По эскизу детали (рисунок 1) разработать эскизы элементов литейной формы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки. Материал детали – сталь 35. (Решение → 520)

Заказ №39301

По эскизу детали (рисунок 1) разработать эскизы элементов литейной формы, модельных плит, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы одним из методов машинной формовки. Материал детали – сталь 35.

Разработка технологии изготовления литой заготовки Применяем способ литья – литье в песчано-глинистые формы. Так как деталь имеет простую форму, согласно рекомендациям, принимаем класс точности отливки – 8-8, 4-5 ряд припусков. В соответствии с ГОСТ 26645-85 это означает, что отливка 8-го класса точности размеров, 8-го класса точности массы. Оценка технологичности конструкции детали Заданная деталь имеет небольшие размеры и простое устройство. Это позволяет выполнить ее цельнолитой. Внешнее очертание детали простое и не требует изменений. Замкнутые внутренние полости отсутствуют. Имеющееся сквозное отверстие, выполняется при помощи стержня, имеет достаточные выходы для знаковых частей и стержень надежно фиксируется в форме. Минимальная толщина стенки 22 мм. Эта толщина вполне обеспечивает благополучное заполнение формы жидким металлом. Разработка модельно - литейных указаний Определение положения отливки в форме Для данной конструкции детали наиболее целесообразно принять положение отливки в форме, как показано на рисунке 2. Рисунок 2 – Положение отливки в форме При этом варианте легко устанавливается стержень, имеется возможность его надежного закрепления и контроля всех размеров полости формы. Назначаем припуски на механическую обработку, допускаемые отклонения на размеры отливки, припуски на усадку. Допуски на размеры отливки, припуски на механическую обработку выбраны по ГОСТ 26645-85 пo 8-му классу точности размеров и 4-му ряду припусков на механическую обработку и литья в песчаные формы отливок, максимальный размер которых менее 630 мм. Припуски назначаются на поверхности, подвергаемые механической обработке, и отмеченные на чертеже значком . Значение линейной усадки металла принимаем 1,0%. Результаты определения размеров отливки, модели, стержня сведены в табл. 1. Таблица 1 Результаты определения размеров отливки, модели, стержня Размер детали по чертежу Допуски линейных размеров отливки (на сторону), мм Припуски на мехобработк у (на сторону), мм Размер в отливке ,мм Припуск на усадку, мм Размеры модели стерж ня 56 ±1,2 3,0 62±2,4 0,6 62,6 80 ±1,4 3,5 87±2,8 0,9 87,9 87,9  104 ±1,6 3,5 97±3,2 1,0 96  96 144 ±1,6 3,5 151±3,2 1,5 152,5 148 ±1,6 3,5 155±3,2 1,6 156,6 200 ±1,8 4,0 208±3,6 2 210 Формовочные уклоны и галтели Формовочные уклоны на моделях выполняются согласно ГОСТ 3212 -80. Для размера модели 80 мм – уклон 1°26'.. Этот уклон выполняется в сторону увеличения размера отливки. Определение радиуса закругления (галтели) Толщина сопрягаемых стенок а=22мм, b= 56 мм. При этом радиус галтели засчитываем по соотношению: 1 a b 1 22 56 R 7,8 5 2 5 2                    мм