Равномерность фрезерования (Решение → 677)
Заказ №39301
Равномерность фрезерования
В процессе фрезерования прямозубой фрезой зуб фрезы входит в контакт с обрабатываемой заготовкой и выходит из него сразу по всей ширине фрезерования. При некоторых условиях может оказаться, что в работе будет находиться только один зуб прямозубой фрезы, т. е. когда впереди идущий зуб уже вышел из контакта с обрабатываемой заготовкой, а следующий за ним зуб не вошел в контакт. В этом случае площадь поперечного среза будет изменяться от нулевого значения до максимального с последующим падением до нуля, или от максимального значения до нуля. Так же неравномерно будет изменяться сила резания, а, следовательно, будет неравномерная периодическая нагрузка на станок, инструмент и обрабатываемую заготовку. Указанное явление носит название неравномерности фрезерования. Чем больше число одновременно работающих зубьев прямозубой фрезы, тем больше равномерность фрезерования. Большую равномерность фрезерования можно обеспечить при работе с фрезами с винтовыми канавками. Однако и при фрезеровании цилиндрическими фрезами с винтовыми канавками можно достичь разной степени равномерности фрезерования. Существуют условия, при которых можно обеспечить постоянство сечения среза, а следовательно, и постоянную силу резания. Площадь поперечного сечения будет постоянной только тогда, когда ширина фрезерования В, угол наклона винтовой канавки фрезы со и окружной шаг фрезы связаны соотношением (рис. 1). В = τ • Ctg. 692 Рисунок 1 – Условия равномерного и неравномерного фрезерования Это условие можно сформулировать так: для обеспечения равномерного фрезерования ширина фрезерования должна равняться осевому шагу фрезы. В справедливости этого условия можно убедиться из рассмотрения рис. 1, на котором показаны положения зубьев цилиндрической фрезы относительно поверхности резания (заштрихованная полоса, соответствующая дуге контакта зуба фрезы с обрабатываемой заготовкой).




- Квалитеты точности, их краткая характеристика
- Основные требования к содержанию и изложению стандартов
- Посадка внутреннего кольца подшипника на вал 35js6 . (класс точности подшипника 6). По заданному условному обозначению посадки кольца подшипника качения определить: предельные отклонения размеров деталей, предельные размеры деталей, допуски размеров деталей, значения зазоров (натягов), графически изобразить поля допусков деталей.
- Посадка наружного кольца подшипника с отверстием в корпусе 72Н7 (класс точности подшипника 6). По заданному условному обозначению посадки кольца подшипника качения определить: предельные отклонения размеров деталей, предельные размеры деталей, допуски размеров деталей, значения зазоров (натягов), графически изобразить поля допусков деталей
- Посадка втулки с валом F8 70 h8 . По заданному обозначению посадки определить: предельные отклонения размеров деталей, предельные размеры деталей, допуски размеров деталей, значения зазоров (натягов), графически изобразить поля допусков деталей.
- Посадка зубчатого колеса на вал H7 18 k7 . По заданному обозначению посадки определить: предельные отклонения размеров деталей, предельные размеры деталей, допуски размеров деталей, значения зазоров (натягов), графически изобразить поля допусков деталей. Посадка H7 18 k7
- Направляющая выдвижной трубы соединяется с трубой цилиндра гидроподъемника автомобиля МАЗ-5551. Данное соединение имеет размер Ø90H8/d8. Определить: а) принятую систему данного соединения; б) посадку, основные отклонения и квалитеты отверстия и вала
- Характеристика пружинных приводов приспособлений
- Силовые узлы агрегатных станков.
- Характеристика способов обработки на плоскошлифовальных станках
- Классификация мостовых кранов машиностроительного производства.
- Стойка оси коромысел двигателя автомобиля ГАЗ-3307 соединяется с осью коромысел клапанов. Данное соединение имеет размер G7 20 h6 . Определить: а) принятую систему данного соединения; б) верхние и нижние отклонения отверстия и вала;
- Конструкция и геометрия резьбового резца
- Сущность процесса строгания.