах при активном вентилировании. Продовольственное зерно целесообразно сразу реализовывать, если оно доведено до соответствующих кондиций. Отдельно засыпают и хранят зерно, предназначенное для внутрихозяйственной переработки.

Уровень оплаты труда при производстве зерна  зависит от экономического положения  предприятия, установленной системы оплаты труда, сочетающей основной и дополнительный виды оплаты и премии. Особенности ее—в установлении расценок за 1 га убранной площади и 1 т намолоченного зерна, специальных премиях и натуральной оплате.

1.2. Послеуборочная обработка, хранение и реализация зерна

В зависимости  от назначения зерно бывает семенное, продовольственное, фуражное и техническое. К качеству зерна в соответствии с его назначением предъявляют  определенные требования, которые регламентируются государственными стандартами.

Необходимое качество зерна получают путем его очистки, сортирования, калибрования и сушки. Очисткой зерна производят выделение  из него примесей. Сортированием разделяют  зерно на фракции (части), различающиеся  какими-либо свойствами в зависимости  от назначения. Калибрование производят для разделения зерна по размерам для дальнейшего использования в технологических процессах, требующих его точных размеров. Сушкой достигается подготовка зерна к длительному хранению без порчи и снижения качества.

Очистку, сортирование и калибрование зерна производят на зерноочистительных, сортировальных и калибровальных машинах, имеющих один или несколько различных сипарирующих (разделяющих) рабочих органов, принцип работы которых основан на различии физико-механических свойств компонентов зерновой смеси. Такими свойствами являются размеры (длина, ширина, толщина), аэродинамические свойства, состояние поверхности, форма, плотность, упругость, механическая прочность, цвет и др.

Сушку зерна  производят в различных сушильных  установках, в которых удаляется из зерна свободная влага. В результате чего приостанавливается процессы жизнедеятельности зерна, микроорганизмов и насекомых - вредителей хлебных запасов.

Зерновой ворох  после обмолота, как правило, представляет собой смесь семян культурных и сорных растений, минеральных и органических примесей.

В процессе очистки - зерновой ворох может быть разделен на семена основной культуры и отходы. Последние содержат отходы основной культуры, живой сор (семена других культур и сорняков, вредные живые примеси) и мертвый сор (минеральные и органические включения).

Зерновой ворох, поступающий на послеуборочную обработку, неоднороден по влажности и зрелости. При комбайновой уборке даже в  сухую погоду в нем содержатся зрелые семена с влажностью 15-16 % и недозревшие зерна, сорняки и растительные остатки с влажностью до 70 %.

Неоднородный  по влажности зерновой ворох необходимо немедленно, после его поступления  на обработку, очищать от примесей, а зерно сушить.

Во влажном  ворохе при сравнительно высокой температуре (около 20⁰ С), характерной для периода уборки, создаются благоприятные условия для жизнедеятельности (дыхания) зерна и развития микроорганизмов (плесеней и бактерий), что производит к его самосогреванию и порче.

Для выбора способа  очистки зерна от примесей необходимо знать его физико-механические свойства. Физико-механические свойства зерна зависят от культуры, сорта, спелости, влажности и других факторов.

Семена культуры растений и примесей имеют размеры  по длине, ширине и толщине. По форме  различают следующие типы семян: со всеми различными размерами (злаковые, имеющие удлиненную форму, и гречишные, имеющие форму трехгранной пирамиды); с толщиной, равной ширине (большинство бобовых, имеющих форму эллипсоида вращения); с толщиной равной длине (семена капустных, имеющих шарообразную форму); шириной, равной длине (семена чечевицы и некоторых сорняков).

Признаки делимости  зерновой массы: размеры (длина, толщина  и ширина); аэродинамические свойства (скорость витания); форма и состояние  поверхности (фрикционные свойства); плотность (гравитационные свойства); цвет, упругость, магнитные свойства и др.

Причины и способы  разделения зерна и примесей, наиболее широко применяемые в практике:

· по ширине - на ситах с круглыми отверстиями;

· по толщине - на ситах с продолговатыми отверстиями;

· по длине - на ячеистой поверхности;

· по форме - на ситах с фасонными отверстиями (например, треугольными) или на наклонной  поверхности;

· по аэродинамическим свойствам - в пневмосепарирующих каналах;

· по форме и  состоянию поверхности - на ворсистой наклонной плоскости;

· по упругости  и коэффициенту ударного трения - виброударное сепарирование;

· по магнитным  свойствам - магнитное сепарирование;

· по плотности  и коэффициенту трения - вибрационное перемещение;

· по плотности - в случае самосортирования на конических поверхностях при круговых и поступательных их колебаниях;

· по размерам, коэффициенту трения, плотности - на неподвижных  наклонных ситах.

Существует  большое разнообразие зерноочистительных машин, в рабочих органах которых  реализованы один или несколько  принципов разделения зерна. Например: ситовые сепараторы (на ситах), воздушно-ситовые (сита и пневмосепарирование в каналах); триеры (на ячеистой поверхности); аспирационные колонки, воздушные сепараторы (по аэродинамическим свойствам); вибропневматические камнеотделительные машины, сортировальные столы (вибрационное перемещение в аэрируемом слое без просеивания); камнеотделительные машины (колеблющиеся конические поверхности); сортирующие горки (на неподвижных наклонных ситах); магнитные сепараторы (по магнитной восприимчивости) и т.д.

Для снижения потерь при хранении зерна необходимо создавать условия, обеспечивающие его сохранность в течение определенного периода. Чем выше влажность и температура, тем короче период безопасного хранения. При истечении указанного срока необходимо принимать меры для повышения стабильности зерна. С этой целью выбирают тот или иной режим хранения.

Режимы хранения - это условия, которые необходимо создать для обеспечения сохранности  зерновых масс. При этом в зерновой массе все жизненные процессы сводятся к минимуму. Интенсивность  дыхания, характеризующая физиологическую активность зерна, должна быть сведена до значения, близкого нулю.