Анализ и прогнозирование развития экспортных возможностей предприятия (Московский нефтеперерабатывающий завод)

 

                                                Минобрнауки России

          Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский  государственный

инженерно-экономический  университет»

 

         Кафедра экономики и менеджмента в нефтегазохимическом комплексе

                                        Курсовая работа по дисциплине

«Товароведение, экспертиза в таможенном деле продовольственных  и непродовольственных товаров»

Тема: «Анализ и прогнозирование развития экспортных возможностей предприятия (Московский нефтеперерабатывающий завод)»

        Выполнила Кузнецова Зинаида Вениаминовна

        Студентка 2 курса

       специальности таможенное дело

       срок обучения 5 лет

       группа 2411 № зачетной книжки ПЛ121/11

       Подпись_____________

       Преподаватель В.В. Васильев

       Должность доктор техн. наук, профессор

       Оценка______________           Дата:____________________

       Подпись_____________

 

                                                      Санкт-Петербург

2012 г.

Содержание

 

Введение…………………………………………………………………………

3

Глава 1. Организация производства на ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ»……………………………………………………………………………..

 

5

1.1 Общие сведения о предприятии  ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ»…………………………………………………………………………..

 

5

1.2 Производственная структура ОАО  «Газпромнефть — Московский НПЗ» ………………………………………………………………………….

 

6

Глава 2. Технологический процесс  на ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ» …………………………………………………………………………….

 

10

2.1 Установка первичной переработки  нефти…………………………….

10

2.2 Установка каталитического риформинга……………………………..

29

2.3 Цех по производству изделий  из полипропилена. Установки по  производству волокна и изделий  из него………………………………….

 

33

Заключение………………………………………………………………………

36

Список использованной литературы………………………………………….

38


 

 

 

Введение

 

Московский  нефтеперерабатывающий завод в  Капотне был запущен 4 апреля в 1938 году. За 74 года постоянных реконструкций, модернизации оборудования и внедрения передовых технологий, часто не имеющих аналогов в мировой практике, благодаря высочайшему научно-производственному потенциалу, он прошел путь от выпуска низкооктанового бензина, соляра и битума к широкой номенклатуре продукции высокого качества.

Завод прошел нелегкий путь акционирования и приватизации, перевода хозяйственного механизма  на рыночные рельсы.

Сейчас  МНПЗ является одни из крупнейших предприятий  топливно-химического профиля в  Российской Федерации. В ноябре 2011 года МНПЗ переименован в ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ».

Мощность  по переработке нефти 12150 тыс. тонн в  год. Доля Московского НПЗ в общем  объеме переработки нефти составляет 5,2-5,5%. По объему переработки Московский НПЗ входит в десятку российских заводов с самыми большими объемами переработки нефти - седьмое место.

Производственный  потенциал завода поддерживают 48 технологических  установок, спроектированных с учетом всех современных экологических  норм.

Ассортимент выпускаемой продукции насчитывает  более 190 наименований, в том числе: неэтилированные автомобильные  бензины с улучшенными экологическими характеристиками, реактивное топливо, летние и зимние дизельные топлива  с улучшенными экологическими характеристиками, котельное топливо, дорожные и строительные битумы, сжиженные газы, экологически чистый полипропилен и изделия из полипропилена и полиэтилена - 150 наименований и многое другое.

Контроль  качества осуществляется лабораториями  Испытательного центра завода, аккредитованного Госстандартом России в области  испытаний продукции, атмосферного воздуха и сточных вод.

Завод имеет  лицензии Госгортехнадзора России на 5 видов деятельности повышенной опасности, связанных с его функционированием. В том числе проектирование, монтаж оборудования, подготовка кадров, эксплуатация различных производств, ремонт и  изготовление оборудования.

Объект  исследования – комплекс нефтегазовой промышленности России.

Предмет исследования – организация производства на ОАО «Газпромнефть — Московский нефтеперерабатывающий завод»

Цель  исследования – дать целостную характеристику и рассмотреть особенности организации  производства на ОАО «Газпромнефть — Московский нефтеперерабатывающий завод».

Задачи  исследования:

    • дать общую характеристику деятельности ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ»;
    • рассмотреть производственную структуру ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ»;
    • детально изучить технологический процесс на ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ»: работу установки первичной переработки нефти, установки каталитического риформинга, работу цеха по производству изделий из полипропилена, установки по производству волокна и изделий из него.

 

 

 

 

Глава 1. Организация производства на ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ»

 

1.1 Общие  сведения о предприятии ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ»

 

Моско́вский нефтеперераба́тывающий заво́д (МНПЗ) — редприятие нефтепереработки, расположено в Москве, в районе Капотня. Введён в строй в 1938 годуПрофиль НПЗ — топливный.

В ноябре 2011 года МНПЗ переименован в ОАО  «Газпромнефть — Московский НПЗ» (Gazpromneft Moscow Refinery).

Акционерами являются ОАО «Газпром нефть» и ОАО  «Московская нефтегазовая компания» (МНГК). В конце мая 2008 года для  управления заводом они зарегистрировали в Нидерландах совместное предприятие на паритетных началах — Moscow NPZ Holdings B.V. МНГК контролируется компанией Sibir Energy, основным акционером которой является «Газпром нефть».

Основной  акционер МНПЗ (50,08 % акций) — ОАО «Московская нефтегазовая компания» (МНГК), полностью принадлежащая нефтяной компании Sibir Energy. Другие крупные акционеры завода — «Газпром нефть» (38,8 % уставного капитала) и «Татнефть» (около 18 % уставного капитала, в том числе около 8 % — голосующие акции).

Генеральный директор — Аркадий Егизарьян.

Производственный  комплекс завода включает 23 технологические  установки, в том числе каталитическогокрекинга, термокрекинга, риформинга. Выпускает бензины марок АИ-80ЭК; АИ-92ЭК; АИ-95ЭК, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, битумы, серу, различные полимеры и т. п. Предприятие подключено к нефтепроводу, а также продуктопроводам (бензин, авиакеросин, дизельное топливо). В 2005 году МНПЗ переработал около 10 млн т нефти. За девять месяцев 2005 его выручка составила 3,4 млрд руб., чистая прибыль — 79,5 млн руб.

Предприятие является одним из основных загрязнителей  окружающей среды в Москве, внося  существенный вклад в неблагоприятную  экологическую обстановку.

 

1.2 Производственная структура ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ»

 

В настоящее  время на ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ» имеется 8 основных и 9 вспомогательных цехов, в состав которых входит 48 технологических установок.

Цех первичной  переработки нефти: комбинированная установка ЭЛОУ-АВТ-6 (6 млн. тонн в год); установка АВТ-3 (3 млн. тонн в год); установка АТ-Висбрекинг (1,5 млн. тонн в год); установка производства нефтебитума (0,75 млн. тонн в год) с блоком по производству композитных материалов.

Цех вторичной  переработки: установки каталитического риформинга Л-35-11/300М (0,3 млн. тонн в год) и ЛЧ-35-11/1000 (1 млн. тонн в год); установки гидроочистки дизельного топлива и керосина Л-24-5 (1,2 млн. тонн в год) и ЛЧ-24-2000 (2 млн. тонн в год); установка вторичной перегонки бензина Л-22-4 (1,25 млн. тонн в год); установка «Сухой лед»; установка «Инертный газ».

Цех газопереработки  и нефтехимии: установка по производству битума (100 тыс. тонн в год); установка газофракционирования ГФУ-2 (96 тыс.тонн в год); установка очистки рефлюкса (130 тыс. тонн в год).

Цех каталитического  крекинга: комбинированная установка каталитического крекинга Г-43-107; установка производства водорода конверсией метана (15 тыс. тонн в год); установка получения серы (33,9 тыс. тонн в год).

Цех производства полипропилена: установка подготовки сырья и концентрирования пропилена; установка полимеризации; установка гомогенизации и грануляции полипропилена; установка грануляции полипропилена (экструзия); установка подготовки реагентов и утилизации отходов; установка по производству и маркировке упаковочных пленок и расфасовке полипропилена; установка получения водорода; установка получения азота.

1.Схема экструзионно-плёночного цеха

         Цех переработки полипропилена: установка производства синтетического волокна; установка экструзионно-пленочных изделий; установка по производству полипропиленовой ткани и мешков.

Товарно-сырьевой цех: резервуарный парк сырой нефти и готовой продукции; резервуарный парк по внутризаводским перекачкам и автоматизированному смешению бензинов и котельных топлив; установка ЭЛОУ-1,2 и участок реагентного хозяйства (1108 тыс. тонн в год).

Наливная станция.

Цех контрольно-измерительных  приборов и автоматики.

Ремонтно-механический цех.

……………………………

На рисунке 1.1 представлена технологическая (поточная) схема ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ».

 

Рис.1.1 Технологическая (поточная) схема ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ».

 

 

 

Глава 2. Технологический процесс на ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ»

 

2.1 Установка первичной переработки нефти

 

В данной главе курсового исследования будут  рассмотрены основные компоненты организации  технологического процесса на ОАО «Газпромнефть — Московский НПЗ».

29 декабря  1976 г. принята в эксплуатацию одна из самых значимых установок первичной переработки сырой нефти ЭЛОУ-АВТ-6.

1976-1980 гг. введена автоматизированная система управления установкой ЭЛОУ-АВТ-6.

1999-2001 гг. выполнена модернизация оборудования на установке ЭЛОУ-АВТ-6 с заменой вакуумсоздающей системы, заменой насосов, электродвигателей, трансформаторов, заменой горелок печей и внутренних устройств колонны, монтажом распределительной системы управления технологическим процессом (РСУТП).

2002 г. - продолжение модернизации оборудования ЭЛОУ-АВТ-6.

2004 г. - замена насосного оборудования на установках АВТ-6 (замена 3-х насосов с монтажом системы ПАЗ), внедрение распределенной системы управления установки АВТ-6.

2005 г. - на установке первичной перегонки нефти ЭЛОУ-АВТ-6 во время капитального ремонта в июне 2005 года завершена программа по замене насосного оборудования. Замена морально устаревшего, изношенного и отработавшего назначенный ресурс насосного оборудования проводилась в пять этапов, начиная с 2001 года. В общей сложности было демонтировано и установлено 68 единиц насосного оборудования импортного и отечественного производства.

Проектная мощность комбинированной установки  трехкратного испарения нефти ЭЛОУ-АВТ-6 - 6 млн. тонн в год, на сегодняшний  день установка перерабатывает 1050 м3 нефти в час, т.е. порядка 7 млн. тонн в год.

Генеральный проектировщик установки ОАО  «ВНИПИНефть».

Установка предназначена для обезвоживания  и обессоливания сырой нефти  и переработки обезвоженной и  обессоленной нефти с целью получения  продуктов первичной перегонки  и полуфабрикатов - сырья установок  каталитического риформинга, гидроочистки, газофракционирования, битумной, висбрекинга  и каталитического крекинга.

……………………………..

 

 

Рис.2.1 Схема включения установки в заводскую сеть

 

 

Сырьем  установки ЭЛОУ-АВТ-6 является сырая  нефть, которая поступает на завод  по трубопроводу в товарно-сырьевой цех. После переработки нефти  на установке получаются следующие  продукты: сухой газ поступает  в топливную сеть завода; фракция 120-180°C с блока атмосферной перегонки  и фракция 85-120°C с блока стабилизации и вторичной перегонки бензина  идет на установки каталитическеского риформинга Л-35-11/300М и ЛЧ-35-11/1000 (повышение  качества и эксплуатационных показателей  продуктов); компонент дизельного топлива (фракции 290-350°C) с блока атмосферной  перегонки поступают на установку  гидроочистки Л-24-2000 (удаление серы); гудрон (фракция >500°C) с блока вакуумной  перегонки направляется на производство нефтебитума, а также на установку  висбрекинга АТ-Висбрекинг для снижения вязкости гудрона (особенно в зимний период) с целью производства котельного топлива; часть фракции НК-120°C с  блока атмосферной перегонки  поступает на установку вторичной  перегонки бензина Л-22-4; вакуумный  дистиллят (фракции 350-420°C, 420-500°C)с блока  вакуумной перегонки - на установку  каталитического крекинга Г-43-107; смесь  газовых компонентов стабилизации прямогонных бензинов (рефлюкс стабилизации) с блока стабилизации и вторичной  перегонки бензина - на установку  газофракционирования ГФУ-2; авиационный  керосин (фракция 150-250°C) с блока атмосферной  перегонки направляется в парк готовой  продукции; компоненты товарного автомобильного бензина (фракции НК-62°C и 62-85°C) с  блока стабилизации и вторичной  перегонки бензина - в парк готовой продукции; компонент дизельного топлива (фракция 240-290°C) с блока атмосферной перегонки поступает в парк готовой продукции1.

На рисунке 2.2 представлен план расположения аппаратов и оборудования на установке ЭЛОУ-АВТ-6.

 

Рис.2.2 План расположения аппаратов и оборудования на установке ЭЛОУ-АВТ-6.

Таблица 2.1 Перечень оборудования, входящего  в состав установки ЭЛОУ-АВТ-6

 

Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.)

Индекс, номер позиции по схеме

Кол-во

Колонна предварительного испарения  атмосферного блока

К-1

1

Атмосферная колонна

К-2

1

Ректификационная колонна блока  вторичной перегонки бензина

К-3

1

Ректификационная колонна блока  вторичной перегонки бензина

К-4

1

Отпарная колонна фр. 120-180°С атмосферного блока

К-6

1

Отпарная колонна фр. 150-250°С атмосферного блока

К-7

1

Стабилизационная колонна блока  вторичной перегонки бензина

К-8

1

Отпарная колонна фр. 240-290°С атмосферного блока

К-9

1

Вакуумная колонна

К-10

1

Отпарная колонна фр. 350-420°С вакуумного блока

К-11

1

Теплообменник нагрева нефти

Т-1/1

2

Теплообменник нагрева нефти

Т-1/2

2

Теплообменник нагрева нефти

Т-2

1

Теплообменник нагрева нефти

Т-3

1

Теплообменник нагрева нефти

Т-4/1, 2

4

Теплообменник нагрева нефти

Т-5/1, 2

2 сдв.

Теплообменник нагрева нефти

Т-6/1, 2

2

Теплообменник нагрева нефти

Т-7/1, 2, 3, 4

8

Теплообменник нагрева нефти

Т-8

1

Теплообменник нагрева нефти

Т-10/1

2

Теплообменник нагрева нефти

Т-10/2

2

Теплообменник нагрева сырья стабилизации

Т-11

2

Теплообменник нагрева сырья стабилизации

Т-12

2

Водяной холодильник циркулирующего н/пр. в гидроэжекторах

Т-13/1, 2

2

Водяной холодильник паров К-1, К-2

Т-15а

1 сдв.

Конденсатор - холодильник паров К-8

Т-16/1, 2

4

Водяной холодильник паров К-2

Т-17/6

2

Рибойлер К-4

Т-20

1

Концевой холодильник фр. НК-62°С

Т-21

2

Концевой холодильник фр. 62-85°С

Т-23

1

Концевой холодильник фр. 85-120°С

Т-24

2

Концевой холодильник фр. 120-180°С

Т-26

2

Теплообменник нагрева утилизационной воды

Т-27

2

Концевой холодильник фр. 150-250°С

Т-29

2

Теплообменник нагрева утилизационной воды

Т-31

2

Холодильник для водяного контура  охлаждения насосов

Т-39

1

Теплообменник подогрева жидкого  топлива к печам

Т-42

1

Теплообменник подогрева топливного газа к печам

Т-43

1

Теплообменник подогрева промывной  воды в электродегидраторы

Т-44а

2

Поверхностный конденсатор паров  из К-10

Т-35/1, 2, 3

3

Воздушный холодильник для гудрона (мазута) и фр. 290-350°С

Т-9/1, 2

2 (8 сек.)

Воздушный конденсатор - холодильник  для паров К-1

Т-15/1, 2, 3, 4

4 (24 сек.)

Воздушный конденсатор - холодильник  для паров К-2

Т-17/1, 2, 3, 4, 5

5 (30 сек.)

Воздушный холодильник паров К-3

Т-18/1, 2

2 (12 сек.)

Воздушный холодильник паров К-4

Т-19/1, 2

2 (12 сек.)

Воздушный холодильник фр. 62-85°С

Т-22

1 (3 сек.)

Воздушный холодильник фр. 85-120°С

Т-25

1 (3 сек.)

Воздушный холодильник фр. 120-180°С

Т-28

1 (6 сек.)

Воздушный холодильник I циркуляционного  орошения К-2

Т-30/1, 2

2 (12 сек.)

Воздушный холодильник II циркуляционного  орошения К-2

Т-32

1 (6 сек.)

Воздушный холодильник фр. 150-250°С

Т-33

1 (6 сек.)

Воздушный холодильник фр. 240-290°С

Т-34

1 (6 сек.)

Воздушный холодильник верхнего циркуляционного  орошения К-10

Т-36/1, 2

1 (12 сек.)

Воздушный холодильник дополнительного  верхнего циркуляционного орошения К-10

Т-37

1 (3 сек.)

Воздушный холодильник фр. 350-420°С

Т-38

1 (3 сек.)

Воздушный холодильник фр. 420-500°С

Т-40

1 (4 сек.)

Воздушный холодильник соленой воды (исп. 2 секции, 4 секции исп. под охлаждение фр. 290-350°С)

Т-44

1 (6 сек.)

Воздушный холодильник для нефти

Т-45

1 (1 сек.)

Воздушный холодильник III циркуляционного  орошения К-2

Т-46

1 (4 сек.)

Воздушный холодильник - конденсатор  паров от ППК К-1, К-2, К-3, К-4, К-8

Т-48

1 (6 сек.)

Фильтры для очистки речной воды

Ф-1/1, 2

2

Фильтр для оборотной воды

Ф-2/1, 2

2

Фильтр для фр. до 350°С

Ф-3/1, 2

2

Фильтр для очистки жидкого  топлива

Ф-8

1

Фильтр для очистки жидкого  топлива

Ф-8а

1

Сборник бензина с верха К-1

Е-1

1

Сборник сжиженного газа К-8

Е-2

1

Сборник бензина с верха К-2

Е-3

1

Сборник бензина с верха К-3

Е-4

1

Сборник бензина с верха К-4

Е-5

1

Емкость смешения бензинов

Е-6

1

Емкость для щелочи

Е-7

1

Емкость для нейтрализатора

Е-7б

1

Емкость для щелочи

Е-8

1

Емкость для щелочи

Е-8б

1

Емкость для щелочи

Е-9

1

Заглубленные дренажные емкости

Е-10, Е-11

2

Емкость фр. 420-500°С

Е-12

1

Емкость для хим. очищенной воды в  контуре охлаждения насосов

Е-13

1

Емкость вакуумного конденсата

Е-15

1

Отстойник нефти

Е-18

1

Емкость для воды

Е-20

1

Ресивер воздуха КИПиА

Е-21/1, 2

2

Емкость для сбора переливной жидкости (смесь воды и щелочи)

Е-22

1

Емкость для ингибитора

Е-22б

1

Емкость для газообразного топлива

Е-23

1

Емкость для хранения масла

Е-24

1

Емкость для деэмульгатора

Е-25

1

Факельная емкость

Е-27

1

Емкость для пенообразователя

Е-28/1, 2

2

Отстойник дизельного топлива и воды на вакуумном блоке

Е-34

1

Емкость-сепаратор

Е-35/1, 2

2

Электроразделитель

Эр-1

1

Электроразделитель

Эр-2, 3

2

Электродегидратор

Э-1/1, 2¸Э-4/1, 2

8

Сборник конденсата из факельной линии

Л-170

1

Барометрический ящик

Б/Я

1

Трубчатая печь

П-1/1

1

Трубчатая печь

П-1/2

1

Трубчатая печь

П-1/3

1

Трубная печь

П-2 (К-8/К-3)

1

Трубная печь

П-3

1


 

 

Рис.2.3 Технологическая схема установки трехкратного испарения нефти ЭЛОУ-АВТ

 

…………………………….

 

 

 

Таблица 2.2 Параметры электродегидратора установки  ЭЛОУ-АВТ

Аппарат

Параметр

Вертикальный

нет данных

ШаровойЭДШ600

Горизонтальный

2ЭГ160

Диаметр, м

3,0

10,5

3,4

Объем, м3

30

600

160

Допустимая температура, °C

80

100

160

Расчетное давление, МПа

0,34

0,69

1,80

Производительность, т/ч

10-12

230-250

200-250

Напряжение между электродами, кВ

27-33

32-33

22-44

Напряженность электрического поля, кВ/см

2,0-3,0

2,0-3,0

1,0-1,5


 

Блоки ЭЛОУ проектируют двухступенчатыми: в  электродегидраторах I-ой ступени удаляется 75-80% (масс.) соленой воды и 95-98% (масс.) солей, а в электродегидраторах II-ой ступени - 60-65%(масс.) эмульсионной воды и примерно 92% (масс.) солей.

Повышение напряжения между электродами сверх  допустимого нежелательно, так как  это вызывает обратный эффект - диспергирование  капелек воды и увеличение стойкости  эмульсии.

Число устанавливаемых  электродегидраторов при двухступенчатом  обессоливании зависит от объема и качества (т.е. содержания воды, солей  и стойкости эмульсии) обрабатываемой нефти, от типа и производительности аппарата.

Для современных  электрообессоливающих установок  проектируют только горизонтальные электродегидраторы, которые входят в состав комбинированных установок  ЭЛОУ-АТ и ЭЛОУ-АВТ. Преимуществами горизонтальных аппаратов являются: большая площадь электродов, следовательно, и большая удельная производительность (объем нефти на единицу сечения  аппарата); меньшая вертикальная скорость движения нефти, а значит и лучший отстой воды; возможность проведения процесса при более высоких температурах и давлениях. Подача сырой нефти в низ аппарата под слой воды обеспечивает ее дополнительную промывку и прохождение через несколько электрических полей: слабое - между зеркалом воды и нижним электродом и сильное - между электродами2.

Блок  ЭЛОУ установки ЭЛОУ-АВТ-6 на МНПЗ состоит  из двух ступеней, каждая из которых  имеет 4 горизонтальных электродегидратора 2ЭГ160-2М.

 

Рис.2.4. Технологическая схема блока ЭЛОУ

……………………………..

 

 

 

 

 

2.2 Установка  каталитического риформинга

 

Установка Л 35 11 300. Установка Л 35 11 300 предназначена для вторичной переработки бензиновых фракций. На данной установке происходит риформинг бензина с октановым число 50 до октанового числа 80 (числа приведены по исследовательскому методу (RON). Установка состоит из трех блоков. Первый блок — гидроочистки.

В нём  на алюминиевокобальтовомолибденовых катализаторах бензин очищают от вредных примесей серы, азота и кислорода. Далее он поступает во второй блок — блок каталитического риформинга, в котором на платиновом катализаторе происходит реакция дегидрирования нафтеновых углеводородов. Третий блок осуществляет стабилизацию бензина, и служит для того, чтобы удалить из конечного продукта углеводородные газы, которые накопились вследствие химических процессов, протекавших во втором блоке.

После прохождения  установки Л 35 11 300 в бензине повышается содержание ароматических углеводородов  с 10 % до 60 %. Основу производства составляют печь для подогрева сырья П 101 и колонна К-1, а также насосная установка.

Установка ЛГ-35-11/300-95 может работать на двух режимах:

1) на  «мягком» режиме вырабатывает  катализат с октановым числом 78—80 (по ММ) или 85 (по ИМ); 

2) на  «жестком» режиме вырабатывает  катализат с октановым числом 85—86 (по ММ) или 95 (по ИМ).

Сырьем  служат прямогонные бензиновые фракции  выкипающие в пределах 85—180 С с  содержанием серы до 0,3% (масс.).

Установки данного типа разработаны институтом Лепгипрогаз совместно с проектным  бюро народного предприятия завода тяжелого машиностроения нм. Карла  Лпбкнехта «SKL» в г. Магдебург (ГДР). 
Характеристика основной продукции — высокооктанового стабильного катализата при переработке фракции 85—180 °С и 105—180 °С.3

 

 

 

Таблица 2.3 Показатели работы установки каталитического риформинга

 

Показатели

85—180°С

105 — 180 °С

Плотность , т/м3

0,785

0,772

Фракционный состав (по ГОСТ), °С:

  

н. к.

50

56

10 %  (об.)

80

96

50 %  (об.)

126

137

90 % (об.)

167

166

к. к.

204

175

Углеводородный состав, % (масс):

    

ароматические

64,0

50

нафтеновые

1,5

—

парафиновые

34,5

50

Октановое число (по ММ)

85—86

77—78


 
……………………………….

 

 

 

 

 

2.3 Цех по  производству изделий из полипропилена.  Установки по производству волокна  и изделий из него

 

Цех № 7. Производство изделий из полипропилена. До последнего момента руководился старейшим работником завода — Конышевым Ю. В. Делился на установки: установка по производству синтетического волокна. штапелированного — ПСВ (ш), установка по производству изделий из синтетического волокна — СВиИ, установка экструзионно-пленочных изделий — ЭПИ, установка по производству пленочных нитей и мешков — ПТМ. В штате цеха работало более 600 чел.

В 2002 г. выделен в отдельное юридическое лицо — ООО «НПП Прогресс», так же как и цех № 5 «Производство полипропилена», выделенный в дальнейшем в ООО «НПП Нефтехимия». Цех начал закрывать производства с 1999 года, с момента вхождения на МНПЗ команды мэра Лужкова[источник?]. Основную деятельность негласно осуществляла компания «Интеко»[], принадлежавшая Е. Батуриной. Ранее выпускал трубы различных диаметров от 5 до 220 мм и длиной до 5 м. В цеху располагаются два червячных пресса (ЧП), которые производили трубы малого и большого диаметров. На схеме ниже рассмотрена работа ЧП 45Х25 (45 — диаметр, 25 — длина шнека), который производит трубы длиной 2,25 м и диаметром 5 мм. Сырьем для установки являлся низкоиндексный (молекулы слабо ориентированны) полипропилен в гранулах марки Caplen.

В цехе производства волокна, происходила вытяжка нитей  и волокон из полипропилена. Процесс  происходил следующим образом: из сырья  получали плёнку, которую затем спрессовывали  два валика, далее пленка проходила  ряд валов, в которых она уплотнялась, а затем разрезалась на ленточки, сворачиваемые в большие катушки. Аналогичный процесс происходил и с волокном. На данный момент, всё оборудование законсервировано. Здания поддерживаются в исправном состоянии силами бывших работников цеха.

…………………………

 

 

Заключение

 

В заключение проведенного исследования можно сделать  ряд основных выводов.

ОАО «Газпромнефть-Московский НПЗ» является единственным нефтеперерабатывающим предприятием Московского региона. Установленная мощность МНПЗ составляет 12 млн 150 тыс. тонн в год. Предприятие обеспечивает порядка 40% потребностей Москвы и области в нефтепродуктах, выпуская бензины, дизельное топливо и авиационное топливо. В апреле 2012 г. МНПЗ перешел на выпуск высокооктановых бензинов экологического стандарта "Евро-4".

ОАО «Газпромнефть  – Московский НПЗ» - предприятие  топливного профиля. На сегодняшний  день Московский НПЗ входит в десятку  крупнейших заводов по объему перерабатываемой нефти и стабильно удерживает в течение последних 4-х лет 8-ое место. Объем переработанной нефти  в 2011г. составил 10 796 тыс.т. По выходу автомобильных  бензинов на нефть - 21,9 % завод занимает 2-ое место. Доля производства высокооктановых  бензинов АИ-92ЭКп и АИ-95ЭКп в  общем бензиновом пуле завода по итогам 2011 г. составила соответственно 60,4 и 32,6%.

Имеющийся набор технологических процессов: первичная переработка нефти, каталитическое крекирование, риформирование, гидроочистка дизельных топлив, керосина, висбрекинг, производство битумов позволяет  выпускать продукцию 22-х наименований, 42-х марок. Основная часть - это моторные топлива: автомобильные бензины, дизельное  топливо, авиационное топливо, а  также дорожный и строительный битум, топочный мазут, сжиженные газы для  коммунально-бытового использования. Структура выпускаемых нефтепродуктов обусловлена потребностями рынка  и нацелена на оптимизацию ассортимента с целью увеличения доли производства конкурентоспособной продукции 

течение всего периода эксплуатации завода политика в области качества продукции  направлена на поддержание успешного  имиджа предприятия. С января 2006 года, до ввода в действие Технического регламента, завод приступил к  производству автомобильных топлив с пониженным содержанием серы для  нужд Москвы и Московского региона. При этом в высокооктановые бензины  стала подаваться моющая присадка, улучшающая эксплуатационные характеристики двигателей. Также при приготовлении  дизельного топлива стал использоваться пакет присадок, что позволило  производить топливо Евро 3 по ГОСТ Р 52368-2005 (EN 590:2004). Для улучшения экологической  ситуации в мегаполисе с декабря 2007 года высокооктановые бензины  на Московском НПЗ производятся с  пониженным содержанием бензола  и ароматических соединений.

Планомерная реализация мероприятий завода в  области качества позволила с  момента ввода в действие Технического регламента выпускать продукцию, полностью  соответствующую нормативным требованиям  ТР и даже более жестким требованиям:

- с января 2011 года завод выпускает дизельное  топливо и автомобильный бензин  Аи-95ЭКп класса 4, т.е. содержание  серы 50 мг/кг при требовании ТР  не более 350 мг/кг;

- с апреля 2012 года все высокооктановые автомобильные  бензины соответствуют классу 4.

Результаты  ежеквартального контроля топлива  представителями «Росстандарта» подтверждают высокое качество продукции ОАО  «Газпромнефть - МНПЗ», отмеченной дипломами  «Российское качество» Всероссийской  Организации качества. В течение 7 лет на Московский НПЗ не поступило  ни одной рекламации по качеству товарной продукции.

Анализ и прогнозирование развития экспортных возможностей предприятия (Московский нефтеперерабатывающий завод) 📙 Курсовая → 🆔 11658

Анализ и прогнозирование развития экспортных возможностей предприятия (Московский нефтеперерабатывающий завод) 📙 Курсовая → 🆔 11658

Анализ и прогнозирование развития экспортных возможностей предприятия (Московский нефтеперерабатывающий завод)