Расчет и выбор посадки с зазором номинальный диаметр сопряжения d= 68 мм; длина сопряжения l = 96 мм; частота вращения вала n= 950 мин-1 ; (Решение → 703)

Заказ №39301

Расчет и выбор посадки с зазором номинальный диаметр сопряжения d= 68 мм; длина сопряжения l = 96 мм; частота вращения вала n= 950 мин-1 ; нагрузка на опору, R= 6,1 кН; марка смазочного материала масло турбинное 22; шероховатость поверхности втулки RzD= 6,3 мкм; шероховатость поверхности вала Rzd = 3,2 мкм; материал втулки – Латунь ЛМцОС58-2-2-2; вала – сталь 50.

Для выбранной посадки необходимо построить схемы полей допусков, определить наибольшие и наименьшие предельные размеры отверстия и вала, наибольший и наименьший зазор. Выполнить эскизы деталей и эскиз сборочного чертежа соединения. Рассчитываем угловую скорость вращения вала 546 2 n 60    (2) 2 3,14 950 99,5 60      рад/с Определяем среднее удельное давление R P l d   6 3 3 6100 P 0,93 10 68 10 96 10         Н/м2 Определим допускаемую минимальную толщину масляного слоя h=2 ( RzD + Rzd + 3∙10-6 ) h=2 ( 6,3∙10-6 + 3,2∙10-6 + 3∙10-6 )=25∙10-6м Определяем динамическую вязкость масла 2,8 2,8 3 3 табл п 50 50 20 10 12 10 t 60                      где  – табличная динамическая вязкость масла при температуре t = 50С, для масла турбинного 22 –  = 0,020 Пас [18, табл.1.3]; tп – температура нагрева подшипника в масле, принимаем tп = 60 С [20]. Рассчитываем минимальный допустимый зазор A min [Smin] 2,857 h Ah     где Ah – функциональный комплекс при нормальных условиях h 2 h A d / p    6 h 3 6 2 25 10 A 0,649 0,012 99,5 68 10 0,93 10          Amin – минимальное значение функционального комплекса [15]. По величине функционального комплекса Ah = 0,649 и отношению l/d = 92/68 = 1,3 547 определяем относительные эксцентриситеты min и max Получаем min 0,3;max = 0,75. По данным табл. 1.6 [18] выбираем значение Ahmin в зависимости от min. Поскольку min 0,3, то определяем функциональный комплекс для min = 0,3;Amin = 0,51.