Всеобщее управление качеством

Министерство  народного образования и науки  Р.Ф.

Федеральное агентство образования.

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального  образования.

«Ижевский государственный  технический университет»

Кафедра: «Управление  качеством» 
 
 
 
 
 
 
 

Курсовая работа

по «Всеобщему управлению качеством» 
 
 
 
 
 

                                                                                       Выполнила: студент

                                                                                       гр. 7 – 48 – 6, УК

                                                                                       Ефимов С. В. 
 

                                                                                      Проверил:

                                                                         Коньков Владимир

                                                          Сергеевич 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Ижевск, 2010г.

Содержание.

ВВЕДЕНИЕ 3

Глава 1. Семь методов управления качеством 7

1.1. Контрольный листок 8

1.2. Диаграмма Парето  11

1.3. Причинно – следственная диаграмма (Диаграмма Исикава) 16

1.4. Гисторгамма 20

1.5. Диаграмма разброса 22

1.6. Расслоение (стратификация) данных 23

1.7. Контрольные карты 26

Глава 2. Система управления качеством на предприятии  «МСТ»

2.1. Общая характеристика предприятия 30

2.2. Система управления сбытовыми запасами «МСТ» с использованием диаграммы Исикава 33

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41

Список  литературы 43 

ВВЕДЕНИЕ.

   В современных условиях рыночной экономики в России большое внимание уделяется проблемам качества. Серьезная конкурентная борьба обусловила разработку программ повышения качества. В научных исследованиях и в практике возникла необходимость выработки объективных показателей для оценки способностей фирм производить продукцию с необходимыми качественными характеристиками. Эти характеристики подтверждаются сертификатом соответствия на продукцию. Многие фирмы-производители имеют системы качества, соответствующие международным стандартам. Успешная реализация качественного продукта потребителю является главным источником существования любого предприятия.

   Качество  является первоочередной задачей в  условиях рыночной экономики, где произошли подлинные революции в этой области. Именно с помощью современных методов менеджмента качества передовые зарубежные фирмы добились лидирующих позиций на различных рынках.

   Российские  предприятия пока еще имеют отставания в области применения современных методов менеджмента качества. Между тем повышение качества несет поистине колоссальные возможности. Однако повышение качества невозможно без изменения отношения к качеству на всех уровнях. Призывы к повышению качества не могут быть реализованы, если руководители различных уровней не станут относиться к качеству как образу жизни.

   Между качеством и эффективностью производства существует прямая связь. Повышение качества способствует повышению эффективности производства, приводя к снижению затрат и повышению доли рынка.

   Вопросам  управления качеством посвящено  много исследований ученых различных стран, накоплен значительный опыт в области менеджмента качества. Научный интерес к проблеме качества заставляет обратиться к анализу накопленного теоретического материала.

   Понятие качества продукта с позиций его  соответствия требованиям потребителя  сложилось именно в условиях рыночной экономики. Идея такого подхода к определению качества продукции принадлежит голландскому ученому Дж. Ван Этингеру. Им разработана специальная область науки квалиметрия – наука о способах измерения и квантификации показателей качества.

   Ф. Кросби, являющийся одним из ведущих консультантов по качеству с мировым именем, обратил внимание на важность системы поощрения. Признание заслуг сотрудников и их стимулирование к достижению высоких результатов является составной частью современного менеджмента качества.

   Источником  и общего менеджмента, и менеджмента качества является система Ф.У. Тейлора, которая включала понятия верхнего и нижнего пределов качества, поля допуска, вводила такие измерительные инструменты, как шаблоны и калибры, а также обосновывала необходимость независимой должности инспектора по качеству, разнообразную систему штрафов для «бракоделов», форм и методов воздействия на качество продукции.

   Однако, по мнению автора, недостаточное внимание уделялось проблемам внедрения систем качества на предприятиях, способам их адаптации. Данная область стала анализироваться сравнительно недавно, такими исследователями в области качества как М.Г. Кругловым, В.Д. Мацута, К.М. Рахлиным, М.З. Свиткиным, Л.Е. Скрипко и др.

   Целью данной работы является изучение и анализ форм и методов управления качеством в практике деятельности российских и зарубежных предприятий и выработка практических рекомендаций по усовершенствованию системы управления качеством на предприятии «МСТ».

   Реализация  поставленной цели обусловила необходимость  решения следующих задач:

   рассмотреть методологические основы управления качеством;

   провести  анализ системы управления качеством  на предприятии «МСТ»;

   разработать мероприятия по совершенствованию  системы управления качеством «МСТ».

   Предметом исследования в данной работе является система управления качеством и процесс управления качеством предприятия, ориентированный на повышение конкурентоспособности предприятия.

   Значение  качества продукции состоит в  том, что только качественная продукция  открывает экспортную дорогу на платежеспособные рынки. Большую роль в обеспечении качества продукции российских производителей и ее успешной конкуренции на мировых рынках призваны сыграть специальные конкурсы.

   Если  не уделять серьезного внимания качеству, потребуются значительные средства на исправление дефектов. Гораздо большего эффекта можно достичь разработкой долгосрочных программ по предотвращению дефектов.

   До  недавнего времени считалось, что  качеством должны заниматься специальные  подразделения. Переход к рыночной экономике обуславливает необходимость изучения опыта ведущих компаний мира в достижении высокого качества, считающих, что на достижение качества должны быть направлены усилия всех служб.

   Исследования, проведенные в ряде стран, показали, что в компаниях, мало уделяющих внимания качеству, до 60 % времени может уходить на исправление брака.

   На  современном мировом рынке, где  предложение превышает спрос, господствует покупатель, который отдает предпочтение той продукции, которая в наибольшей степени соответствует его ожиданиям и имеет цену, которую готов заплатить покупатель за удовлетворение своих потребностей. Поэтому, чтобы продукция пользовалась спросом на рынке, т. е. была конкурентоспособной, ее качество должно быть ориентировано на потребителя, на удовлетворение его нужд, потребностей и ожиданий.

   Для успешной продажи продукции необходимо, чтобы она соответствовала запросам потребителей данного рынка, появилась на рынке, в нужном количестве и в нужный момент времени и чтобы потребитель был подготовлен к появлению на рынке данной продукции. Фактор времени весьма важен, ибо то, что нужно потребителю сегодня, может оказаться ненужным завтра из-за изменения вкусов потребителя, моды, или появления нового технического решения. Поэтому рыночная судьба продукции во многом зависит от эффективности деятельности маркетинговой службы изготовителя продукции.

   Необходимость комплексного подхода к качеству на предприятии, составления долгосрочных программ, участия всех подразделений  в деятельности по повышению качества свидетельствует о том, что качеством и продукции, и работы нужно управлять.

   Современное управление качеством исходит из положения, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной  после того, как продукция произведена; эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства.

   Качество  определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.

   Во  всем мире качество продукции превратилось в основной рычаг экономического развития отдельных организаций и государств в целом. Во многих странах достижение высокого качества продукции, отвечающей требованиям потребителя, стало основным элементом экономической стратегии и важным фактором рыночного и финансового успеха.

   Проблема  качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности. Качество – одна из сложнейших и многоплановых категорий, с которой приходится сталкиваться человеку в жизни. Она пронизывает все сферы материального производства и общественных отношений.

   Опыт  стран с успешно развивающейся  рыночной экономикой показывает, что  именно качество – тот главный  инструмент, который позволяет:

• оптимально расходовать все виды ресурсов;
• снижать издержки производства и повышать производительность труда, тем самым, способствуя успешной деятельности организации;
• соблюдать все предъявляемые к продукции требования;
• воплощать в продукции ожидания потребителей;
• обеспечивать взаимопонимание и взаимодействие по всей цепочке от производителя до потребителя продукции;
• непрерывно совершенствовать процессы производства, обслуживания и управления;
• обеспечить удовлетворение, как производителей, так и потребителей продукции.

   Никакое управление качеством, как продукта, так и процесса невозможно без использования уже существующих статистических методов. Это остается справедливым и при всеобщем управлении качеством. Поэтому в стандартах ИСО 9001 - ИСО 9003, где рассматриваются системы качества, записано: " В случае необходимости поставщик должен разрабатывать процедуры, обеспечивающие выбор статистических методов, необходимых для проверки возможности технологического процесса и приемлемости характеристик продукции".

   Для решения проблем, связанных с  качеством продукции, широко применяются 7 традиционных методов, а именно:

• Контрольный листок
• Диаграмма Парето
• Причинно-следственная диаграмма (Диаграмма Исикава)
• Гистограмма
• Диаграмма разброса (Диаграмма рассеивания)
• Расслоение (стратификация) данных
• Контрольные карты

   - Контрольные карты по количественному признаку

   - Контрольные карты по альтернативному признаку

   Именно  эти методы стандартизованы и  рекомендуются для использования  в работе по повышению качества (международный стандарт ИСО 9004 - 4: 1993)

Глава 1. Семь методов управления качеством.

   Один  из базовых принципов управления качеством состоит в принятии решений на основе фактов. Наиболее полно это решается методом моделирования  процессов, как производственных, так и управленческих инструментами математической статистики. Однако, современные статистические методы довольно сложны для восприятия и широкого практического использования  без углубленной математической подготовки всех участников процесса. Это такие методы как:

   Графические статметоды или “Семь  инструментов контроля качества”

• Контрольный листок
• Диаграмма Парето
• Причинно-следственная диаграмма (Диаграмма Исикава)
• Гистограмма
• Диаграмма разброса (Диаграмма рассеивания)
• Расслоение (стратификация) данных
• Контрольные карты

- Контрольные карты по количественному признаку

         - Контрольные карты по альтернативному признаку

   Экономико-математические статистические методы

• FMEA – Анализ характера и последствий отказов
• QFD – Структурирование функций качества или “Голос клиента”
• Методы Тагути
• Теория массового обслуживания

   Методы  административного  управления. “Семь  новых инструментов контроля качества”

• Диаграмма сродства
• Диаграмма зависимостей
• Системная (древовидная) диаграмма
• Матричная диаграмма
• Стрелочная диаграмма
• Диаграмма планирования оценки процесса
• Анализ матричных данных
• Схема потока

   К 1979 году Союз японских ученых и инженеров (JUSE) собрал воедино семь достаточно простых в использовании наглядных методов анализа процессов. При всей своей простоте они сохраняют связь со статистикой и дают профессионалам возможность пользоваться их результатами, а при необходимости - совершенствовать их.

1.1 Контрольный листок.

 Контрольный листок – это бумажный бланк, на котором  заранее напечатаны контролируемые параметры, с тем, чтобы можно было легко и точно записать данные измерений.

   Контрольный листок служит средством сбора и  упорядочения первичных данных. Он используется для получения ответа на вопрос: как часто встречается изучаемое событие?

   Форма листка разрабатывается в соответствии с конкретной ситуацией. В контрольный листок заносят необходимые и достаточные данные, определяющие процесс или операцию. В любом случае в нем указываются:

   - объект изучения (например: линейный размер изделия или детали);

   - таблица регистрации данных о  контролируемом параметре (например: значения линейного размера изделия или детали);

   - место контроля (например: цех, участок);

   - должность и фамилия работника,  регистрирующего данные;

   - дата;

   - продолжительность наблюдения и наименования контрольного прибора (если он применяется в ходе наблюдения).

   Число контролируемых параметров на данном контрольном листке по возможности должно быть наименьшим. Допускается заносить данные на контрольный листок при помощи пометок или простых символов (цифры, условные значки: черточка, галочка и т.д.), что позволяет автоматически упорядочить данные без их последующего переписывания от руки.

   Форма листка должна быть простой для заполнения и анализа. Бланки контрольных листков должны быть напечатаны на бумаге, исключающей расплывание чернил, и иметь удобный для хранения и использования формат.

   В любом контрольном листке обязательно  должна быть адресная часть, в которой  указывается его название, измеряемый параметр, название и номер детали, цех, участок, станок, смена, оператор, обрабатываемый материал, режимы обработки и другие данные, представляющие интерес для анализа путей повышения качества изделия или производительности труда. Ставится дата заполнения, листок подписывается лицом, его непосредственно заполнявшим, а в случаях, если на нем приводятся результаты расчетов — лицом, выполнявшим эти расчеты.

   Заполнение  контрольных листков является вспомогательным  методом для использования контрольных карт, гистограмм, диаграмм Парето. 

   ОБРАЗЦЫ КОНТРОЛЬНЫХ ЛИСТКОВ

   а)  Контрольный листок видов дефектов 

   б) Контрольный листок локализации  раковин

   2) Матрица  расположения дефектов

   3) Контрольный листок по месту  расположения дефектов.

1.2 Диаграмма Парето.

 Диаграмма Парето –  это разновидность столбчатой диаграммы, применяемой для наглядного отображения  рассматриваемых факторов в порядке  уменьшения их значимости.

   Диаграмма Парето является наглядным изображением информации, чтобы из многочисленных факторов, оказывающих влияние, выбрать те факторы, которые например с точки зрения затрат имеют наибольшее значение. Очень часто незначительные причины обуславливают наибольшее влияние. Таким образом, выяснив причины появления немногочисленных существенно важных дефектов, можно устранить почти все потери, сосредоточив усилия на ликвидации именно этих причин и отложив пока рассмотрение причин, приводящих к остальным многочисленным несущественным дефектам.

   Поиск решения проблем начинают с их разделения по отдельным факторам (проблемы, относящиеся к финансовым;  проблемы, относящиеся к браку; проблемы, относящиеся к работе оборудования или исполнителей и т.д.), сбора и анализа данных отдельно по группам проблем.  Чтобы выяснить, какие из этих факторов являются основными, строят диаграмму Парето и приводят анализ диаграммы.

   Для построения диаграммы Парето устанавливается  метод и период сбора данных,  которые могут иметь отношение к браку.  

   Например, нам необходимо исследовать дефектные  изделия в течение одного месяца. В данном контролируемом изделии встречается какое-то количество различных дефектов. Таким образом, наиболее целесообразным будет классификация данных по типам дефектов. Нечасто встречающиеся типы дефектов, следует объединить под общим заголовком “прочие”.  Разрабатывается контрольный листок для регистрации данных с перечнем видов собираемой информации. В нем предусматривается место для графической регистрации данных. 

Контрольный листок регистрации данных

   Исходные  данные для построения диаграммы  представляют в виде таблицы. В первой графе, которой указывают анализируемые факторы, во второй – абсолютные данные, характеризующие число случаев обнаружения анализируемых факторов в рассматриваемый период, в третьей суммарное число факторов по видам, в четвертой – их процентное соотношение и в пятой – подсчитывают кумулятивную сумму начиная с видов брака, которым соответствуют максимальные суммы потерь; их общую сумму принимают за 100 %.  Располагают виды брака в порядке убывания суммы потерь так, чтобы в конце стояли виды, которым соответствуют наименьшие суммы потерь, и виды, входящие в раздел «прочие». Группу «прочие» необходимо располагать в последней строке вне зависимости от того, насколько большим получилось число.