Внутрифирменное планирование

1. План технического развития, совершенствования и управления, его содержание, порядок разработки, источники финансирования. Показатели эффективности мероприятий плана технического развития, совершенствование производства и управления.

 

     План научно-технического развития, совершенствования производства и управления является одним из разделов пятилетнего и годового планов экономического и социального развития производственного предприятия, в котором осуществляются следующие виды расчетов:

• планирование создания, освоения производства новой и обновления выпускаемой продукции;
• планирование внедрения прогрессивных технологических процессов, комплексной механизации и автоматизации производства;
• планирование разработки и внедрения автоматизированных систем;
• планирование повышения эффективности использования материальных и топливно-энергетических ресурсов;
• планирование обновления и модернизации основных фондов;
• планирование    научно-исследовательских    и    опытно-конструкторских работ;
• совершенствование управления и организации производства;
• планирование основных показателей технико-экономического уровня производства и выпускаемой продукции, эффективность внедрения мероприятий.

     Целевая направленность деятельности предприятия по научно-техническому развитию производства — это совершенствование производственно-технической базы предприятия в соответствии с новейшими достижениями науки, техники, технологии и организации производства, обеспечивающее устойчивую эффективную работу на текущий и перспективный периоды, установленные планом развития предприятия.

     План технического развития производства предусматривает систему взаимосвязанных мероприятий по повышению технико-экономического уровня предприятия или отдельных его цехов, потоков на основе внедрения самой передовой и высокоэффективной техники взамен морально устаревшей и физически изношенной. Необходимо переходить от частичной и выборочной замены машин и технологии к коренному комплексному техническому перевооружению производственных подразделений.

     Исходными данными для разработки плана научно-технического развития производства являются: пятилетний план предприятия; уточненные задания на планируемый год по утверждаемым показателям; результаты законченных научно-исследовательских работ; намечаемые капитальные вложения, материально-технические ресурсы и текущие затраты на развитие техники и совершенствование организации производства; заказы на создание новых видов продукции со стороны потребителей продукции; действующие нормативы; результаты анализа выполнения заданий пятилетнего плана и показатели достигнутого технико-экономического уровня производства; лицензии, патенты, предложения изобретателей и рационализаторов производства, задания по снятию с производства устаревшей продукции.

     План научно-технического развития, совершенствования производства и управления разрабатывается поэтапно в такой последовательности:

1. анализируются данные, характеризующие выполнение плана научно-технического развития за отчетный период;
2. определяются дополнительные мероприятия, которые целесообразно провести н предстоящем году для ликвидации отставания в сроках выполнения плана технического развития и совершенствования организации производства;
3. выявляется достигнутый предприятием уровень технико-экономического развития и соответствия качества вырабатываемой продукции требованиям потребителя;
4. проводится сбор рационализаторских и изобретательских предложений по повышению организационно-технического уровня производства, по совершенствованию техники, технологии, организации производства и труда;
5. составляется первоначальный вариант плана технического развития и организации производства как по предприятию в целом, так и по отдельным его подразделениям;
6. рассчитывается итоговый результат (эффект) от внедрения намеченных мероприятий по повышению производительности труда, снижению норм расхода материалов и с учетом этих расчетов вносятся уточнения в проект технического развития и совершенствования организации производства, разрабатывается его окончательный вариант.

     Источником финансирования научно-технического развития, совершенствования производства и управления является фонд развития производства, науки и техники, который образуется по стабильным на пятилетку нормативам образования этого фонда от прибыли, оставляемой в распоряжении предприятия, и от амортизационных отчислений, предназначенных для полного восстановления основных фондов.

     Рассмотрим более подробно каждый из названных выше пунктов плана научно-технического развития, совершенствования производства и управления.

   1. Планирование создания, освоения производства новой и обновления выпускаемой продукции имеет особенно важное значение для выполнения задач предприятия по расширению ассортимента продукции, улучшению ее качества, увеличению производства новых видов продукции в соответствии со всевозрастающим спросом покупателей.

     В этом разделе плана предусматривается создание новых видов продукции и освоение их выпуска, обновление выпускаемой продукции с целью повышения ее качества; разработка и внедрение прогрессивных стандартов и технических условий; снятие с производства устаревших видов продукции.

     На предприятиях могут быть созданы опытные потоки по изготовлению изделий в соответствии с образцами перспективных и направляющих ассортиментных коллекций товаров и особо модных швейных изделий малыми сериями и обеспечена

их реализация по договорным ценам в фирменных магазинах.

   2. Планирование внедрения прогрессивных технологических процессов должно обеспечить увеличение выпуска  продукции,  повышение  производительности

труда, экономию ресурсов, эффективное  использование технологического оборудования и повышение эффективности производства в целом.

     Основные мероприятия данного раздела плана: внедрение передовых технологических процессов и их комплексная механизация; механизация погрузочно-разгрузочных работ; модернизация оборудования, оснастки и инструмента; автоматизация производства; применение трудо- и матерйалосберегающих технологий.

     Ускорение научно-технического прогресса позволяет обеспечить переход к принципиально новой технике и технологическим системам для достижения наивысшей эффективности производства, повышения качества выпускаемой продукции, улучшения и оздоровления условий труда на швейных предприятиях.

     Перед разработкой мероприятий по совершенствованию технологии, механизации и автоматизации производства определяется степень прогрессивности применяемых технологических процессов, доля видов технологии, отвечающей современному уровню науки и техники; фактический срок эксплуатации оборудования.

     Основными направлениями технического перевооружения швейного производства предусмотрены разработка и внедрение высокопроизводительных комплексно-механизированных линий для изготовления основных видов швейных изделий, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием, агрегатированными рабочими местами, выполненными на основе использования автоматизированных швейных машин с микропроцессорными системами управления, технологической и организационной оснастки, с применением прогрессивной технологии, в том числе химической.

   3. Планирование разработки и внедрения автоматизированных систем предусматривает проведение работ, обеспечивающих автоматизацию обработки информации при решении научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических задач, а также систем, вводимых для целей организационно-экономического и производственного управления производством.

     Планируемые работы по созданию и внедрению автоматизированных систем должны быть направлены на повышение технического уровня и эффективности производства и управления на основе применения современных методов обработки информации, экономико-математических методов и вычислительной техники, моделирования. Основная цель этих планируемых работ: повышение уровня научного и инженерно-технического обоснования, обеспечение оптимальности решений; создание условий для всемерного сокращения объемов малопроизводительных повторяющихся ручных расчетных работ; обеспечение необходимости гибкости и мобильности, оперативной перестройки производственных и управленческих процессов.

     В план включаются мероприятия по созданию и вводу в действие, развитию и совершенствованию автоматизированных систем и входящих в их состав отдельных функциональных и обеспечивающих подсистем (информационного, математического, программного, технического и организационного обеспечения).

   4. Планирование повышения эффективности использования материальных и топливно-энергетических ресурсов предусматривает мероприятия по обеспечению дополнительной экономии сырья, материалов, топлива и энергии. Такая экономия достигается в результате внедрения мероприятий по освоению новых, более совершенных и менее материалоемких видов продукции, а также мероприятий по совершенствованию технологии, механизации и автоматизации производства, рациональному использованию отходов основного производства.

     Повышение эффективности экономики выражается в снижении материалоемкости производства, уменьшении на единицу выпускаемой продукции удельного расхода материалов, топлива, энергии и других материальных затрат.

     Известно, что в процессе производства возникают определенные отходы материалов. Некоторая доля материалов расходуется безвозвратно и представляет собой потери производства. Размер потерь и отходов непосредственно зависит от уровня совершенства применяемой техники и технологии.

     Все большую роль играет внедрение безотходных и малоотходных технологий, обеспечивающих снижение материалоемкости продукции и повышение коэффициента использования материалов.

     Значительным резервом экономии сырьевых ресурсов является организация сбора производственных отходов, вторичное их использование, изготовление из них товаров народного потребления и изделий производственно-технического назначения.

     Снижению себестоимости швейных изделий будет способствовать внедрение прогрессивных норм расхода материалов, топлива, энергии и других ресурсов. Норма расхода является важным регламентирующим и аналитическим показателем, характеризующим затраты материальных и энергетических ресурсов на единицу продукции.

     Одним из направлений ресурсосбережения является создание и широкое использование новых высоко экономических материалов.

   5. Планирование обновления и модернизации основных фондов предусматривает определение объемов капитального ремонта основных фондов на основе принятой периодичности ремонта по системе планово-предупредительного ремонта, дефектных ведомостей и соответствующих смет с учетом нормативов ремонтно-эксплуатационных затрат и имеющихся источников финансирования.

     В целях совершенствования структуры основных фондов следует концентрировать капитальные вложения на приоритетных направлениях, и прежде всего на обновлении производственного аппарата на базе передовой техники, существенно увеличивать долю средств, выделяемых на техническое перевооружение и реконструкцию предприятий.

   6. Планирование научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ включает разработку мероприятий, направленных на повышение эффективности использования производственных мощностей, основных и оборотных средств; повышение качества продукции; снижение потерь от брака; внедрение наиболее эффективных технологических процессов; оптимальную специализацию производства и его отдельных подразделений.

   7. Совершенствование управления и организации производства должно обеспечивать улучшение организационной структуры производства и управления, создание новых форм и систем управления, сокращение трудоемкости управленческих функций и повышение эффективности управления. Кроме того, предусматриваемые мероприятия должны обеспечить повышение производительности труда работников аппарата управления в результате разделения и специализации функций управления, ликвидацию потерь рабочего времени, внедрение современной вычислительной техники, механизацию и автоматизацию процессов производства и управления.

     Мероприятия этого раздела включают в себя: совершенствование организации производства; специализацию производственного предприятия и его подразделений; совершенствование технико-экономического и оперативно-производственного планирования; четкую согласованность в работе отдельных цехов и служб производства; совершенствование технической подготовки производства и систем контроля; совершенствование организации вспомогательного производства; совершенствование внутрифабричного хозрасчета; механизацию планово-учетных работ; совершенствование учета, отчетности и делопроизводства; совершенствование материально-технического снабжения; внедрение вычислительной техники, создание и функционирование автоматизированных систем управления.

     Этому должно предшествовать улучшение производственной структуры предприятия и совершенствование структуры аппарата управления производством и всей деятельностью предприятия, целью которых является уменьшение трудоемкости управленческих работ (при закономерном увеличении их объема).

Уменьшению трудоемкости управленческих работ будут способствовать научно обоснованное разделение и специализация управленческого труда, а также широкое использование при плановых и организационных расчетах экономико-математических методов, современной вычислительной техники.

     В процессе планирования совершенствования управления и организации производства определяется экономическая эффективность мероприятий по совершенствованию управления и организации производства. Это делается с целью выявления наиболее прогрессивных направлений повышения эффективности производства и установления очередности внедрения мероприятий в плановом периоде; обоснования экономической целесообразности проведения мероприятий; выбора наиболее эффективного варианта развития системы управления; учета результатов: совершенствования и затрат на разработку и внедрение мероприятий в соответствующих нормах и нормативах, показателях и балансах трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

 

     В практике планирования различных организационно-технических решений постоянно приходится иметь дело с выбором варианта внедрения новой техники и технологии, организации производства и труда. Правильный выбор и экономическое обоснование наиболее эффективного решения во многом зависит от определения и оценки имеющихся источников экономического эффекта по каждому направлению научно-технического прогресса.

     Источники экономического эффекта служат основой при выборе организационно-технических мероприятий развития производства. Все мероприятия плана технического и организационного развития должны быть экономически обоснованы и обеспечены финансированием. По каждому направлению, внесенному в план, производятся расчеты экономической эффективности и определяются сроки внедрения в практику хозяйствования.

     Эффективность — это относительная величина, характеризующая соотношение результата (эффекта) и затрат, обусловливающих его достижение. Под эффективностью научно-технического прогресса понимают результативность затрат (инвестиций) на внедрение организационно-технических мероприятий в производство, определяемую, как правило, суммой экономии, выраженной в денежной форме.

     При определении эффективности внедрения достижений научно-технического прогресса рассчитывают абсолютную (общую) и сравнительную (относительную) эффективность.

     Сравнительная эффективность рассчитывается с целью выбора наиболее оптимального из возможных вариантов проектов инвестирования нововведений. При этом определяются следующие показатели: чистый проведенный (дисконтированный) доход, индекс доходности (рентабельности), внутренняя норма доходности, срок окупаемости.

     Абсолютная эффективность характеризует отношение экономического результата каждого мероприятия по плану технического и организационного развития к затратам, обусловливающим их внедрение в производство по выбранному варианту инвестирования нововведений.

     Расчет абсолютной эффективности позволяет выбрать и экономически обосновать систему лучших мероприятий организационно-технического развития производства путем определения влияния каждого из них на основные показатели деятельности организации. Результат может выражать рост прибыли за счет снижения себестоимости, материальных затрат, трудоемкости, относительного сокращения численности работающих и прочего, а в качестве затрат — дополнительные инвестиционные вложения, которые обеспечили это снижение по каждому из внедряемых мероприятий.

     В специальной литературе для отражения экономической эффективности внедрения организационно-технических мероприятий в отчетных и плановых показателях, нормах и нормативах рекомендуется производить следующие расчеты.

     Для определения планируемого прироста прибыли от производства новой продукции (∆П_пл) используется формула

 

∆П_пл = (Ц_пл – С_пл) • ОПП_пл – (Ц_б – С_б) • ОПП_б

 

где Ц_пл, Ц_б — соответственно цена производства единицы новой продукции в планируемом году и цена производства единицы заменяемой продукции в базисном году, предшествующем внедрению новой техники; С_пл, С_б — соответственно себестоимость производства единицы новой продукции в планируемом году и себестоимость производства заменяемой продукции в базисном году, предшествующем внедрению новой техники; ОПП_пл — объем производства новой продукции в планируемом году; ОПП_б — объем производства заменяемой продукции в базисном году, предшествующем внедрению новой техники.

     Годовой экономический эффект от производства новой продукции (Э_н) определяется по формуле

 

Э_н = ∆П_пл - Е_н • ∆ИЗ_н

 

где ∆П_пл — плановый прирост прибыли от производства новой продукции; Е_н — отраслевой нормативный коэффициент эффективности; ДИЗ_Н - дополнительные инвестиционные затраты, связанные с выпуском новой продукции в планируемом году.

     Снижение себестоимости от внедрения организационно-технических мероприятий определяется путем расчета условно-годовой экономии до конца планируемого года.

     Условно-годовой экономией является экономия, которая может быть получена за 12 календарных месяцев, а экономией до конца годи >кономия за период с момента внедрения мероприятия в производство до конца планируемого года.

     Размер условно-годовой экономии (Э_у.г) определяется по формуле

 

Э_у.г = (НР_б – НР_пл) • Ц_сд + (Т_б – Т_пл) • ТС_ср + (УР_б – УР_пл) • ОПП_пл - ДР_пл

 

где НР_б, НР_пл — нормы расхода на единицу продукции сырья материалов, топлива, электроэнергии и прочего в базисном и плановом году; Т_б, Т_пл — трудоемкость единицы продукции в базисном и плановом году; Ц_сд — планируемые цены на единицу сырья, материалов, топлива и пр.; ТС_ср — среднечасовая (среднедневная) тарифная ставка рабочих, занятых выработкой данной продукции; УР_д, УР_пл — удельный вес условно постоянной части цеховых общепроизводственных расходов в себестоимости единицы продукции в базисном и планируемом году; ОПП_пл — объем производства продукции в планируемом периоде; ДР_пл — дополнительные расходы в планируемом году.

     Относительная экономия численности промышленно-производственного персонала в планируемом году (Э_ч) рассчитывается по формуле

 

 

 

где ЧП — списочная численность промышленно-производственного персонала в планируемом году; ПТ_пр — плановый прирост производительности труда.

     Плановая экономия по заработной плате (Э_з.п) определяется по формуле

 

Э_з.п = Э_ч + З_ср

 

где З_ср - среднегодовая заработная плата одного работающего промышленно-производственного персонала в планируемом году.

     Расчет годового экономического эффекта по всем слагаемым изменяющихся статей себестоимости (Э_с) производится по формуле

 

Э_с = ∆С – Е_н • ∆ИЗ_с

 

где ∆С — планируемая экономия по всем слагаемым изменяющихся статей себестоимости; Е_н — отраслевой нормативный коэффициент эффективности; ∆ИЗ_с — дополнительные инвестиционные затраты, обусловившие снижение себестоимости продукции в планируемом году.

 

     Источники финансирования предприятия делятся на внутренние и внешние. 
Внутренние источники финансирования предприятия — это его собственные средства: прибыль и амортизационные отчисления.

     Внешние источники финансирования - это различные заемные и привлеченные средства: поступления от эмиссии и размещения акций, кредиты банков, продажа долей в уставном капитале и так далее. 
     Внутренние и внешние источники финансирования предприятий имеют свои особенности. Так, использование для развития собственных ресурсов позволяет руководству предприятия сохранять независимость в производственной деятельности, быстро принимать решения и не нести затрат на возвращение средств.  
     Однако довольно часто собственные средства предприятия не могут покрыть всей потребности в финансировании, и тогда привлечение внешних источников является единственной возможностью развивать компанию.  
     Разделение внешних источников финансирования на заемный и привлеченный капитал также делается не случайно:

• заемный капитал - это, как правило, банковские кредиты, возвращение которых происходит за счет всех активов предприятия, при этом банки не контролируют процесс использования кредитных средств;
• привлеченный капитал - это, как правило, инвестиции, возврат которых должен происходить только за счет реализации конкретной бизнес-идеи, под которую они были привлечены, и их использование проходит под контролем инвестирующей структуры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Определить сменный  и годовой выпуск продукции в текущем году, если:

 

№ варианта	Плановая трудоёмкость единицы изделия, час	Число рабочих мест в потоке	Число смен
9	2,1	22	3

 

Решение:

     Сменный выпуск продукции определим по формуле:

 

Выпуск_{1 см} = Т_см / ТЕ_{ед. изд.} • Число рабочих мест

 

Выпуск_{1 см} = 8 / 2,1 • 22=84 единиц изделия,

 

так же по этой формуле определим  сменный выпуск продукции для  сокращённого дня:

 

Выпуск_{1 см} = 7 / 2,1 • 22=73 единиц изделия

 

     В соответствии с производственным календарем на 2011 год при пятидневной рабочей неделе в 2011 году было 252 рабочих дней в том числе 3 сокращённых. Учитывая число смен, годовой выпуск продукции в текущем году определим по формуле:

 

Выпуск_год = (Число_{полн. дн. 2011} • Выпуск_{1 см} • Число смен)+

(Число_{сокр. дн. 2011} • Выпуск_{1 см} • Число смен)

 

Выпуск_год = (252 • 83,8095 • 3)+(3• 73,3333• 3)=64019 единиц изделия

 

 

3. Определить     численность     ремонтников,    если    трудоемкость капитального  ремонта 124 человека - часов, трудоемкость среднего ремонта — 21 человеко - час, периодичность капитального ремонта 3 года, периодичность среднего ремонта — 4 месяца, плановый фонд рабочего времени одного рабочего в год 2072 часа, количество оборудования — 460 единиц, коэффициент занятости рабочих в бригаде — 0,8.

 

     Количество  средних ремонтов в цикл — 9

 

 

 

 

 

Список используемых источников:

 

1. Управление швейными предприятиями. Организация и планирование производства: Учеб. для вузов / А.Ф. Афанасьева и др. — М.: Легпромбытиздат, 1990.
2. Внутрифирменное планирование: учеб. пособие / Н.В. Максименко. — Минск: Выш. шк., 2008.
3. Источники финансирования предприятия. — Режим доступа: http://finic.ru/ru/privlechenie-finansirovanija/proektnoe-kreditovanie/istochniki-finansirovanija-predprijatija . — Дата доступа: 29.11.2011