Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Организация работы производственного участка по изготовлению изделия Шпиндель

Введение

В условиях рыночных отношений предприятие является основным звеном всей экономики, поскольку именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. Любые изменения в системе хозяйственного управления будут бессмысленными, если они благотворно не сказываются на деятельности предприятия. Экономику страны можно рассматривать как совокупность всевозможных предприятий, находящихся в тесной производственной, кооперированной, коммерческой и другой взаимосвязи между собой и государством. Данная тема является актуальной так как от того, насколько эффективно работают предприятия и каково их финансовое состояние, зависят здоровье всей экономики и индустриальная мощь государства. При условиях рыночной экономики предприятиям и организациям необходимо быстро реагировать на изменения внешней среды и адаптировать эти организационные структуры к этим изменениям. На уровне предприятия решение основной экономической проблемы осуществляется в форме создания конкретных видов продукции (услуг, работ). Каждый субъект хозяйствования в соответствии со спросом и предложением определяет: что, в каких количествах и в какой манере производить, с тем чтобы обеспечить максимум прибыли, обеспечивающей экономический рост и определенный стандарт жизни его работников. Устойчивое финансовое положение предприятия зависит прежде всего от улучшения таких качественных показателей, как - производительность труда, рентабельность производства, фондоотдача, а также выполнение плана по прибыли.

Цель данной курсовой работы – экономической обоснование изготовления изделий, формирование и распределение прибыли. Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

- рассчитать количество оборудования, его загрузку и дозагрузку, численность работающих;

- провести экономические расчеты себестоимости и рентабельности изделий, оптовой и рыночной цены;

- рассчитать налоги, уплачиваемые с прибыли до и после налогообложения;

- рассчитать экономическую эффективность от изготовления изделий и технико – экономические показатели.

Организация работы производственного участка по изготовлению изделия Шпиндель

Обоснование типа производства

Тип производства определяется по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо, прежде всего, определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.

Такт – это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия.

Такт выпуска изделия определяется по формуле, мин.

t= t=29,4(шт.) (2.1)

где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., при 2-сменном режиме работы и 8-мичасовом рабочем дне – 4015 час.;

N - годовая программа выпуска деталей, шт.

Штучно-калькуляционное время определяем из табл. 2.1.

Маршрутно-технологическая карта

№ п/п	Наименование операций	tшт., мин.	tп.з.., мин.	tшт.к., мин.
1	Токарная	3,2	6	3,38
2	Фрезерная	5,1	10	5,40
3	Шлифовальная	4,3	8	4,54
4	Сверлильная	1,4	4	1,52
Итого: штучно-калькуляционное время				14,84

Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (tп.3) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время по каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучно-калькуляционное время на каждой операции находим по формуле, мин.:

, (2.2)

где tшт.к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.;

tшт. - штучное время на операции, мин.;

tп.3 - подготовительно-заключительное время на операцию, мин.;

nопт. – оптимальная партия деталей, шт.

Оптимальная партия деталей находится из выражения, шт.:

nопт =

(2.3)

где nраб. – число рабочих дней в году (251 день).

nопт= ; nопт= 32,67 (шт.)

1. tшт.к =; tшт.к = 3,38

2. tшт.к = ; tшт.к = 5,40

3. tшт.к = tшт.к = 4,54

4. tшт.к = tшт.к = 1,52

Коэффициент серийности определим по формуле:

, (2.4)

Ксер = Ксер = 7,73

где t - такт выпуска деталей, мин.;

tшт.к.ср. – среднее штучно-калькуляционное время, мин.

Среднее штучно-калькуляционное время определяется путем деления суммы штучно-калькуляционного времени по всем операциям на количество операций.

Этот коэффициент по данным многих предприятий промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного – 4-10, среднесерийного – 11-20; мелкосерийного – более 20.

Вывод: крупносерийное производство

2. Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки

Расчетное количество оборудования на участке для каждой операции определяется по формулам, шт.:

(2.5)

или (2.6)

Ср = Ср = 0,11 (шт.)
Ср = Ср = 0,18 (шт.)
Ср = Ср = 0,15 (шт.)
Ср = Ср = 0,05 (шт.)

Принятое количество оборудования (Сп.р.) получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

(2.7)

где Ср – общее расчетное количество станков на участке, шт.;

Спр – общее количество принятого оборудования, шт.

Полученные расчетным путем показатели заносятся в табл. 2.2.

Таблица 2.2

Количество оборудования и коэффициент его загрузки

№ пп	Наименование операций	tшт.к, мин.	Ср, шт.	Спр., шт.	Кз.о.
1	Токарная	3,38	0,11	1	0,11
2	Фрезерная	5,40	0,18	1	0,18
3	Шлифовальная	4,54	0,15	1	0,15
4	Сверлильная	1,52	0,05	1	0,05
Итого:				4	0,49
Средний коэффициент загрузки оборудования					0,12

Средний коэффициент загрузки оборудования (Кз.о. ср.) определяем путем деления суммы коэффициентов загрузки оборудования по всем операциям на количество операций.

2.3. Расчет площади участка и суммы капитальных вложений

Производственная площадь участка – это сумма основных и вспомогательных площадей. Основная площадь участка – это сумма площадей станков, расположенных на этом участке плюс площадь, отводимая на проходы и проезды. Площадь, отводимая на проходы и проезды, равна 6 м2. Вспомогательная площадь – это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями.

Площадь станков рассчитывается по данным табл. 2.4.

Таблица 2.4

Определение площади станков

№ пп	Наименование оборудования	Длина, м.	Ширина, м.	Площадь, м2
1	Токарный станок	2,7	2,1	5,67
2	Фрезерный станок	3,3	2,8	9,24
3	Шлифовальный станок	2,9	1	2,9
4	Сверлильный станок	1,3	1	1,3
Итого: площадь, занимаемая станками				19,11

Основная производственная площадь определяется, исходя из выражения, м2:

Sосн. = Sст. + 6 * n (2.8)

где Sст. – площадь, занимаемая всеми станками, м2;

6 - количество метров, отводимых на проходы и проезды для одного станка (величина нормативная), м2;

n - количество оборудования.

Sосн = 19,11+6*4; Sосн = 43,11(м2)

Вспомогательная площадь принимается в размере 25¸30 м2.

Стоимость производственной площади участка определяется, исходя из производственной площади участка и стоимости одного квадратного метра площади по формуле, руб.:

(2.9)

где Сп – стоимость одного квадратного метра площади, руб.

Сзд = (43,11 + 28)*10000 = 711100 руб.

Стоимость оборудования определяется по данным табл. 2.5.

Таблица 2.5

Расчет стоимости оборудования

№ пп	Наименование оборудования	Цена, руб.	Кол-во, шт.	Сумма, руб.
1	Токарный станок	700000	1	700000
2	Фрезерный станок	800000	1	800000
3	Шлифовальный станок	900000	1	900000
4	Сверлильный станок	950000	1	950000
Итого: стоимость оборудования				3350000

Сумма капитальных вложений представляет собой сумму стоимости оборудования и стоимости производственной площади участка, руб.:

К = Сзд + Собор. (2.10)

где Собор. – стоимость оборудования, руб.

К = 711100+ 3350000=4061100 руб.

Таблица 2.6

Расчет амортизации основных производственных фондов (ОПФ)

№ пп	Наименование ОПФ	Стоимость ОПФ, руб.	Норма амортиз., %	Сумма амортиз., руб.
1	Оборудование	3350000	12	402000
2	Здание	711100	1,5	10666,5
Итого:				412666,5

Азд=711100*0,015=10666,5 руб.

Аобор=3350000*0,12=402000 руб.

Расчет численности работающих

Весь промышленно-производственный персонал работающих участка делится на следующие категории:

основные и вспомогательные рабочие;
инженерно-технические работники (ИТР).

Основные рабочие заняты выполнением технологического процесса.

Численность основных рабочих определяется по формуле, чел.:

(2.11)

где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

Спр – принятое количество оборудования на участке, шт.;

Кз.о. – коэффициент загрузки оборудования, равный 0,95%;

Fэф - годовой эффективный фонд времени работающего (при пятидневной рабочей неделе и восьмичасовом рабочем дне принимается 1860 ч.)

Rосн.= =8,2 чел.

Расчетное число основных рабочих округляем до целого и получаем принятое число основных рабочих.

Rпр=8 чел.

Определяем численность основных рабочих для каждой операции при коэффициенте дозагрузки равном 0,95.

Токарная Rосн=4015*1*0,95/1860=2,05 чел.

Rпр=2чел.

Фрезерная Rосн=4015*1*0,95/1860=2,05 чел.

Rпр=2чел.

Шлифовальная Rосн=4015*1*0,95/1860=2,05 чел.

Rпр=2чел.

Сверлильная Rосн=4015*1*0,95/1860=2,05 чел.

Rпр=2чел.

Коэффициент загрузки основных рабочих по каждой операции определяем по формуле:

(2.12)

Токарная Кз.р.= 2,05/2=1,03
Фрезерная Кз.р.= 2,05/2=1,03
Шлифовальная Кз.р.= 2,05/2=1,03
Сверлильная Кз.р.= 2,05/2=1,03

Полученные расчетным путем данные заносим в табл. 2.7.

Таблица 2.7

Численность и загрузка основных рабочих

№ пп	Профессии основных рабочих	Rосн., чел.	Rпр., чел.	Кз.р.
1	Токарь	2,05	2	1,03
2	Фрезеровщик	2,05	2	1,03
3	Шлифовальщик	2,05	2	1,03
4	Сверлильщик	2,05	2	1,03
Итого:			8	4,12
Средний коэффициент загрузки рабочих				1,03

Численность вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от численности основных рабочих. Размер процента зависит от типа производства. Для крупносерийного производства 50% от численности основных рабочих.

Численность ИТР определяется в размере 10% от численности основных и вспомогательных рабочих.

Полученные расчетным путем данные сводим в табл. 2.8.

Таблица 2.8

Численность промышленно-производственного персонала

№ пп	Категории работающих	Всего чел.	В том числе по сменам
№ пп	Категории работающих	Всего чел.	1	2
1	Основные рабочие	8	4	4
2	Вспомогательные рабочие	4	2	2
3	ИТР	2	1	1
	Итого:	14	7	7

3. РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОТАЮЩИХ

3.1. Расчет расценки на изделие

Расценка на изделие по каждой операции определяется по формуле, руб.:

(3.1)

где 1ч – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.;

tшт. к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.

Данные по каждой операции заносятся в табл. 3.1 и путем их суммирования определяется расценка на деталь.

Токарная - =3,66

Фрезерная - =6,3

Шлифовальная - =6,50

Сверлильная - =1,9

Расценка на деталь : 3,66+6,3+6,50+1,9=18,36

Таблица 3.1

Расчет расценки на изделие

№ пп	Наименование операций	tшт.к., мин.	1ч. руб.	q руб.
1	Токарная	3,38	65	3,66
2	Фрезерная	5,40	70	6,3
3	Шлифовальная	4,54	86	6,50
4	Сверлильная	1,52	75	1,9
Итого: расценка на деталь				18,36

3.2. Формирование фонда заработной платы промышленно-производственного персонала

В данном подразделе необходимо определить фонд заработной платы (ФЗП) основных и вспомогательных рабочих и ИТР.

Общий ФЗП состоит из прямого ФЗП, дополнительной заработной платы и премий.

Прямой ФЗП основных рабочих за год определяется, исходя из выражения, руб.:

ФЗПпр.осн. = q*N (3.2)

ФЗПпр.осн = 18,36*8200= 150552

Этот ФЗП получается на заданную программу при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования.

ФЗП основных рабочих с учетом дозагрузки оборудования до 0,95 определяется по формуле, руб.:

(3.3)

ФЗПпр.осн ==1191870

Соответственно для двух вариантов определяется и сумма дополнительной заработной платы 25% и сумма премий – 30% от прямого ФЗП.

ДЗП=150552*25%=37638

П=150552*30%=45165,6

ДЗП0,95=1191879*25%=297969,75

П0,95=1191870*30%=357561

Общий ФЗП при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования составит, руб.:

ФЗПоб.осн. = ФЗПпр.осн. + ДПЗ + П (3.4)

где ДПЗ – дополнительная заработная плата при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования, руб.;

П – премии при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования.

ФЗПоб.осн =150552+37638+45165,6=233355,6

Аналогично определяется общий фонд заработной платы с учетом дозагрузки оборудования до 0,95.

ФЗПоб.осн 0,95=1191870+297969,75+357561=1847400,75

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле, руб.:

ФЗПпр.всп. = Rвсп.* 1 ч.*Fзф. (3.5)

где Rвсп. – численность вспомогательных рабочих, чел.;

1 ч. – часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего соответствующего разряда, руб.;

Fэф. - эффективный фонд времени рабочего, ч. (принимается 1860 ч.)

ФЗПпр.всп. =4*40*1860=297600

Сумма дополнительной заработной платы и сумма премий для вспомогательных рабочих принимается в размере 20 и 25% от прямого фонда заработной платы вспомогательных рабочих (ФЗПпр.всп.) соответственно.

ДПЗ = 297600*20%=59520

П = 297600*25%=74400

ФЗПобщ.всп = 297600+59520+74400=431520

Годовой фонд заработной платы ИТР определяется, исходя из численности ИТР, окладов и числа рабочих месяцев в году. Премии и дополнительную заработную плату принимаем в размере по 25% от годового фонда заработной платы.

ГФЗПитр = 2*12*15000=360000

П=ДПЗ=25%*360000=90000

ФЗПобщ.итр = 360000+90000+90000 = 540000

Полученные расчетным путем данные заносим в табл.3.2.

Таблица 3.2

Общий фонд заработной платы работающих

№ пп	Категории работающих	ФЗПпр., руб.	ДПЗ, руб.	Премии, руб.	Общий ФЗП, руб.
1	Основные рабочие	1191870	297969,75	357561	1847400,75
2	Вспомогательные рабочие	297600	59520	74400	431520
3	ИТР	360000	90000	90000	540000
	Итого:	1849470	447489,75	521961	2818920,75

Примечание: Прямой фонд заработной платы, дополнительная заработная плата и премии для основных рабочих заносятся в табл.3.2 при коэффициенте загрузки оборудования 0,95.

Далее определяется:

среднемесячная заработная плата основного рабочего по формуле, руб.:

(3.6)

ЗПосн = = 19243,76

среднемесячная заработная плата производственного рабочего, руб.:

(3.7)

ЗПпр.р = =15825,84

среднемесячная заработная плата всех работающих, руб.:

(3.8)

ЗПраб = =16779,29

3. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ, ПРИБЫЛИ И ЦЕНЫ ИЗДЕЛИЯ

В данном разделе формируются фактическая себестоимость изделия, прибыль, оптовая и рыночная цена. Все расчеты осуществляются в таблице 4.1.

Таблица 4.1.

Калькуляция по расчету себестоимости и цены изделия

№ пп	Наименование статей	На ед., руб.	На годовую прогр., руб.	Примечание
1	2	3	4	5
1	Сырье и материалы за вычетом отходов	67,9	556780	формула 4.1
2	Транспортно-заготовительные расходы	2,72	22271	4% от п.1
3	Основная заработная плата рабочих	18,36	150552
4	Дополнительная заработная плата	4,59	37638	25% от п.3
5	Премии за производственные результаты	5,51	45166	30% от п.3
6	Отчисления на социальное страхование	12,85	58715	30% от суммы п.п. 3-5
7	Отчисление на страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний	1,03	8415,87	4,3% от суммы п.п.3-5
8	Расходы на подготовку и освоение производства	8,26	67748,4	45% от п.3
9	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	46	376380	250% от п.3
10	Общепроизводственные расходы	12,85	105386,4	70% от п.3
11	Общехозяйственные расходы	15,61	127969,2	85% от п.3
А.	Производственная себестоимость	195,7	1557022	сумма п.п.1-11
12	Коммерческие расходы	10	77851,1	5% от п. А
Б.	Полная себестоимость	206	1634873,1	п.А+п.12
13	Норматив рентабельности, %	25	25	см. исходные данные
14	Плановая прибыль	56	408718,3	п.Б*п.13
15	Оптовая цена (объем реализации)	262	2043591,4	п.Б+п.14
16	НДС	47,2	367846,5	18% от п.15
17	Рыночная цена (выручка от реализации продукции)	309,2	2411438	п.15+ п.16

Организация работы производственного участка по изготовлению изделия Шпиндель 📙 Курсовая → 🆔 156385