Для заданной посадки определить: номинальные размеры отверстия и вала, систему, предельные отклонения, допуск на обработку, предельный зазор (натяг), допуск посадки, годность детали с указанными действительными размерами. (Решение → 704)
Заказ №39301
Для заданной посадки определить: номинальные размеры отверстия и вала, систему, предельные отклонения, допуск на обработку, предельный зазор (натяг), допуск посадки, годность детали с указанными действительными размерами. Исходные данные: Посадка H7 50 g6 . Действительный размер отверстия: 49,924 мм Действительный размер вала: 50,005мм
Определяем предельные отклонения вала и отверстия по ГОСТ 25346-2011 [2]: Верхнее отклонение отверстия ES 0,025 мм Нижнее отклонение отверстия EI 0 мм Верхнее отклонение вала es 0,009 мм Нижнее отклонение вала ei 0,025 мм Посадка 0,025 0,009 0,025 H7 50 g6 мм Определим предельные размеры «вала» и «отверстия». Предельные размеры отверстия: D D ES 50 0,025 50,025 max мм (8) D D EI 50 0 50 min мм (9) 540 Предельные размеры вала: d d es 50 0,009 49,991 max мм (10) d d ei 50 0,025 49,975 min мм (11) Посадка с зазором, определяем максимальный и минимальный зазор. S ES ei 0,025 0,025 0,050 max мм 50мкм (12) S EI es 0 0,009 0,009 min мм 9мкм (13)



- Исходные данные: Диаметр соединения d 20 мм Вид сопряжения – плотное
- На вертикально-сверлильном станке 2Н135 зенкеруют предварительно обработанное сквозное отверстие диаметром d=42мм до диаметра D=45H15мм на глубину l=45мм.
- Выполнить расчет параметров размерной цепи. 4.1 Зарисовать эскиз. 4.2 Определить вид размерной цепи. 4.3 Составить размерные цепи 4.4 Определить увеличивающие и уменьшающие звенья для каждой размерной цепи. 4.5 Обозначить все звенья размерной цепи: 4.6 Определить номинальный размер замыкающего звена А∆
- Определить погрешность базирования при установке заготовки в приспособлении. При необходимости изменить схему базирования или рассчитать допуски размеров, полученные на предыдущих операциях.
- Расшифровать условные обозначения предельных отклонений форм и расположения поверхностей деталей. На рисунке 1 представим эскиз с исходными данными
- Для заданного вида обработки необходимо: 7. Выполнить схему обработки с указанием необходимых движений и глубины резания. 8. Выбрать режущий инструмент: вид материал режущей части, геометрию
- Рассчитать составной токарный резец на прочность. Исходные данные: Вид обработки – черновая обработка наружной цилиндрической поверхности. Форма сечения державки – прямоугольная.
- Опишите классификацию и маркировку серых чугунов.
- Вычертите диаграмму состояния железо-карбид железа. Укажите во всех областях диаграммы состояния структурные составляющие. Опишите превращения и постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 3,0% С.
- Как классифицируются легированные стали по микроструктуре в равновесном состоянии? Приведите примеры легированных сталей соответствующих структурных групп.
- Определить диаметр поршня пневматического цилиндра на штоке, которого усилие Q, если заданы сила зажима Р, коэффициент, учитывающий потери от трения =0,85 и геометрические параметры приспособления.
- Определить погрешность базирования по заданной схеме базирования Исходные данные: Базирование Схема установки Погрешность базирования при установке цилиндрических заготовок в призму По наружной цилиндрической поверхности в призме. Обработка плоской поверхности Н2=0,056 Дано D=90h8мм 2α=90º β=50º H2-?
- Расчет и выбор посадки с натягом В соответствии с заданием следует рассчитать и выбрать из системы отверстия посадку с натягом, желательно предпочти-тельного применения [9], по следующим исходным данным: диаметр сопряжения d = 240 мм;
- Расчет и выбор посадки с зазором номинальный диаметр сопряжения d= 68 мм; длина сопряжения l = 96 мм; частота вращения вала n= 950 мин-1 ;