Выполнить расчет параметров размерной цепи. 4.1 Зарисовать эскиз. 4.2 Определить вид размерной цепи. 4.3 Составить размерные цепи 4.4 Определить увеличивающие и уменьшающие звенья для каждой размерной цепи. 4.5 Обозначить все звенья размерной цепи: 4.6 Определить номинальный размер замыкающего звена А∆ (Решение → 707)
Заказ №39301
Выполнить расчет параметров размерной цепи. 4.1 Зарисовать эскиз. 4.2 Определить вид размерной цепи. 4.3 Составить размерные цепи 4.4 Определить увеличивающие и уменьшающие звенья для каждой размерной цепи. 4.5 Обозначить все звенья размерной цепи: 4.6 Определить номинальный размер замыкающего звена А∆ 4.7 Определить верхнее и нижнее отклонение замыкающего звена А∆ 4.8 Определить допуск замыкающего звена ТА∆ 4.9 Определить суммарный допуск составляющих звеньев ƩТАn 4.10 Выполнить проверку: допуск замыкающего звена должен быть равен суммарному допуску составляющих звеньев. Таблица 1 – Исходные данные. А1 А2 А3 А4 А5 А6 Точность увеличивающих звеньев Точность уменьшающих 313 65 85 205 95 100 Н9 звенье
По исходным данным чертим эскиз детали (рисунок 1). Составим размерные цепи, представим их на рисунке 2. Рисунок 1 – Эскиз детали 528 Рисунок 2 – Размерные цепи Размерные цепи – линейные конструкторские. Для 1-ой размерной цепи: А1-увеличивающее звено; А3, А4-уменьшающие звенья, А -замыкающее звено. Для 2-ой размерной цепи: А4-увеличивающее звено, А5, А6-уменьшающие звенья. Для 3-ей размерной цепи: А3-увеличивающее звено, А2-уменьшающее звено. Определим номинальный размер замыкающего звена для каждой размерной цепи: где m 1 - общее количество составляющих звеньев размерной цепи; i - передаточное отношение i-го составляющего звена ( i 1 , если звено Ai является увеличивающим, и i 1 , если звено Ai является уменьшающим). 1. A 1 205 1 85 1 313 23 мм 2. A 1 205 1 95 1 100 10 мм 3. A 1 85 1 65 20 мм Определим предельные отклонения звеньев размерных цепей: 1. А1=313Н9 0,130 мм; А3=85e9 0,072 0,159 мм A4=205e9 0,100 0,215 мм. 2. A4=205H9 0,115 мм, A5=95e9 0,072 0,159 мм A6=100e9 0,072 0,159 мм. 3. A3=85H9 0,087 мм, A2=65e9 0,060 0,134 мм.





- Определить погрешность базирования при установке заготовки в приспособлении. При необходимости изменить схему базирования или рассчитать допуски размеров, полученные на предыдущих операциях.
- Расшифровать условные обозначения предельных отклонений форм и расположения поверхностей деталей. На рисунке 1 представим эскиз с исходными данными
- Для заданного вида обработки необходимо: 7. Выполнить схему обработки с указанием необходимых движений и глубины резания. 8. Выбрать режущий инструмент: вид материал режущей части, геометрию
- Рассчитать составной токарный резец на прочность. Исходные данные: Вид обработки – черновая обработка наружной цилиндрической поверхности. Форма сечения державки – прямоугольная.
- Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца. Влияние различных факторов на скорость резания
- Шариковый подшипник включения сцепления класса точности 0 сопрягается с муфтой автомобиля ЗИЛ-130. Номинальный диаметр внутреннего кольца подшипника равен 40мм, а диаметр шейки муфты в месте сопряжения имеет размер .
- Расшифровать марку металлов
- Определить диаметр поршня пневматического цилиндра на штоке, которого усилие Q, если заданы сила зажима Р, коэффициент, учитывающий потери от трения =0,85 и геометрические параметры приспособления.
- Определить погрешность базирования по заданной схеме базирования Исходные данные: Базирование Схема установки Погрешность базирования при установке цилиндрических заготовок в призму По наружной цилиндрической поверхности в призме. Обработка плоской поверхности Н2=0,056 Дано D=90h8мм 2α=90º β=50º H2-?
- Расчет и выбор посадки с натягом В соответствии с заданием следует рассчитать и выбрать из системы отверстия посадку с натягом, желательно предпочти-тельного применения [9], по следующим исходным данным: диаметр сопряжения d = 240 мм;
- Расчет и выбор посадки с зазором номинальный диаметр сопряжения d= 68 мм; длина сопряжения l = 96 мм; частота вращения вала n= 950 мин-1 ;
- Для заданной посадки определить: номинальные размеры отверстия и вала, систему, предельные отклонения, допуск на обработку, предельный зазор (натяг), допуск посадки, годность детали с указанными действительными размерами.
- Исходные данные: Диаметр соединения d 20 мм Вид сопряжения – плотное
- На вертикально-сверлильном станке 2Н135 зенкеруют предварительно обработанное сквозное отверстие диаметром d=42мм до диаметра D=45H15мм на глубину l=45мм.