Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Организация процесса производства

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества. Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом. Основной частью производственного процесса является технологический процесс, который содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда. Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы. В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия рабочего (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и т.д.).Разновидности производственных процессов. По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие. Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Результатом основных процессов в машиностроении является выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю. К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т.д. Обслуживающими процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т.д. В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции. Особую роль в этом процессе совершенствования производственной системы играют современные информационно коммуникационные технологии, электронные средства коммуникаций и средства вычислительной техники. Совокупность основных процессов образует основное производство. На предприятиях машиностроения основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок — резка материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т.д. Сборочная стадия — заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания. Состав и взаимные связи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса. В организационном плане производственные процессы подразделяются на простые и сложные. Простыми называются производственные процессы, состоящие из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда. Например, производственный процесс изготовления одной детали или партии одинаковых деталей. Сложный процесс представляет собой сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда- Например, процесс изготовления сборочной единицы или всего изделия.

Принципы рациональной организации производственного процесса можно разделить на две категории: общие, независящие от конкретного содержания производственного процесса, и специфические, характерные для конкретного процесса.

Общие принципы – это принципы, которым должно подчиняться построение любого производственного процесса во времени и пространстве. К ним относятся следующие:

- принцип специализации, означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства;

- принцип параллельности, предусматривающий одновременность осуществления отдельных частей производственного процесса, связанного с изготовлением определенного изделия;

- принцип пропорциональности, предполагающий относительно ровную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия;

- принцип прямоточности, обеспечивающий краткий путь движения предметов труда от запуска сырья или полуфабрикатов до получения готовой продукции;

- принцип непрерывности, предусматривающий максимальное сокращение перерывов между операциями;

- принцип ритмичности, означающий, что весь производственный процесс и составляющие его частичные процессы по изготовлению заданного количества продукции должны строго повторяться в равные промежутки времени;

- принцип технической оснащенности, ориентированный на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда.

2.1.

Таблица 1: Данные для расчета длительности производственного цикла и технологической части производственного цикла.

Этапы производства	Время, мин.	Количество рабочих мест, закрепленных за операцией
Варианты	Корпус ПКК 12202	Корпус ПКК 12202
Операция № 1	20	2
Операция № 2	3	1
Операция № 3	55	4
Операция № 4	1	1
Операция № 5	2	1
Операция № 6	3	1
Операция № 7	4	1
Операция № 8	18	3

Таблица 2: Данные для расчета численности, себестоимости и эффективности производственного цикла.

Вариант	Корпус ПКК 12202
Число деталий в партии, шт.	5
Выпуск деталей за год, шт	1200
Продолжительнсть длительных (более трудоемких операций), мин.	55
Естественные процессы в % к технологической части	12,5
Время межоперационного пролеживания, %	4
Время межсменного пролеживания, %	2
Контрольные операции, %	5
Транспортные операции, %	4
Продолжительность смены, ч.	8
Трудоемкость производства еденицы продукции, чел/час, руб.	42,4
Норма расхода материала на еденицу продукции, млн.р.	1,064
Цена 1 кВт/час, руб.	400
Высота, м	4,5
Норма расхода условного топлива на 1 м³ в месяц, кг.	8,6
Длительнсть отопительного сезона, месяц	6
Цена за 1 т. Условного топлива, тыс, р.	187
Размер премии, %	30
Коэффициент дополнительной заработной платы	0,1
Фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих, р.	15300000
Цена 1 м³ здания, млн, р	340
Прочие затрты в % от материальных затрат, %	8
Плановый уровень рентабельности, %	30
Количество едениц техники, шт	6596

Для расчета длительности производственного цикла изготовления корпуса ПКК 12202 требуется рассчитать:

1. Время технологической части:

2. Время естественных процессов:

3. Время межоперационного пролеживания:

4. Время межсменного пролеживания:

5. Время на контрольные операции:

6. Время на транспортные операции:

7. Длительность производственного цикла:

214+27+9+4+11+9=274 мин

Из данных расчетов следует что длительность производственного цикла изготовления корпуса ПКК 12202 составляет 274 минуты, из них время технологической части составляет 214 минут, время естественных процессов 27 минут, время межоперационного пролеживания 9 минут, время межсменного пролеживания 4 минуты, время затраченное на контрольные операции 11 минут, время на затраченное на транспортные операции 9 минут.

2.Программа выпуска продукции.

Показатели	Варианты	Кварталы
Показатели	Варианты	1	2	3	4
План выпуска, млн.р.	Корпус ПКК 12202	5600	5600	5600	5600
Фактический выпуск, млн.р.	Корпус ПКК 12202	5620	5580	5600	5570

2.2.

Для расчета численности рабочих занятых на производстве по изготовлению корпуса ПКК 12202 требуется рассчитать следующие показатели:

1.Номинальный фонд рабочего времени одного рабочего, ч:

Фном = (Дк-Дв-Дп)*Псм – Дпч=(366-103-9)*8-9 = 2023 ч.

где Дк – календарное количество дней в году,

Дв – число выходных дней в году,

Дп – число праздничных дней в году,

Псм – продолжительность смены,

Дпч – предпраздничные часы

2. Полезный фонд рабочего времени одного рабочего, ч:

Ф пол = Фном*(1- (L /100))= 2023*(1-())= 1901 ч.

где L – потери рабочего времени на отпуск, выполнение государственных обязанностей,(6%).

3. Общую трудоемкость ремонтных работ, выполняемых по участку, чел.-час:

Т = t*Кед=42,4*6596=278351,2 чел.-час.

где t- трудоемкость ремонта одной единицы техники, чел.-час,

Кед – количество единиц техники

4.1. Численность основных производственных рабочих, чел:

где 1,1 – коэффициент выполнения норм выработки.

4.2. Численность вспомогательных рабочих:

Где % - процент вспомогательных рабочих (50);

4.3. Численность руководителей, специалистов:

Где % - процент руководителей, специалистов (15);

4.4.Численность служащих, младшего обслуживающего персонала:

Для этого используем формулу:

Где % - процент служащих, младшего обслуживающего персонала(35):

4.5.Общая численность работников:

Чобщ = Ч+Чв+Чр+Чсл=133+67+20+47=267 чел.

Из расчетов следует что номинальный фонд рабочего времени одного рабочего на производстве корпуса ПКК 12202 составляет 2023 часа; Полезный фонд рабочего времени одного рабочего на производстве корпуса ПКК 12202 составляет 1901 час; Общая трудоемкость ремонтных работ, выполняемых по участку составляет 278351,2 человека – часов; Численность основных производственных рабочих на производстве корпуса ПКК 12202 составляет 133 человека; Численность вспомогательных рабочих на производстве корпуса ПКК 12202 составляет 67 человек; Численность руководителей и специалистов на производстве корпуса ПКК 12202 составляет 20 человек; Численность служащих и младшего обслуживающего персонала на производстве корпуса ПКК 12202 составляет 47 человек; Общая численность работников на производстве корпуса ПКК 12202 составляет 267 человек;

2.2.

Для расчета материальных затрат требующихся на изготовление корпуса ПКК 12202 требуется рассчитать следующие покозатели:

1. Затраты на материалы и комплектующие:

Мз = Нр*Кед=1,064*6596=7018,14р.

Где Нр – норма расхода материалов на единицу продукции

Кед – количество единиц техники

2. Затраты на электроэнергию для производственных целей:

где Мц – установленная мощность потребителей на 100 чел.-час. ремонтных работ, кВт, для его рассчета используем формулу:

Кз - коэффициент загрузки оборудования (0,7);

Кс – коэффициент спроса, учитывающий одновременно работу оборудования и приборов (0,6),

Ц - цена 1 кВт/час, руб.;

Кп - коэффициент полезного действия (0,85);

Куч - коэффициент, учитывающий потери в сети (0,96).

3. Затраты на электроэнергию:

где S – площадь помещения, для ее расчета используем формулу:

S = 15 кв.м * Ч*1,1=15*133*1,1=2194,5кв.м

Фосв - Годовой фонд работы осветительных установок, час (2200);

Н - Норма расхода электроэнергии в час на 1 кв. м. площади, кВт/кв.м. (0,14);

Косв - Коэффициент, учитывающий одновременность работы осветительных установок (0,7).

4. Затраты на отопление:

где Оз – объем здания , м.куб., для этого используем формулу: высота здания* S=4,5*2194,5=9875,25м.куб;

Нусл - норма расхода условного топлива на 1 куб. м в месяц, кг. (8);

Дот – длительность отопительного сезона, мес.;

Цт - цена за 1 т. условного топлива, руб.

5. Итого материальных затрат:

Зобщ = Мз+Зэл+Зосв+Зот=7018,14+

= 371452315,3р.

Из данных расчетов следует что на изготовление корпуса ПКК 12202 затраты на материалы и комплектующие составили 7018,14 рублей; Затраты на электроэнергию для производственных целей составили Затраты на электроэнергию составили Затраты на отопление составили Итого материальных затрат составил 371452315,3 рублей.

2.3.2.

Для расчета расходов на оплату труда на производстве корпуса ПКК 12202 требуется произвести следующие расчеты:

Таблица 3: Распределение численности основных производственных рабочих по разрядам;

Разряды	2	3	4	5	6	7	Всего
Проценты	20	30	45	5	-	-	100%
Количество рабочих	27	40	60	7	-	-	133

1. Рассчитать средний тарифный разряд рабочих ремонтного участка, для этого используется формула средней арифметической взвешенной:

2. Рассчитать средний тарифный коэффициент, для этого используется формула:

Ктср = Ктб – (Ктб – Ктм)*(Тб – Тср)=1,73-(1,73-1,16)*(5-3)=2,32%

где Ктб – тарифный коэффициент, соответствующий большему разряду из двух смежных;

Ктм – тарифный коэффициент, соответствующий меньшему разряду из двух смежных;

Тб = 5.

3. Рассчитывается среднечасовая тарифная ставка, для этого используется формула:

где ЗПт1 – месячная тарифная ставка рабочего первого разряда (200000 руб.);

Нм – среднемесячная норма времени для расчета часовых тарифных ставок и сдельных расценок;

Котр = 1.

3. Рассчитываем основный фонд заработной платы персонала основных производственных рабочих:

Для этого используем формулу:

ФОТосн =

=Т*Счср*+Дб=278351,2*511*+7475390=51569004 р.

где П – размер премии, %;

Дб – доплата не освобожденному бригадиру за руководство бригадой, для ее расчета используем формулу:

Дб = Фном*Сч1*Кб*=2023*5960*2*7475390

где Сч1 – часовая тарифная ставка первого разряда;

Кб – количество создаваемых бригад(2).

4. Рассчитываем дополнительный фонд заработной платы:

ФОТдоп = ФОТосн*Кдоп=51569004*0,1=5156900 р.

где Кдоп - коэффициента дополнительной заработной платы

5. Рассчитываем фонд заработной платы вспомогательных рабочих::

ФОТв = Фном*Чв*Сч4*(1+Кдз)*=2023*67*23840*(1+0,13)*=1131923493 р.

где Сч4 – часовая тарифная ставка, принимаемая для вспомогательных рабочих по 4 разряду;

1+ Кдз - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;

Кдз = 0,13.

6. Рассчитываем общий фонд заработной платы:

ФОТ = ФОТ осн + ФОТдоп+ФОТв+ ФОТр.с.сл.м=

=51569004+5156900+1131923493+15300000=1203949397р.

Из данных расчетов следует что средний тарифный разряд рабочих ремонтного участка на производстве корпуса ПКК 12202 составляет 3; средний тарифный коэффициент работников на производстве корпуса ПКК 12202 составляет 2,32%; среднечасовая тарифная ставка рабочего на производстве корпуса ПКК 12202 составляет 511рублей; основный фонд заработной платы персонала основных производственных рабочих на производстве корпуса ПКК 12202 составляет 51569004 рублей; дополнительный фонд заработной платы на производстве корпуса ПКК 12202 составляет 5156900 рублей; фонд заработной платы вспомогательных рабочих на производстве корпуса ПКК 12202 составляет 1131923493 рублей; общий фонд заработной платы на производстве корпуса ПКК 12202 составляет 1203949397 рублей;

2.3.3.

Рассчитаем отчисления фонда заработной платы на производстве корпуса ПКК 12202:

Из расчета видно что отчисления фонда заработной платы на производстве корпуса ПКК 12202 составляют

2.2.4.

Для расчета амортизационных отчислений на производстве корпуса ПКК 12202 требуется произвести следующие расчеты:

1. Рассчитаем стоимость здания:

Сзд = О*Цзд=9875,25*340=3357585

р.

где О – объем здания,

Цзд – цена 1 м.куб.

2. Рассчитаем стоимость оборудования:

Стоимость оборудования (Соб), принимается из расчета 60% от стоимости здания.

3. Рассчитаем стоимость инструментов и приспособлений:

Стоимость инструментов и приспособлений (Синст) – 8% от стоимости здания.

4. Рассчитаем стоимость производственного и хозяйственного инвентаря:

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря (Синв) - 5% от стоимости здания.

5. Рассчитаем общую стоимость основных производственных фондов:

6. Рассчитаем амортизационные отчисления по зданию,

Где Надз – годовая норма амортизации по зданиям (20%)

7. Рассчитаем амортизационные отчисления по оборудованию,

Где Наоб – годовая норма амортизации по оборудованию (5%)

8. Рассчитаем амортизационные отчисления по инструментам и приспособлениям:

Где Надз – годовая норма амортизации по зданиям (1,2%)

9. Рассчитаем амортизационные отчисления по инвентарю:

Где Наинв – годовая норма амортизации по зданиям (1,8%)

10. Рассчитаем общню сумму амортизации:

Для рассчета используем формулу:

Из данных расчетов видно что стоимость здания составляет 3357585 рублей; стоимость оборудования составляет стоимость инструментов и приспособлений составляет стоимость производственного и хозяйственного инвентаря составляет общая стоимость основных производственных фондов составляет также сумма амортизационных отчислений по зданию составила сумма амортизационных отчислений по оборудованию составила сумма амортизационных отчислений по инструментам и приспособлениям составила сумма амортизационных отчислений по инвентарю составила общая сумма амортизации составила

2.2.5.

Составить смету затрат.

2.3. Определение цены единицы продукции

Себестоимость ремонта единицы продукции (С):

Плановая прибыль (Ппл):

где Р- плановый уровень рентабельности, %.

Расчет показателей эффективности работы ремонтного участка

Выручка от реализации:

Налоги:

Прибыль:

Чистая прибыль, остающаяся в распоряжении организации (Прибыль – налог на недвижимость – налог на прибыль)

Налог на недвижимость:

Выработка на одного производственного рабочего

Среднемесячная зарплата на одного производственного рабочего

Фондоотдача:

Фондоемкость:

Фондовооруженность:

Организация процесса производства 📙 Курсовая → 🆔 155954