Исходные данные: Диаметр соединения d 20 мм Вид сопряжения – плотное (Решение → 705)
Заказ №39301
Исходные данные: Диаметр соединения d 20 мм Вид сопряжения – плотное
Выбираем номинальные размеры шпонки и паза по ГОСТ 23360-78 [1]. Размер вала 20 мм попадает в интервал свыше 17..22мм, поэтому размеры шпонки (bh): ширина b =6мм; высота h =6мм; длину шпонки принимаем l=20мм глубина паза на валу t1=3,5мм; глубина паза во втулке t2 = 2,8 мм. Выбираем посадки призматической шпонки в паз вала и в паз втулки по [1]. Назначаем предельные отклонения по ширине b для плотного соединения. Поле допуска для ширины паза на валу – Р9. Поле допуска для ширины паза во втулке – Р9. Ширина шпонки (b) – h9. Предельные отклонения глубины паза на валу (d – t1) = – 0,2. Предельные отклонения глубины паза во втулке (d + t2) = + 0,2. Посадка шпонки в паз вала и паз втулки: 0,012 0,042 0,03 Р9 6 мм h9 Шпонка 6h9 Верхнее отклонение es 0 Нижнее отклонение ei 0,03 мм 536 Паз вала (втулки) 6P9 Верхнее отклонение ES 0,012 мм Нижнее отклонение EI 0,042 мм Предельные размеры шпонки. Максимальный предельный размер: max b b es 6 0 6 мм (1) Минимальный предельный размер: b b ei 6 0,03 5,97 min мм




- На вертикально-сверлильном станке 2Н135 зенкеруют предварительно обработанное сквозное отверстие диаметром d=42мм до диаметра D=45H15мм на глубину l=45мм.
- Выполнить расчет параметров размерной цепи. 4.1 Зарисовать эскиз. 4.2 Определить вид размерной цепи. 4.3 Составить размерные цепи 4.4 Определить увеличивающие и уменьшающие звенья для каждой размерной цепи. 4.5 Обозначить все звенья размерной цепи: 4.6 Определить номинальный размер замыкающего звена А∆
- Определить погрешность базирования при установке заготовки в приспособлении. При необходимости изменить схему базирования или рассчитать допуски размеров, полученные на предыдущих операциях.
- Расшифровать условные обозначения предельных отклонений форм и расположения поверхностей деталей. На рисунке 1 представим эскиз с исходными данными
- Для заданного вида обработки необходимо: 7. Выполнить схему обработки с указанием необходимых движений и глубины резания. 8. Выбрать режущий инструмент: вид материал режущей части, геометрию
- Рассчитать составной токарный резец на прочность. Исходные данные: Вид обработки – черновая обработка наружной цилиндрической поверхности. Форма сечения державки – прямоугольная.
- Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца. Влияние различных факторов на скорость резания
- Вычертите диаграмму состояния железо-карбид железа. Укажите во всех областях диаграммы состояния структурные составляющие. Опишите превращения и постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 3,0% С.
- Как классифицируются легированные стали по микроструктуре в равновесном состоянии? Приведите примеры легированных сталей соответствующих структурных групп.
- Определить диаметр поршня пневматического цилиндра на штоке, которого усилие Q, если заданы сила зажима Р, коэффициент, учитывающий потери от трения =0,85 и геометрические параметры приспособления.
- Определить погрешность базирования по заданной схеме базирования Исходные данные: Базирование Схема установки Погрешность базирования при установке цилиндрических заготовок в призму По наружной цилиндрической поверхности в призме. Обработка плоской поверхности Н2=0,056 Дано D=90h8мм 2α=90º β=50º H2-?
- Расчет и выбор посадки с натягом В соответствии с заданием следует рассчитать и выбрать из системы отверстия посадку с натягом, желательно предпочти-тельного применения [9], по следующим исходным данным: диаметр сопряжения d = 240 мм;
- Расчет и выбор посадки с зазором номинальный диаметр сопряжения d= 68 мм; длина сопряжения l = 96 мм; частота вращения вала n= 950 мин-1 ;
- Для заданной посадки определить: номинальные размеры отверстия и вала, систему, предельные отклонения, допуск на обработку, предельный зазор (натяг), допуск посадки, годность детали с указанными действительными размерами.