Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца. Влияние различных факторов на скорость резания (Решение → 712)
Заказ №39301
Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца. Влияние различных факторов на скорость резания
С увеличением скорости резания уменьшается время обработки. Однако увеличение скорости без учёта конкретных условий обработки влечёт интенсивный износ инструмента, т.е. снижает его стойкость. Под стойкостью инструмента понимается время его работы до затупления, иначе говоря, время между переточками при допустимой величине износа. Чем большую скорость резания допускает инструмент при одной и той же стойкости, тем выше его режущие свойства, тем он более производителен. Выбор скорости резания зависит от требуемой стойкости режущего инструмента. Между V и Т существует тесная взаимосвязь; повышение скорости V понижает стойкость Т, т.к. увеличивается интенсивность его износа (обратная зависимость). Это видно из графика v m C V T , где Cv – постоянный коэффициент, зависящий от условий обработки (материала резца, заготовки, сечения резца и т.д.), m – показатель относительной стойкости, характеризующий влияние скорости резания на стойкость. Для одного и того же резца при одинаковых условиях Cv = V T m = const Т.к. Cv = const, то V1 T1 m = V2 T2 m; Из этого уравнения можно определить величину стойкости при увеличении скорости и наоборот. При большой стойкости снижается производительность, а при малой резко возрастает расход инструмента и затраты времени на его переточки и перестановки. В обоих случаях работа нетехнологична. Стойкость следует выбирать таким образом, чтобы затраты на инструмент были минимальны. Такая стойкость называется экономической.



- Шариковый подшипник включения сцепления класса точности 0 сопрягается с муфтой автомобиля ЗИЛ-130. Номинальный диаметр внутреннего кольца подшипника равен 40мм, а диаметр шейки муфты в месте сопряжения имеет размер .
- Расшифровать марку металлов
- На диаграмме железо-цементит постройте кривую нагрева стали 35, дать характеристику структурным составляющим.
- Анизотропия кристаллов
- Новейшие достижения и перспективы развития в области материаловедения
- Графически изобразить, определить вид и рассчитать посадки. 3.1 С помощью таблиц ЕСДП определить предельные отклонения в заданных соединениях.1
- Литье по выплавляемым моделям. Особенности технологии. Преимущества. Область применения
- Исходные данные: Диаметр соединения d 20 мм Вид сопряжения – плотное
- На вертикально-сверлильном станке 2Н135 зенкеруют предварительно обработанное сквозное отверстие диаметром d=42мм до диаметра D=45H15мм на глубину l=45мм.
- Выполнить расчет параметров размерной цепи. 4.1 Зарисовать эскиз. 4.2 Определить вид размерной цепи. 4.3 Составить размерные цепи 4.4 Определить увеличивающие и уменьшающие звенья для каждой размерной цепи. 4.5 Обозначить все звенья размерной цепи: 4.6 Определить номинальный размер замыкающего звена А∆
- Определить погрешность базирования при установке заготовки в приспособлении. При необходимости изменить схему базирования или рассчитать допуски размеров, полученные на предыдущих операциях.
- Расшифровать условные обозначения предельных отклонений форм и расположения поверхностей деталей. На рисунке 1 представим эскиз с исходными данными
- Для заданного вида обработки необходимо: 7. Выполнить схему обработки с указанием необходимых движений и глубины резания. 8. Выбрать режущий инструмент: вид материал режущей части, геометрию
- Рассчитать составной токарный резец на прочность. Исходные данные: Вид обработки – черновая обработка наружной цилиндрической поверхности. Форма сечения державки – прямоугольная.