Основные пути снижения издержек при осуществлении операций по складированию продукции. 3

Введение

Сам термин «логистика» происходит от греческого языка и первый раз употреблялся по военному искусству византийского императора Льва VI.

Термин «логистика», небезызвестный до недавнего времени лишь только узкому кругу экспертов, получает сегодня  широкое распространение. Первопричина основная этого явления заключается  в том, что понятие начало использоваться в экономике.

По экономическому понятию логистика  — наука об управлении финансовыми, материальными и информационными  потоками на предприятии с целью  их оптимизации и уменьшения издержек производства. Логистические системы  очень разнообразны по охвату деятельности предприятия. Для некоторых логистика  это просто умение работать с базами данных, для некоторых — снабженческая  или же складская деятельность. Но по своему назначению (а главное  её назначение — уменьшение затрат, а значит увеличение производительности производственной деятельности) логистические системы обязаны охватывать почти что все (помимо бухгалтерских, кадровых и т. п.) направления деятельности.

Управление материальными потоками практически постоянно являлось существенной стороной хозяйственной  деятельности. Впрочем, лишь относительно не так давно оно приобрело  положение одной из более важных функций экономической жизни. Основная первопричина - переход от рынка  продавца к рынку клиента, вызвавший  необходимость гибкого реагирования производственных и торговых систем на быстро изменяющиеся приоритеты потребителя.

Деятельность в области логистики  многогранна. Она включает складским  хозяйством, запасами, управление транспортом, кадрами, коммерческую деятельность, организацию  информационных систем, и всякое разное. Любая из перечисленных функций глубоко изучена и описана в соответствующей отраслевой дисциплине. Цель логистического подхода -

сквозное управление материальными  потоками. Принципиальная новизна логистического подхода - органичная обоюдная связь, интеграция вышеперечисленных областей в единую материалопроводящую систему.

Логистические услуги, связанные с  организацией хранения и поставки товаров  в нужное время в нужное место  и в важном количестве, требуют  от поставщиков и производителей значительных вложений средств, сил  и организационных ресурсов. Чем  бы ни занималась компания: производственного  оборудования, поставками медтехники, продуктов или же парфюмерии –  сокращение логистических издержек для нее в высшей степени актуально  во всяком случае. Не имеет значения, о поставке каких именно товаров  идет речь. При всем при этом практический опыт свидетельствует, что оказание складских услуг с применением особых складских технологий и методик работы не только позволяет организовать ответственное хранение товаров и грузов на высоком качественном уровне, но и снизить стоимость услуг.

Складской комплекс обязан проходить  его, используя опыт квалифицированных  экспертов в области логистики. Оптимизация складских технологий и новая организация склада серьезного хранения – путь, включающий в себя несколько последовательных рубежей. Вполне вероятно, чтобы достичь желаемого  результата понадобится привлечь специализированные фирмы, впрочем снижение логистических  издержек позволит довольно быстро возместить понесенные на такую реорганизацию  затраты, а сами перемены провести проворно и эффективно.

Предмет исследования - затраты  при складировании продукции. Объект исследования – ЗАО «Курский комбинат хлебопродуктов».

Цель работы – поиск  путей снижения издержек при осуществлении  складирования продукции.

Для достижения поставленной цели нужно решить ряд задач:

• уяснить определение понятию складская логистика, раскрыть роль складов в логистике, а еще изучить их виды и функции;
• уяснить общую характеристику деятельности ЗАО «Курский комбинат хлебопродуктов»;
• проанализировать результаты финансово-хозяйственной деятельности организации;
• разглядеть формирование системы складирования и процесс складирования;
• оценить экономическую эффективность от разработанных предложений;
• разработать мероприятия по снижению издержек при осуществлении операций по складированию.

1 Теоретические основы складской логистики

1.1 Роль складов в логистике

Основное назначение склада – концентрация запасов, хранение их и обеспечение бесперебойного и  ритмичного снабжения заказов потребителей.

Под складом понимаются здания, сооружения и разнообразные  устройства, оснащенные особым технологическим  оборудованием, для осуществления  общей сложности комплекса операций по приемке, хранению, размещению и  распределению поступивших на них  товаров.

Основные задачи складского хозяйства на промышленном предприятии  состоят в организации нормального  питания производства соответствующими материальными ресурсами, в обеспечении  их сохранности и максимальном урезании затрат, связанных с осуществлением складских операций. Склад или  же совокупность складов сообща с  обслуживающей инфраструктурой  образует складское хозяйство.

К тому же, организация  складирования материалов (выбор  места расположения складов, метод  хранения материалов и др.) оказывает  существенное воздействие на издержки обращения, размер и движение запасов  на всевозможных участках логистической  цепи. Склады образуют одну из основных подсистем логистической цепи. Логистическая  система формирует организационные  и технико-экономические требования к складам, устанавливает критерии и цели оптимального функционирования складской системы, определяет условия  переработки грузов.

Негативной стороной складирования  является увеличение цены товара за счет издержек по содержанию запасов на складах. Это – расходы на складские  операции,  текущие затраты по содержанию складов, аренду склада. Помимо того, создание складских запасов  приводит к иммобилизации (замораживанию) значительных финансовых ресурсов, которые  могли бы быть использованы на другие цели. В следствие этого складирование  продукции оправдано только в том случае, в случае если оно позволяет снизить издержки или же значительно улучшить качество логистического сервиса (достичь больше стремительного реагирования на спрос или же экономии на превентивных закупках по наиболее более низким ценам).

Положительная роль складирования  заключается в том, что обеспечивается выравнивание производства, создаются  необходимые организационные и  технические условия для комплектации грузов, распределения и концентрации запасов.

1.2 Виды и функции складов

Различаются склады по степени механизации складских  операций: немеханизированные и механизированные, комплексномеханизированные, автоматизированные и автоматические.

Склад может предназначаться  для хранения товаров одного предприятия (склад индивидуального пользования), а может и, на условиях лизинга, сдаваться  в аренду физическим или же юридическим  лицам (склад коллективного пользования  или же склад-отель).

Немаловажным  признаком склада является возможность  доставки и вывоза груза с помощью  железнодорожного или же водного  транспорта. В соответствии с этим признаком различают пристанционные или портовые склады (находящиеся  на территории железнодорожной станции  или же порта), прирельсовые (имеющие  подведенную железнодорожную ветку  для подачи и уборки вагонов) и  глубинные. Чтобы доставить груз от станции, пристани или же порта  в глубинный склад, нужно пользоваться автомобильным или же другим видом  транспорта.

Исходя из широты ассортимента хранимого груза выделяют специализированные склады, склады со сметанным или же с универсальным ассортиментом.

Классификацию складов  по признаку места в общем процессе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного  потребителя готовой продукции  можно разделить на 2 группы:

1. Склады на  участке движения товаров народного  потребления.

2. Склады на  участке движения продукции производственно-технического  назначения.

К тому же, 1 группа складов подразделяется на склады готовой  продукции предприятий-изготовителей, склады сырья и исходных материалов предприятий-потребителей, продукции  производственно-технического назначения и склады сферы обращения продукции  производственно-технического назначения.

Склады 2 группы подразделяются на склады предприятий  оптовой торговли товарами народного  потребления, находящиеся в местах производства, этих изделий, и склады, находящиеся в местах их потребления. Склады торговли в местах производства принадлежат так называемым выходным оптовым базам.

Совокупность  работ, выполняемых на всевозможных складах, приблизительно одинакова. Это  объясняется тем, что в различных логистических процессах склады выполняют следующие похожие функции:

• преобразование материальных потоков;
• обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания;
• временное размещение и хранение материальных запасов.

Любой склад обрабатывает 3 вида материальных потоков: внутренний, входной, выходной.

Присутствие внутреннего  потока  - необходимость перемещения  груза внутри склада, входного потока означает необходимость разгрузки  транспорта, проверки количества и  свойства прибывшего груза, выходной поток  обусловливает необходимость погрузки транспорта.

Преобразование  материальных потоков случается  путем расформирования одних  грузовых партий или грузовых единиц и формирования других. Из этого можно сделать вывод - необходимость распаковки грузов, комплектования новых грузовых единиц, их упаковку, затаривание.

Реализация функции  временного хранения материальных запасов  означает необходимость проведения работ по размещению грузов на хранение, обеспечению важных условий хранения, изъятию грузов из мест хранения.

Каждая из вышеперечисленных  функций может изменяться в широких  пределах, что сопровождается соответствующим  изменением характера и интенсивности  протекания отдельных логистических  операций. Впрочем, это лишь самое  общее представление о складах. Это, к тому же, меняет картину протекания в общей сложности логистического процесса на складе.

Рассмотрим функции  всевозможных складов, встречающихся  на пути движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя.

На складах  готовых изделий предприятий-изготовителей  осуществляется хранение, складирование, подсортировка или же дополнительная обработка продукции перед ее отправкой, маркировка, подготовка к  погрузке и погрузочные операции.

Склады сырья  и исходных материалов предприятий-потребителей принимают продукцию, сортируют, выгружают, хранят и подготавливают ее к производственному  потреблению.

Склады оптово-посреднических компаний в сфере обращения продукции  производственно-технического назначения, помимо перечисленных выше, выполняют  помимо прочего следующие функции:

организуют доставку товаров мелкими партиями, как  на предприятия-потребители, так и  на склады оптовых посреднических компаний;

обеспечивают  подкомлектовку продукции, концентрацию товаров, подборку ее в нужном ассортименте;

осуществляют  хранение резервных партий.

Склады торговли, находящиеся в местах сосредоточения производства (выходные оптовые базы), принимают товары от производственных предприятий немаленькими партиями, комплектуют и отправляют крупные  партии товаров получателям, которые  находятся в местах потребления.

Склады, находящиеся  в местах потребления, торговые оптовые  базы, получают товары производственного ассортимента и, формируют широкий торговый ассортимент, снабжают ими розничные торговые предприятия.

1.3 Формирование системы складирования. Процесс складирования 

Существует две основных альтернативы: приобретение складов в собственность или же применение складов общего пользования. Выбор формы складирования связан с решением вопроса владения складом.

Ключевой фактор выбора между этими вариантами или их комбинаций – объем складского товарооборота. Предпочтение собственному складу отдается при стабильно большом объеме складируемой продукции и высокой оборачиваемости. На личных складах лучше поддерживаются условия хранения и контроль  над продукцией, выше качество предоставляемых посетителю услуг и гибкость поставок.

Склады общего пользования  целесообразно арендовать при не больших объемах товарооборота  или же при хранении товара сезонного  спроса. В закупочной и распределительной  логистике (в тех случаях, когда  на первое место выходят требования частой поставки мелкими партиями при  строгой гарантии ее выполнения) многие предприятия стремятся пользоваться услугами складов общего пользования, которые наиболее максимально приближены к потребителям. Аренда складов общего пользования имеет следующие  преимущества:

• уменьшаются финансовые риски;
• не требуются инвестиции в развитие складского хозяйства;
• снижается ответственность за поддержание рационального уровня и сохранность запасов;
• повышается гибкость применения складских площадей (возможность перемены размера и срока их аренды).

Территориальное размещение складов  и их количество определяются спросом  на рынке сбыта, мощностью материальных потоков, размерами региона сбыта  и концентрацией в нем потребителей, относительным расположением клиентов и поставщиков и т.д. Средние  и малые предприятия, ограничивающие сбыт собственной продукции одним  или же несколькими близлежащими регионами, имеют, в большинстве  случаев, один склад. Увеличение числа  складов связано с изменением общих расходов на размещение складской  сети.

Зависимость общих расходов от увеличения количества складов в  логистической системе показана на рисунке 1.

Рисунок 1 - Зависимость общих расходов на размещение складской сети от количества складов

При увеличении числа складов  в системе сокращаются транспортные расходы на доставку со склада конечному  потребителю и расходы от упущенных  продаж; в одно и то же время случается  увеличение расходов на содержание складов  и хранение запасов в связи  с ростом процента на капитал, вложенный в запасы. Максимальное приближение складов к потребителям дает возможность наиболее четко и точно реагировать на изменение их требований, что позволяет урезать расходы от упущенных продаж.

На практике применяются 2 варианта формирования и размещения складской сети – централизованная и децентрализованная система складов. Принимая решение о количестве складов, предприятие обязано исходить из условия минимизации общих суммарных издержек обращения.

Централизованная система складирования имеет в своем составе один крупный центральный склад, где накапливается основная часть запасов, и филиальные склады (в их числе и склады общего пользования), располагающиеся в регионах сбыта.

В децентрализованной системе основная часть запасов концентрируется в сети складов, рассредоточенных во всевозможных регионах в непосредственной близости от потребителя. Такая схема размещения складов более целесообразна в системе распределения, где главным посетителем выступает розничная сеть, осуществляющая заказы мелкими партиями, но с наиболее частой периодичностью поставки.

Процесс складирования. Комплекс складских операций осуществляется в определенной последовательности.

Приемка и разгрузка  грузов производится в соответствии с условиями заключенного договора. Технология выполнения указанных работ на складе зависит от характера груза (сыпучий, штучный), от типа транспортного средства (контейнер, трейлер), а еще от вида используемых средств механизации. В процессе приемки случается сверка фактических параметров прибывшего груза с данными товаро-сопроводительных документов, оформление прибывшего груза через информационную систему и формирование складской грузовой единицы.

Для упорядоченного хранения груза и экономичного его размещения используют систему адресного хранения по принципу твердого или свободного  выбора места складирования. На складе принятый по количеству и качеству груз перемещается в зону хранения. Процесс хранения включает обеспечение соответствующих для этого условий и контроль над наличностью запасов на складе.

Процесс комплектации сводится к подготовке товаров в соответствии с заказами потребителей и включает отбор товара по заказу посетителя, подготовку товара к отправке, группировка отдельных заказов в партию отправки и оформление транспортных накладных, погрузку грузов в транспортные средства.

Перевозка грузов внутри склада обязана осуществляться по сквозным прямоточным маршрутам. Это позволяет  избежать повторного возвращения во всякую из складских зон и неэффективного выполнения операций. Внутрискладская перевозка подразумевает перемещение грузов между всевозможными зонами склада: с разгрузочной площадки – в зону приемки, оттуда – в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Число перевалок , с одного вида оборудования на другое, должно быть наименьшим.

Оперативно-производственная деятельность склада на предприятии  включает работы по рассортировке и  приемке поступающих на склад  материалов и изделий, выгрузке, их хранение,  размещение, а еще по отпуску и доставке потребителям.

Материалы и изделия  на складе принимаются в соответствии с требованиями, указанных в технической  документации и инструкциях. Доставка грузов на материальный склад производится в соответствии с планом завода. Принятые материалы размещаются  в отведенных местах хранения в установленном  порядке – по сортам, размерам, маркам и т.п. Тяжелые грузы хранятся в местах, удобных для выполнения складских операций. Более часто  и в наибольшем количестве потребляемые материалы размещаются ближе  к отпускным площадкам, малоходовые  – в наиболее удаленных местах хранения.

С целью снижения трудоемкости работ по комплектации материалов перед  выдачей их в производство и облегчения контроля за комплектным обеспечением производства материалами применяется  групповой способ размещения хранимых материалов, при котором материалы, входящие в комплект, хранятся в  близости друг от друга. Ячейки стеллажей  и другие места хранения нумеруются и снабжаются табличками с названием  и индексом материала. Подготовка материалов к выдаче производится по особому  плану или непосредственно после  их поступления.

Учет движения запасов  материалов на складе ведется с помощью  особой картотеки. Регулирование уровня запасов осуществляется по системе  с фиксированным размером или  же периодичностью заказа.

Подготовка материалов к производственному потреблению  включает операции их очистки, резки  на заготовки, раскрой листового  материала и др. Операции, связанные  с отпуском материалов и изделий, включают отборку, комплектование и  соответствующую подготовку материалов.

Штат персонала складов  определяется исходя из трудоемкости выполняемых складских операций, применяемых транспортных средств  и степени механизации и автоматизации  погрузочно-разгрузочных и других складских  операций.

2 Технико-экономическая характеристика ЗАО «Курский комбинат хлебопродуктов» 

2.1 Информация о предприятии и его бизнесе

Уставный капитал ЗАО  «Курский комбинат хлебопродуктов»  по состоянию на 01.01.2012 г. составляет 70 823 рубля и разделен на 70 823 обыкновенные именные акции.

Исполнительным директором является Полянский А.И., главным  бухгалтером – Семенова Е.А.

Таблица  - 1 Контактная информация

Зарегистрирован один выпуск ценных бумаг ЗАО «ККХП», категория: обыкновенные;

Форма ценных бумаг: именные  бездокументарные;

Номинальная стоимость одной  ценной бумаги выпуска: 1 (один) рубль;

Сведения о первоначальной государственной  регистрации выпуска ценных бумаг: дата регистрации: 29.09.1993г.; орган, осуществивший государственную регистрацию выпуска ценных бумаг: Финансовое управление Администрации Курской области.

Региональным отделением Федеральной службы по финансовым рынкам в Юго-Западном регионе выпуску  обыкновенных именных бездокументарных акций Закрытого акционерного общества «Курский комбинат хлебопродуктов»  21 июля 2009г. присвоен государственный регистрационный номер 1-01-40691-А.

Таблица 2  - Сведения о  государственной регистрации

Сведения об организации, осуществляющей учет прав на эмиссионные  ценные бумаги ЗАО «Курский комбинат хлебопродуктов»: Реестр акционеров Общества ведет  реестродержатель Закрытое акционерное общество «РК-РЕЕСТР»  ( ЗАО «РК-РЕЕСТР»).

ЗАО «Курский комбинат хлебопродуктов»  является одним из ведущих зерноперерабатывающих  предприятий Курской области  и Центрально-Черноземного региона, специализирующимся на производстве пшеничной  муки и комбикормов. Дважды, в 2006 и 2008 годах, ЗАО «ККХП» был признан  «Лучшей мельницей России». Продукция  комбината неоднократно отмечена дипломами  и медалями на престижных всероссийских  выставках и конкурсах.

Технологические возможности  основных цехов ЗАО «ККХП» - комбикормового завода и мельницы – позволяют  производить продукцию с полным соблюдением стандартов и технических  условий и поставлять ее крупным и мелким потребителям на местный, региональные и федеральный рынки, а также рынки стран СНГ.

Ежедневное производство комбикормов для крупно-рогатого скота, свиней, птиц и рыб, в том  числе по индивидуальным рецептам, превышает 230 тонн.

Основным направлением деятельности ЗАО «Курский комбинат хлебопродуктов»  является производство пшеничной муки. Мельничный комплекс предприятия перерабатывает свыше 500 тонн зерна в сутки.

В целом, в Российской Федерации  производство пшеничной и пшенично-ржаной муки составляет порядка 92% от общего объема  выпуска муки. В России производство муки осуществляют порядка 300 крупных  предприятий. Ведущими производителями  муки в России являются ОАО «Макфа», ЗАО «Алейскзернопродукт» им. С.Н. Старовойтова, ОАО «Мельник», ОАО «Ленинградский комбинат хлебопродуктов им.С.М. Кирова», ЗАО «Комбинат хлебопродуктов Старооскольский», ЗАО «Новосибирский мелькомбинат №1». Что касается Центрально-Черноземного региона, то здесь в качестве конкурентов  ЗАО «ККХП» следует выделить ОАО  «Тульский КХП» (г. Тула.); ОАО «Смоленский  КХП» (г. Смоленск.); ЗАО «Мелькрукк» (г. Брянск); ЗАО «Орловский мелькомбинат» (г. Орел); ОАО «Курскзерно» (г. Курск); ООО «Мичуринский КХП» (Тамбовская обл., г. Мичуринск).

Мукомольная отрасль Российской Федерации характеризуется  избытком производственных мощностей и низкой эффективностью их использования, хотя в последние годы имеет место  некоторый рост загрузки, в первую очередь, за счет выведения устаревших мощностей и введения в действие современных линий по производству муки. Средняя загрузка мощностей  российских мукомольных предприятий  в настоящее время немного  превышает 40%, однако для крупных  и крупнейших предприятий отрасли, в настоящее время она составляет от 70% до 100%.